La guía definitiva para la gestión de operaciones de fabricación (MOM)

No importa cuál sea la industria o el tipo de productos que se fabriquen, todos los fabricantes comparten un objetivo similar: quieren producir productos de la mejor calidad, tan rápida y eficazmente como puedan, al menor coste posible.

Alcanzar este Santo Grial de la eficiencia implica adoptar el concepto de gestión de las operaciones de fabricación (MOM), un enfoque estructural para supervisar y optimizar el proceso de producción.

La gestión de operaciones en la fabricación abarca no sólo la mejora de la producción, sino también las áreas relacionadas de la gestión de inventarios y los procesos de dotación de personal.

Profundizando un poco más, el MOM incluye la planificación de la producción y el control de la producción (supervisar continuamente el proceso de producción e intervenir para corregir o cambiar el proceso cuando algo va mal). También implica el control y seguimiento del inventario y el control de calidad.

En un contexto digital, el software de gestión de operaciones de fabricación es cualquier solución utilizada para supervisar, rastrear y mejorar los procesos de fabricación. Esto incluye el software de gestión de la producción que rastrea los trabajos y el estado de la maquinaria en la planta de la fábrica, hasta las soluciones de gestión de la conformidad y la calidad, y las tecnologías de interfaz hombre-máquina (HMI), que tienden un puente entre la mano de obra de la fábrica y la tecnología en la planta.

Los softwares de gestión de las operaciones de fabricación cam también abarcan otras soluciones integradas, incluidas las soluciones de sistemas de ejecución de la fabricación (MES). El software MES realiza un seguimiento del proceso global de fabricación (véase la sección sobre MOM vs. MES más adelante).

Tanto si hablamos de los procesos como del software, el propósito de MOM es permitir la mejora continua dentro de un entorno de fabricación. La importancia del MOM radica en que interviene en la determinación de la eficacia del proceso en todos los aspectos de la gestión de operaciones en la fabricación: desde la gestión del inventario hasta la producción, el control de calidad y el mantenimiento.

Sin una planificación y supervisión del inventario, una fábrica corre el riesgo de quedarse sin materias primas, lo que provocaría una paralización de la producción. Al mismo tiempo, es necesario planificar, controlar y analizar la producción, y supervisar las máquinas y los sistemas SCADA, para que las operaciones se desarrollen sin problemas. Hay que supervisar la calidad para mantener contentos a los clientes, y hay que planificar, ejecutar y supervisar el mantenimiento para asegurarse de que todo sigue funcionando.

Como ya se ha mencionado, los sistemas de ejecución de la fabricación (MES) son una categoría de soluciones que realizan un seguimiento del proceso global de fabricación, o del trayecto desde las materias primas hasta los productos acabados.

Más concretamente, los MES ayudan a gestionar, supervisar y sincronizar la ejecución de los procesos físicos en tiempo real que intervienen en las operaciones de fabricación. Esto incluye el seguimiento y la gestión de las órdenes de trabajo con la programación de la producción y los sistemas de nivel empresarial como los ERP o los sistemas de gestión del ciclo de vida del producto (PLM).

Sin embargo, la diferencia entre MES y MOM es que las soluciones de software MES suelen limitarse al seguimiento y análisis de lo que ocurre en la planta de producción. El software MOM, por el contrario, suele tener un alcance más amplio, extendiéndose a áreas relacionadas que incluyen el almacenamiento y la gestión de la cadena de suministro.

El propósito del MOM es permitir la mejora continua en todas las operaciones de un fabricante. Al mejorar los procesos en toda la empresa, los fabricantes pueden experimentar una serie de beneficios, entre los que se incluyen:

• Mayor calidad del producto: Al digitalizar los flujos de trabajo y mejorar el seguimiento de la producción, los fabricantes pueden identificar y eliminar el origen de los problemas de calidad. Además de mejorar la calidad de la producción en el taller, los sistemas MOM también pueden realizar un seguimiento de los esfuerzos de gestión de almacenes e inventarios, permitiendo mejoras en el abastecimiento y almacenamiento de materias primas.

• Reducción de residuos: Una mayor visibilidad en toda la producción permite a los supervisores identificar las fuentes de residuos en el proceso de producción. Por ejemplo, centrarse en la mejora operativa probablemente se traducirá en una mejor utilización de las materias primas y, por tanto, en una reducción de los residuos, lo que se traducirá en una reducción de los costes.

• Mayor satisfacción del cliente: Ser capaz de demostrar un compromiso con la mejora continua de los procesos y la reducción de residuos dará a un fabricante centrado en el MOM una ventaja competitiva y mantendrá a los clientes satisfechos a largo plazo.

• Mayor rentabilidad: Todas las ventajas anteriores se suman para mejorar el rendimiento final de la empresa.

En el mundo altamente competitivo de la fabricación, las organizaciones que aprovechan el sistema MOM y otras soluciones digitales pueden cosechar muchos de los beneficios asociados a la mejora de la visibilidad operativa.

Como plataforma de operaciones todo en uno, Tulip puede ayudarle a conectar y gestionar las personas, máquinas, dispositivos y sistemas que existen en sus instalaciones.

Desde la supervisión de las máquinas y la gestión de la calidad hasta las instrucciones de trabajo digitales, la trazabilidad y las auditorías, Tulip proporciona una vía para mejorar la planificación y la ejecución, lo que se traduce en una producción más eficiente y, en última instancia, en una mayor rentabilidad.