Justo a Tiempo vs. Justo en Secuencia: Optimizar la gestión de su inventario

Los fabricantes buscan constantemente formas de operar más eficientes y rentables. Cuando se trata de mejorar su gestión de inventarios y su logística de aprovisionamiento, merece la pena evaluar y comparar los métodos de entrega Justo a Tiempo (JIT ) y Justo en Secuencia (JIS ), para ver si ofrecen eficiencias añadidas.

En este post, analizaremos cómo funcionan realmente en la planta el Justo a Tiempo y el Justo en Secuencia y cómo decidir qué enfoque encaja dónde en función de sus necesidades de mezcla, espacio y proceso.

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En una configuración Just in Time, los materiales no se quedan esperando. Aparecen en la línea justo antes de que se necesiten, es decir, nada extra, nada antes de tiempo.

Esto mantiene el inventario ligero y el suelo despejado. Hay menos estanterías, menos clasificación y menos soluciones cuando cambian las prioridades. Una pieza se utiliza, se emite una señal y la siguiente está en camino. Esa señal puede venir de un escáner de código de barras, un bucle kanban digital o incluso una simple aplicación vinculada al programa de fabricación.

Es una buena opción cuando las series de producción son estables y los plazos predecibles. Pero tiene truco: si una entrega se retrasa o se pierde un envío, no hay red de seguridad. Por eso, la mayoría de los equipos aplican el JIT donde tiene sentido, es decir, en las SKU estables, las piezas comunes o las fabricaciones repetibles, mientras mantienen zonas de seguridad en los lugares que experimentan más variación.

Justo en Secuencia es un proceso de fabricación en el que las piezas o componentes a ensamblar son entregados por el proveedor directamente a la línea en el momento en que se requieren y en la secuencia en que se necesitan.

Esta forma de suministro pretende simplificar y acelerar el proceso de producción asegurando que los trabajadores de montaje no tengan que elegir entre diferentes piezas, sino que puedan simplemente elegir la siguiente pieza en la cola de suministro.

El JIS también se conoce como Entrega Secuencial de Piezas (SPD) o, en el sector de la automoción, Secuenciación de Vehículos en Línea (ILVS).

Dado que el objetivo de JIS es garantizar que las piezas se entregan donde se necesitan para el montaje, y en el orden en que se necesitan, elimina el tiempo, los recursos y el esfuerzo que tradicionalmente requería el personal del almacén para recoger y trasladar las piezas del almacén a la línea.

Sin embargo, para que el JIS funcione eficazmente, se requiere una comunicación, planificación y coordinación detalladas para que los proveedores puedan preparar y enviar los componentes en el momento adecuado y en el orden correcto.

La diferencia fundamental

JIT le asegura la pieza correcta en el momento adecuado. JIS añade una pieza más: el orden correcto. Ambos métodos persiguen un flujo más fluido y menos quebraderos de cabeza de almacenamiento. Cuál de los dos tiene sentido para usted depende de cuánta variación esté gestionando y de lo ajustada que sea su línea de producción.

Cuándo ir a JIT y cuándo a JIS

No hay una respuesta general. Depende de lo que esté construyendo, de lo estable que parezca la demanda y de lo sincronizadas que estén su cadena de suministro y su línea.

El JIT suele funcionar mejor cuando:

• La demanda es constante y previsible

• Sólo tiene un puñado de SKU y no mucha variación

• El tiempo takt no rebota

• Quiere reducir el inventario sin añadir un montón de pasos adicionales al proceso

• Las piezas se pueden depositar en la línea sin necesidad de secuenciarlas o etiquetarlas pesadamente
  

Si trabaja con el mismo producto día tras día, el sistema JIT mantiene las cosas sencillas. Un bucle Kanban, una tirada de leche, tal vez algunos ligeros disparos MES y eso suele ser suficiente para mantener el material fluyendo.

