El retrabajo es una parte inherente de la fabricación para las empresas de muchos sectores diferentes. A pesar de la importante inversión en sistemas de gestión de la calidad diseñados para evitar que se produzcan problemas de calidad, es poco probable que las empresas puedan evitar el 100% de los problemas de calidad y, en consecuencia, tendrán que encontrar formas eficaces y eficientes de gestionar sus procedimientos de desecho y retrabajo.
Esto es especialmente cierto a medida que la tendencia mundial hacia la personalización y los productos individualizados aumenta la complejidad de los procesos de fabricación.
En este post, hablaremos de cómo los fabricantes están abordando sus retos de retrabajo mediante la implementación de herramientas y sistemas para reducir los problemas de calidad y agilizar el reprocesamiento de materiales en productos acabados.
¿Qué es el retrabajo en la fabricación?
El reprocesado de fabricación se produce cuando los fabricantes reparan y reprocesan materiales, piezas o productos de baja calidad para convertirlos en productos que cumplan las normas y criterios de calidad necesarios.
En algunos entornos de fabricación, los artículos para reelaborar pueden confundirse con los desechos o residuos. La chatarra se refiere a los materiales sobrantes del proceso de producción. Estos materiales no se ajustan a las especificaciones de diseño pero pueden reutilizarse para crear valor.
Del mismo modo, los residuos son materiales procedentes del proceso de producción. Sin embargo, estos materiales no pueden reintroducirse sin más en el proceso de producción y suelen desecharse o reciclarse.
Con el retrabajo, los fabricantes toman productos o piezas que no se ajustan a las especificaciones de diseño esperadas por los clientes y los vuelven a procesar para que se ajusten al diseño. Este proceso cuesta dinero y mano de obra, lo que repercute en los márgenes de beneficio de la empresa.
¿Cuáles son las causas de las repeticiones en la fabricación?
Incluso con los diversos avances en las técnicas de producción y los enfoques de gestión de operaciones, las empresas siguen recurriendo a la reelaboración para maximizar los materiales de producción y eliminar la posibilidad de que lleguen al cliente productos de baja calidad.
He aquí las diferentes causas de las repeticiones de trabajo en un entorno de fabricación:
En primer lugar, las repeticiones pueden tener su origen en la mala calidad de los materiales utilizados en el proceso de producción.
A veces se producen productos defectuosos en la línea de producción debido a una avería de la máquina.
En relación con esto, las piezas o productos defectuosos pueden ser el resultado de un error humano del operario.
Los programas de control y aseguramiento de la calidad aplicados de forma poco rigurosa contribuyen a menudo a un elevado número de repeticiones.
La falta de comunicación adecuada de los cambios en el diseño o las especificaciones del producto puede dar lugar a errores por parte de los operarios.
Incluso con una comunicación adecuada, los diseños de productos nuevos y actualizados podrían implementarse de forma incorrecta, lo que daría lugar a productos defectuosos que requerirían una reelaboración.
El coste oculto del retrabajo
El retrabajo parece un problema de calidad, pero afecta a la producción más de lo que la mayoría cree.
Cada vez que una pieza se desguaza, se vuelve a mecanizar o se devuelve para su inspección, la producción se ralentiza. Los equipos esperan. Las máquinas se quedan paradas. Los plazos se retrasan. El trabajo se termina, pero lleva más tiempo y dinero de lo previsto.
Cuando el rendimiento de la primera pasada cae al 90%, ese 10% que falta se come el espacio, la mano de obra y las horas de máquina sin producir ni una sola unidad nueva. Es lo que los equipos lean llaman la "fábrica oculta", capacidad gastada en arreglar problemas en lugar de fabricar piezas.
El coste se acumula rápidamente:
Una OEE más baja significa menos piezas acabadas por turno.
Las personas cualificadas dedican horas a la reinspección o la reparación en lugar de a la construcción de nuevas obras.
La chatarra y el retrabajo inflan los costes de material.
Cada unidad reelaborada eleva su coste total de calidad sin añadir valor.
El retrabajo también desgasta la confianza. Los operarios dejan de confiar en los controles previos. Los ingenieros se ven arrastrados a una lucha constante contra los incendios. Los directivos pierden una visión clara de dónde está bajando realmente el rendimiento.
Una vez que se rompe la trazabilidad, la mejora se convierte en conjetura.
