6 Cuadros de mando de fabricación para visualizar la producción

En una época en la que la toma de decisiones basada en datos es fundamental para el éxito empresarial, aprovechar el poder de la información se ha convertido en algo crucial para los fabricantes.

Y a medida que las empresas siguen inclinándose por las soluciones de la Industria 4.0, más fabricantes son capaces de rastrear y medir cada acción individual que tiene lugar en sus operaciones. Pero, ¿de qué sirven estos datos si no es capaz de aprovecharlos para fundamentar sus decisiones?

Para ayudar a visualizar sus datos, los fabricantes suelen implantar diversos cuadros de mando de producción. Estas herramientas de gestión visual ayudan a realizar un seguimiento de la eficiencia de las líneas de montaje, identificar los cuellos de botella o controlar el uso de los recursos, proporcionando a los supervisores una gran cantidad de información de un vistazo.

En este post, exploraremos la importancia de los cuadros de mando de fabricación y cómo pueden ayudar a transformar la forma en que realiza el seguimiento de la producción y toma decisiones para mejorar continuamente sus operaciones.

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Un cuadro de mando de fabricación es una representación visual en tiempo real de un proceso de fabricación o de una instalación de producción en su conjunto. Los cuadros de mando de fabricación combinan tarjetas de datos, gráficos, tablas y otras técnicas de visualización para facilitar la comprensión de los KPI de producción. Organizan los datos de máquinas, sensores, dispositivos y trabajadores en desgloses fáciles de leer y disponibles al instante que pueden mostrarse en toda la planta de producción.

Al digitalizar sus cuadros de mando de producción, no tiene que dedicar tiempo a recopilar y analizar los datos de producción. Todo está ahí para usted justo cuando lo necesita.

A continuación, le presentaremos diferentes ejemplos de cuadros de mando de fabricación. Le guiaremos a través de:

• Los tipos de datos de fabricación que muestran
• Cómo lo están organizando
• Las mejoras que estos cuadros de mando desbloquean

No se puede arreglar lo que no se ve, pero en el suelo, ese es todo el juego.

Los cuadros de mando le dan esa visibilidad. No da un informe de la semana pasada, ni una hoja de cálculo que alguien envió por correo electrónico después de que terminara el turno. De hecho, ofrece una visión en directo de lo que está ocurriendo en ese momento, es decir, línea por línea, turno por turno y planta por planta.

Cuando se tiene eso, las decisiones cambian. Las investigaciones de McKinsey sugieren que la productividad puede aumentar hasta un 20% cuando los fabricantes realizan un seguimiento del rendimiento en tiempo real. Cualquiera que haya perseguido tiempos de inactividad o lagunas en el rendimiento sabe por qué.

He aquí cómo ayudan realmente los cuadros de mando:

• Tiempos muertos: Detecte los cuellos de botella antes de que paralicen la producción. Vea las paradas no planificadas en el instante en que se producen.

• Rendimiento: Encuentre las líneas lentas y arréglelas en lugar de hacer conjeturas.

• Rendición de cuentas: Si los KPI son visibles, nadie está a oscuras. Los equipos saben a qué atenerse.

• Tiempo de reacción: Los cuadros de mando le dan la oportunidad de responder antes de que el problema se extienda en forma de alertas de mantenimiento, banderas de calidad

Cada minuto cuenta en una línea de producción. Los cuadros de mando no resuelven todos los problemas, pero le ponen la verdad delante lo suficientemente rápido como para hacer algo al respecto.

Los cuadros de mando de "control de misión" son visiones generales de alto nivel para mantener alineado a todo el equipo.

En este cuadro de mandos, vemos toda la información que necesitamos para hacernos una idea de cómo va la producción en un día determinado. A partir de ahí, puede ver cómo se compara ese día con otros de ese mes.

Esto es lo que este tipo de cuadro de mandos puede mostrarle:

• Cuánto tiempo ha pasado desde el último incidente de seguridad
• Condiciones de funcionamiento (también podría añadir la temperatura, el ruido u otras condiciones ambientales)
• Un desglose de cómo ha funcionado cada operador durante por día del mes
• Un recuento diario de unidades con rendimiento de primera pasada
• Desgloses específicos de línea, con opciones para hacer clic a nuevos cuadros de mando con información más detallada

Cada panel de control de la misión puede configurarse para mostrar los datos que necesite.

Los cuadros de mando generales de taller ofrecen una vista de pájaro de la producción. Empiezan con un esquema o un plano de planta y superponen los datos críticos del producto, además de información sobre el rendimiento de la célula, la máquina o la planta.

Estos cuadros de mando pueden ayudarle a realizar un seguimiento de los materiales desde el momento en que llegan hasta el momento en que se van. Puede identificar rápidamente los cuellos de botella y hacer un seguimiento exacto de cuándo los tiempos de inactividad imprevistos ralentizan una tirada.