JIS entra en juego cuando:

• Está en territorio de alta mezcla y bajo volumen

• Cada cambio trae nuevas variantes como diferentes acabados, colores, opciones

• Los cambios son frecuentes y no puede permitirse confusiones

• El espacio en la línea es reducido, por lo que los kits deben aparecer en el orden correcto

• Tiene la secuenciación controlada aguas arriba
  

El JIS es cuestión de sincronización y orden. Para que funcione, necesitará un sólido BOM y señales fiables de los proveedores ASN y EDI. Lo verá sobre todo en fábricas de automóviles, construcciones electrónicas o líneas de dispositivos médicos, donde un pequeño error de secuenciación puede paralizarlo todo.

Mezclando ambos

Muchas plantas acaban funcionando con un híbrido. Las piezas base como fijaciones, soportes, subconjuntos fluyen en JIT. Las piezas opcionales, como los interiores, los mazos de cables o los paneles estéticos, funcionan en JIS. Lo inteligente es encontrar el punto de entrega: donde empieza realmente la variación. Mantenga sencillo todo lo que hay antes de ese punto; secuencie sólo lo que necesite aguas abajo.

El JIT y el JIS pueden proporcionar grandes beneficios, pero también dejan poco margen para el error. Cuando algo resbala, el impacto se deja sentir rápidamente. He aquí algunos de los puntos de dolor habituales y cómo los fabricantes se enfrentan a ellos:

• Preparación del proveedor. No todos los proveedores pueden lanzarse directamente a la secuenciación o ASN/EDI. Muchos equipos empiezan con un pequeño piloto, es decir, una familia de piezas, un proceso para probar la fiabilidad antes de expandirse.

• Desajustes del sistema. Si los datos ERP no están alineados con los del MES o la lógica de secuenciación, la sincronización se desmorona. Las conexiones en tiempo real entre sistemas, más el escaneo ocasional del búfer, contribuyen en gran medida a mantener el flujo constante.

• Rupturas de secuencia. Un kit erróneo puede propagarse por toda una tirada si nadie lo detecta. Los controles en el punto de uso, como el escaneado de códigos de barras o los sistemas de recogida a la luz, ayudan a detectar el problema antes de que se convierta en una bola de nieve.

• Errores de entrega. Las piezas que llegan tarde o fuera de lugar suelen convertirse en retrabajos. Unos sencillos cuadros de mando en la línea permiten a los operarios confirmar las cargas antes de empezar a tirar de ellas.

• Dependencia de los proveedores. Especialmente con JIS, usted es tan fuerte como sus socios ascendentes. La comunicación constante y los vínculos digitales con los proveedores son lo que evita que el sistema se estanque.

No se trata de teoría: las plantas ya utilizan JIT y JIS para hacer frente a la variación, los límites de espacio y el tira y afloja habitual entre el flujo y la flexibilidad. Un par de ejemplos lo dejan claro.

Automoción: Cómo hacer frente a la sobrecarga de variantes en líneas mixtas
En las fábricas de automóviles, el "justo en secuencia" no es opcional, de hecho, es la supervivencia. Fabricantes de equipos originales como BMW y Toyota confían en ella para alimentar asientos, salpicaderos y mazos de cables en el orden exacto en que se construyen los coches. Cada vehículo que rueda por la línea puede configurarse de forma diferente y, sin la secuenciación, el ingente número de acabados y opciones inundaría la planta.

Industrial: JIT para mantener estable la producción estándar
Un fabricante de sistemas de calefacción, ventilación y aire acondicionado utiliza el sistema "justo a tiempo" para mantener estables los flujos de piezas estándar como soportes, ventiladores y serpentines. Las entregas llegan a la línea justo antes de su uso, activadas por kanban digital y escaneadas en la estación. Mantiene las existencias magras y las áreas de trabajo despejadas, y como las piezas no necesitan secuenciación, el sistema sigue siendo sencillo.