El mejor enfoque es tratar cada evento de retrabajo como una pista. Señala un proceso que aún no es estable, pero algo que merece la pena arreglar en su origen. El endurecimiento de las instrucciones de trabajo, la mejora de los cambios y la creación de circuitos de retroalimentación más rápidos suelen reducir más los residuos que cualquier programa de reparación a posteriori.
Cómo reducir las repeticiones en la fabricación
Dado que las repeticiones en la fabricación afectan a la satisfacción del cliente y a la productividad de los empleados, los fabricantes deben aplicar medios eficaces para reducirlas.
Estos enfoques incluyen:
Sea proactivo: Los fabricantes pueden evitar el retrabajo adelantándose al problema. En lugar de arreglar el problema, las empresas de fabricación pueden ser proactivas en su enfoque, asegurándose de que los defectos no se produzcan en primer lugar.
Por ejemplo, mejorar la formación de los empleados reduce los posibles errores humanos que provocan defectos. Más aún, los fabricantes pueden dotar a sus instalaciones de equipos y maquinaria más nuevos que funcionen con mayor eficacia de acuerdo con las especificaciones y tolerancias deseadas.
Implantar mejores estrategias de documentación Una operación de fabricación utiliza y produce varios tipos de documentos. Por ejemplo, los procesos de producción requieren una lista de materiales (BOM ) en la que se especifiquen los requisitos para fabricar un producto concreto. Otro ejemplo de tipo de documento crítico son los procedimientos normalizados de trabajo (PNT) y las instrucciones de trabajo.
Si la empresa utiliza estrategias de documentación manuales, basadas en papel, puede quedarse atrás en la gestión de estos documentos. Por ejemplo, es posible que los PNT no se actualicen a tiempo o que las listas de materiales se extravíen o se destruyan inadvertidamente.
Sin embargo, aplicando soluciones digitales más avanzadas, los fabricantes pueden reducir las repeticiones porque el proceso de producción se basa en documentos fáciles de seguir y actualizados.
Hacer hincapié en la mejora continua de la gestión de la calidad: Las prácticas eficaces de gestión de la calidad garantizan que una operación de fabricación mantenga sus retrabajos, desechos y residuos en niveles bajos aceptables.
Sin embargo, la gestión de la calidad no es una implantación puntual que elimine las piezas, los componentes y los productos defectuosos. Por el contrario, requiere que los operarios, supervisores y directivos apliquen las distintas medidas de gestión y control de la calidad a lo largo del ciclo de vida del producto. Esto limita los eventos de calidad no deseados en todo el proceso de producción, reduciendo la necesidad de retrabajo.
Comunicación rápida y exhaustiva: Como ya se ha comentado, algunos fabricantes realizan retrabajos porque no comunicaron con claridad las actualizaciones de diseño o las especificaciones de los productos. Por ello, los operarios pueden encontrarse con confusiones en la línea de producción, lo que da lugar a piezas, componentes y productos defectuosos.
Las empresas pueden solucionar esto mejorando sus habilidades y técnicas de comunicación. Esto garantiza que todo el mundo esté en la misma página, operando con la información más actualizada.
Adherirse a las directrices y normativas de cumplimiento: Las normas y los organismos reguladores instituyen parámetros que los fabricantes deben seguir a la hora de elaborar y suministrar los productos. En algunos sectores, los organismos reguladores exigen métodos particulares de abastecimiento de materias primas.
Estas directrices permiten a los fabricantes fabricar productos seguros para el consumo y el uso de los clientes. Cuando los fabricantes siguen correctamente estas directrices, pueden reducir significativamente los problemas de calidad. Como resultado, dichos productos no requieren retrabajo.
Aproveche las herramientas y soluciones tecnológicas: La proliferación del internet industrial de las cosas permite a los fabricantes un mayor control, visibilidad y conocimiento de sus operaciones.
Por ejemplo, el empleo de sistemas de gestión de la calidad permite a los fabricantes identificar y comprender mejor el origen de los problemas de calidad en sus operaciones. Además, las soluciones digitales de instrucciones de trabajo permiten a las empresas blindar contra errores los flujos de trabajo de sus operarios, reduciendo los defectos derivados de errores humanos.