Esto es lo que le muestra este cuadro de mandos de fabricación:

• Cuánto inventario ha llegado
• Si las máquinas están ocupadas o libres
• Niveles de tampón (codificados por colores para facilitar la detección de las necesidades de reposición)
• Cuánto producto acabado está listo para salir por la puerta

Al asignar las métricas de producción al espacio físico, estos cuadros de mando le ofrecen una forma sencilla de comprender si sus flujos de trabajo están optimizados o no.

La eficacia global de los equipos es un KPI de fabricación fundamental. Es una forma sencilla de comprender si está cumpliendo o no las expectativas de producción y, en caso contrario, dónde están los problemas.

Los cuadros de mando OEE proporcionan lecturas en tiempo real de cada uno de los pilares de la OEE (calidad, disponibilidad, rendimiento), para tantas máquinas como necesite.

En el primer cuadro de mandos, puede ver lecturas de OEE con el estado actual de toda una flota.

Cualquiera de estas máquinas podría configurarse como un botón, lo que le permitiría hacer clic y profundizar en cualquiera de ellas.

Además, los KPI de cada máquina pueden mostrarse en el terminal de la máquina para que los operarios puedan consultarlos.

He aquí un ejemplo:

Muchos procesos, especialmente en la fabricación farmacéutica, no pueden completarse a menos que se disponga de las salas o los activos adecuados.

Los métodos estándar para el seguimiento de la sala utilizan imanes y pizarras blancas que no son eficaces y pueden provocar lagunas en las comunicaciones.

Eche un vistazo a un desglose más extenso del panel de disponibilidad de habitaciones de un cliente de Tulip aquí

Los paneles de disponibilidad le muestran exactamente si una sala o un activo están listos para su uso.

En este cuadro de mandos de fabricación, el estado de la sala se comunica de varias maneras:

• Los colores designan la finalidad de las habitaciones
• El panel "proyecto actual" muestra qué proyecto o proceso está programado a continuación
• La tabla de la parte inferior izquierda indica el estado de cada habitación
• La barra de navegación de la parte inferior le permite desplazarse entre los proyectos, el estado de las salas, los registros de mantenimiento y los análisis.

Es importante saber si está cumpliendo o no sus objetivos de producción hora a hora.

Los paneles de objetivos de producción le muestran cuántas piezas ha completado en comparación con los objetivos por hora. Esto le permite ver qué turnos, líneas y empleados están rindiendo mejor.

He aquí un desglose:

• La columna de la izquierda muestra si está alcanzando o no las cuotas diarias
• La columna central le indica las piezas reales producidas
• Las columnas de la derecha le muestran el objetivo, y la diferencia entre la realidad del objetivo

Para los miembros del equipo que se desplazan, una versión móvil de este cuadro de mandos les ayuda a mantenerse al día. Esta versión muestra los acontecimientos recientes para que puedan reaccionar rápidamente ante los problemas.

Es fundamental medir objetivamente el rendimiento de los operarios. Las verdaderas mediciones del rendimiento le ofrecen una forma de identificar a los operarios con mejor rendimiento que pueden haber descubierto una forma mejor de hacer una tarea, o un conocimiento tribal que merece la pena documentar. Y le permite reciclar a tiempo a los empleados rezagados.

En el cuadro de mandos, puede ver:

• Los elementos del eje x son pasos de un montaje de varios pasos
• El eje y es el tiempo
• Los puntos de colores representan cuánto tiempo pasó un operario en un paso determinado, correspondiendo cada color a un operario individual

Este tipo de cuadros de mando pueden decirle mucho sobre sus procesos, su mano de obra y lo que necesita hacer para mejorar.

1. Manténgalo centrado
   Demasiada información ralentiza a la gente. Limite cada cuadro de mando al puñado de KPI que realmente impulsen la acción. Una comprobación sencilla consiste en preguntarse: ¿qué hará esta persona de forma diferente cuando vea esta cifra?

1. Utilice la jerarquía visual, no el desorden
   Coloque las métricas más importantes en la parte superior izquierda, donde el ojo comienza de forma natural. Utilice el tamaño, el espaciado y el uso selectivo del color para dirigir la atención. Evite llenar todos los espacios sólo porque puede.

2. Haga que las alertas sean imposibles de pasar por alto
   Las alertas críticas deben destacar y permanecer visibles hasta que se reconozcan. Visuales (rojo negrita), audibles si es necesario, y persistentes. No entierre la información urgente detrás de pestañas o desplegables.

3. Apoye los desgloses, no los volcados de datos
   Los cuadros de mando deben responder a "qué está pasando" de un vistazo, y luego dejar que los usuarios profundicen en el "por qué". Mantenga limpia la visión de conjunto y deje que los detalles se sitúen un nivel por debajo.