Electronics: Mezcla de JIT y JIS para construcciones complejas
Un ensamblador de productos electrónicos estadounidense se topó con quebraderos de cabeza a la hora de secuenciar las construcciones de dispositivos personalizados, por lo que cambió a un sistema híbrido. Los artículos básicos como las placas de circuito impreso, las resistencias y las fijaciones siguen siendo JIT. Pero para las piezas de alta variación como pantallas, carcasas y conectores, utilizan JIS. Las estaciones Pick-to-light y las reglas MES garantizan que la mezcla correcta aparezca en el momento adecuado.

Aeroespacial: Construir en espacios reducidos
En las líneas aeroespaciales, cada metro cuadrado importa. No hay espacio para estanterías de material apilado o pilas de retrabajo. Los proveedores de Boeing solucionan esto con JIS, enviando conjuntos preconfeccionados secuenciados por número de cola u orden directamente a la célula de trabajo. Los operarios escanean cada kit antes de instalarlo, lo que reduce el desorden y detecta los errores antes de que se conviertan en chatarra.

El JIT y el JIS sólo funcionan si las herramientas en la planta siguen el ritmo. Los operarios necesitan algo rápido, flexible y fácil de ajustar cuando la realidad no coincide con el plan. Ahí es donde encaja Tulip .

Con Tulip, los equipos pueden crear aplicaciones que se ocupen de las tuercas y los tornillos de la secuenciación y el flujo, como:

• Kitting y secuenciación: genere etiquetas de kit, automatice la lógica de recogida y conéctese a ASN/EDI

• Comprobaciones en línea: escanee los kits cuando lleguen, detecte desajustes y confírmelos antes de instalarlos.

• e-Kanban y reaprovisionamiento - desencadene las retiradas JIT en función de la cadencia o del WIP en tiempo real

• Gestión de excepciones: registre y solucione las interrupciones en secuencia sin detener la línea

• Cuadros de mando: realice un seguimiento de la entrega, la precisión de las secuencias y las exploraciones de los operarios a medida que se producen
  

Al ser sin código, no tiene que esperar semanas a TI ni luchar con rígidos complementos MES . Los ingenieros y los jefes de producción pueden ajustar las reglas, conectarse a ERP o PLC, o introducir nuevas instrucciones digitales justo cuando cambia la mezcla de fabricación. Minutos, no meses.

• El sistema JIT tiene que ver con la sincronización, es decir, las piezas aparecen cuando se necesitan, lo que mantiene el inventario reducido y el flujo constante. El JIS va más allá asegurándose de que esas piezas lleguen también en el orden de fabricación correcto, lo que ayuda a los operarios a moverse más rápido y con menos errores.

• El JIT encaja cuando la demanda es predecible y la variedad de productos es escasa. El JIS tiene más sentido cuando hay que hacer malabarismos con muchas variantes -diferentes adornos, opciones o configuraciones- en las que la secuencia es tan importante como el tiempo.

• La mayoría de las plantas acaban ejecutando una mezcla. JIT para las fijaciones básicas, subconjuntos estándar, piezas comunes. JIS para las cosas más opcionales como interiores, mazos de cables o paneles cosméticos. Los puntos de desacoplamiento le ayudan a saber dónde acaba uno y empieza el otro.

• Para que el JIS funcione, se necesitan los cimientos: datos maestros limpios, etiquetado fiable (QR/código de barras/RFID), cadencia estable y proveedores que puedan manejar ASN/EDI. Sin eso, las secuencias se rompen.

• El conjunto de herramientas importa, pero no tiene por qué ser complicado: Aplicaciones MES para el kitting y la secuenciación, enlaces ERP para la sincronización de pedidos, pick-to-light para guiar a los operarios y cuadros de mando que señalen los problemas en tiempo real.

• Tulip lo hace más fácil porque los equipos pueden crear y ajustar ellos mismos las aplicaciones JIT/JIS: secuenciación, kitting, e-kanban, comprobaciones en línea sin esperar a TI ni arrancar los sistemas existentes.

• No lo despliegue todo a la vez. Empiece con una familia de productos. Mida la adherencia a la secuencia y el rendimiento de la primera pasada. Una vez que funcione, amplíe.