Otras soluciones digitales, como los sistemas de ejecución de fabricación, proporcionan un amplio control y visión de las operaciones de producción. Esto permite a los fabricantes evitar posibles problemas mediante la realización de un mantenimiento predictivo, garantizando que las máquinas sigan funcionando según lo previsto.
Utilización de Tulip para gestionar la calidad y los procesos de reelaboración
Al fin y al cabo, cuando se trata de mejorar la eficacia de la producción y reducir las repeticiones, los fabricantes necesitan una visibilidad completa y en tiempo real de las actividades que tienen lugar en sus instalaciones.
En todas las industrias, las empresas están utilizando Tulip para automatizar la recopilación de datos de sus operadores, máquinas y dispositivos para entender dónde pueden estar teniendo lugar ineficiencias, permitiendo a los gerentes y supervisores responder rápidamente y emitir acciones correctivas.
Además, Tulip permite a los fabricantes crear instrucciones de trabajo digitales para equipar mejor a sus trabajadores con flujos de trabajo intuitivos y detallados que pueden evitar que se produzcan problemas de calidad en primer lugar.
En los casos en los que sea necesario retrabajar, Tulip puede ayudar a notificar a las partes pertinentes y programar los procesos de retrabajo para que los materiales y los productos defectuosos no permanezcan largos periodos de tiempo acumulando polvo.
Si está interesado en saber cómo Tulip puede ayudar a su empresa a reducir las repeticiones de trabajo y a operar de forma más eficiente, póngase en contacto con un miembro de nuestro equipo hoy mismo¡!
Reunirlo todo
Reducir las repeticiones va mucho más allá de corregir errores. Se trata de dirigir operaciones que aprendan y se adapten.
Cada vez que desaparece un bucle de retrabajo, la calidad mejora, los márgenes se mantienen estables y el personal dedica más tiempo al trabajo que añade valor. Los operarios obtienen una orientación más clara. Los ingenieros disponen de datos en los que pueden confiar. La dirección ve que los procesos funcionan de la forma para la que fueron diseñados.
Cuando descienden los retrabajos, también lo hacen las sorpresas. Los costes se estabilizan. El rendimiento de la primera pasada aumenta. Así son las mejoras constantes y visibles.
El retrabajo es sólo el síntoma. El verdadero remedio proviene de la visibilidad, el control y la disciplina para mantener ambos en el punto de mira cada día
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Utilice esta sencilla fórmula:
Tasa de retrabajo(%) = (Unidades retrabajadas ÷ Total de unidades producidas) × 100
No se detenga en la media. Desglósela por tipo de producto, turno u operario. Ahí es donde aparece la verdadera historia al comprender quién tiene dificultades, qué líneas se desvían y dónde flaquean la formación o las comprobaciones del proceso. -
El retrabajo tiene lugar mientras la pieza está todavía en la planta. Es una corrección que se hace antes de la puesta en circulación.
La reparación llega más tarde, es decir, después del envío o de que una unidad no pase la inspección.
El retrabajo cuesta menos y mantiene los problemas dentro de la producción. Las reparaciones suelen costar más y pueden abrir dolores de cabeza relacionados con la garantía o la conformidad. -
Lo básico sigue siendo importante:
Rendimiento de la primera pasada
Coste de reelaboración por unidad
Plazo de retrabajo
Repita el recuento de defectos
Los números por sí solos no arreglan nada, pero le indican dónde mirar primero.
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En el sector farmacéutico, aeroespacial o de dispositivos médicos, el papeleo no es papeleo, en realidad es control.
Mantenga registros digitales con trazabilidad completa.
Establezca alertas cuando se inicie una desviación, no cuando ya se haya convertido en una desviación.
Integre las acciones CAPA en las rutinas diarias en lugar de tratarlas como pasos adicionales.
Y utilice firmas electrónicas para bloquear el rastro.
Cuando los datos de cumplimiento y los datos de producción coincidan, dejará de perseguir fantasmas. -
Puede, pero no es una bala de plata.
Las herramientas de IA pueden detectar patrones en los datos del proceso y avisar cuando una línea empieza a desviarse.
Eso es útil, pero sólo si alguien en la planta confía en la señal y ajusta el proceso.
Los mejores resultados se obtienen cuando los operarios y las herramientas de datos comparten el mismo objetivo: detectar un problema lo suficientemente pronto como para que nadie lo llame "retrabajo".