4. Haga que el color tenga significado
   El color debe proporcionar contexto, no decoración. Evite los degradados excesivos o las paletas llamativas. En un entorno de tienda ruidoso, eso crea distracción en lugar de claridad. Un esquema claro y coherente funciona mejor: Verde = normal , Amarillo = necesita atención y Rojo = actúe ahora.

5. Diseñe para la función, no para el sistema
   Un operario no necesita la misma vista que un director de planta. Construya cuadros de mando en torno a lo que la persona necesita para dirigir su turno o tomar decisiones, no sólo en torno a los datos disponibles. A continuación se presentan algunas de las métricas que importan para diferentes roles en una organización :

• Operadores: estado en directo, colas de tareas, alertas

• Supervisores: métricas de turno, tendencias de calidad, comparación de líneas

• Ejecutivos: resúmenes de rendimiento, rendimiento, impacto del tiempo de inactividad
  
  

Cuando los cuadros de mando son limpios, específicos para cada función y orientados a la acción, dejan de ser meras pantallas para echar un vistazo y empiezan a ser herramientas en las que la gente confía durante la jornada laboral.

No todos los cuadros de mando sirven para lo mismo.

Algunas están pensadas para la acción rápida. Otros son mejores para dar un paso atrás, detectar patrones y averiguar cómo mejorar. Los equipos de fabricación fuertes recurren a ambos, eligiendo el tipo adecuado en función de la decisión que tengan ante sí.

Comparación rápida: Cuadros de mando en tiempo real frente a históricos

Los cuadros de mando en tiempo real están hechos para la acción. Proporcionan al equipo de planta una visibilidad inmediata cuando algo va mal, como el aumento del tiempo de inactividad o la formación de un cuello de botella en la línea 3.

Los cuadros de mando históricos están hechos para el aprendizaje. Ayudan a responder a preguntas como: "¿Por qué bajó nuestro rendimiento en la primera pasada la semana pasada?" o "¿Cuánto mejoramos tras el último evento Kaizen?".

El verdadero valor surge cuando ambos están conectados. Utilice los datos en tiempo real para detectar los problemas en cuanto se produzcan y, a continuación, utilice los datos históricos para asegurarse de que no se repitan.

Construir cuadros de mando no es sólo cuestión de gráficos, sino de conectar los datos adecuados, en el momento adecuado y en el formato adecuado.

Para la mayoría de los fabricantes, el mayor obstáculo no es elegir los KPI, sino extraerlos de diferentes sistemas. Los datos suelen estar bloqueados en MES, ERP, sistemas de calidad, hojas de cálculo o controladores de máquinas. Conseguir que fluyan en un único cuadro de mando puede parecer como resolver un rompecabezas en la oscuridad.

Por eso importa la integración.

Esto es lo que requiere una aplicación típica:

• Fuentes de datos: MES, ERP, SCADA, sensores IoT , entradas manuales

• Tipos de datos: En tiempo real (por ejemplo, tiempo de ciclo, estado) e históricos (por ejemplo, producción por turnos, registros de tiempos de inactividad)

• Capa de acceso: API, conectores de borde o puntos de entrada manuales

Capa de visualización: Cuadros de mando adaptados a la función del usuario

Con Tulip, no necesita empezar de cero ni esperar a TI.

La plataforma de Tulipfacilita:

• Conéctese a máquinas y sistemas mediante la lógica de arrastrar y soltar, controladores de dispositivos y conectores integrados

• Capturar los datos manualmente mediante tabletas o terminales en el lugar de trabajo

• Visualice los KPI en cuadros de mando que se actualizan en tiempo real

• Construya aplicaciones y cuadros de mando utilizando una interfaz sin código no hay necesidad de desarrolladores o scripts personalizados
  

En lugar de pasar meses cableando cuadros de mando, puede desplegar vistas de trabajo en días y perfeccionarlas en función de cómo trabaje realmente su equipo.

Y como todo forma parte de una misma plataforma, sus cuadros de mando están conectados a sus aplicaciones, flujos de trabajo, alertas y registros históricos, de modo que puede hacer un seguimiento de lo que ocurre, por qué ocurre y qué hacer a continuación.

Dirigir una planta eficiente es clave para lograr una ventaja competitiva en el dinámico entorno de fabricación actual.

Al implantar estos cuadros de mando de fabricación, la visibilidad necesaria para detectar problemas a tiempo, aumentar la productividad o realizar esa próxima gran mejora está ahí, garantizando que las fábricas funcionen a sus niveles más altos.

Si está interesado en saber cómo Tulip puede ayudarle a seguir y visualizar las actividades de producción, ¡póngase en contacto con un miembro de nuestro equipo hoy mismo!