El panorama actual de la fabricación exige que las empresas se adapten rápidamente a los entornos empresariales dinámicos y a las necesidades cambiantes del taller. Como resultado, cada vez más empresas están aumentando su inversión en automatización para mejorar la productividad, la eficiencia y la calidad del producto.
Una de las formas más comunes de hacerlo ha sido la implantación de IoT industrial en los entornos de fabricación. Sólo en Estados Unidos, el mercado de IoT industrial crece a una tasa anual compuesta del 12% y se prevé que alcance una valoración de 1,3 billones de dólares en 2032.
A medida que la inversión continua en dispositivos IoT ha impulsado la innovación y ha aumentado la accesibilidad, cada vez más empresas buscarán adoptar estas herramientas para ayudar a digitalizar sus procesos de producción, agilizar la recopilación de datos y mejorar la eficiencia general.
En este post, hablaremos de algunos de los mayores beneficios que IoT industrial puede aportar a la industria manufacturera en los próximos años.
¿Qué es Industrial IoT?
En el pasado hemos escrito ampliamente sobre la adopción de IoT por parte de los fabricantes, pero para refrescar la memoria, IIoT se refiere a una categoría de dispositivos, sensores y equipos conectados utilizados en un entorno industrial que pueden comunicarse con cualquier número de otros dispositivos o sistemas utilizando una red de Internet.
Cuando se trata de aplicaciones industriales, el Internet de las cosas ha servido de trampolín y cimiento para el siguiente nivel de automatización en la fabricación.
A lo largo de los años, los desarrolladores de tecnología han trasplantado los fundamentos de IoT a la industria manufacturera, creando fábricas inteligentes que aprovechan el alto nivel de interconectividad de los dispositivos para mejorar la eficiencia y la calidad de la producción.
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Tipos de dispositivos industriales IoT
Existen miles de tipos diferentes de dispositivos IIoT que pueden utilizarse en la fabricación en función de las necesidades y procesos específicos de la empresa. Algunos de los sensores y dispositivos más comunes con los que nos hemos encontrado incluyen:
Escáneres de códigos de barras
Controladores de par
Pedales
Cámaras web
Tiras Pick-to-light
Impresoras
Etiquetas RFID
Luces Adon
Sensores que miden la corriente, la proximidad, la vibración, la temperatura, la humedad, etc.
Ésta no es en absoluto una lista exhaustiva, pero demuestra la gran variedad de herramientas diferentes que existen para ayudar a los fabricantes a afrontar cualquier número de retos diferentes.
Ventajas de Industrial IoT para los fabricantes
El panorama de la fabricación, cada vez más complejo, requiere una tecnología de automatización aún más capaz para satisfacer las demandas de los clientes.
Las empresas manufactureras que adopten el Internet industrial de las cosas saldrán ganando a todos los niveles, desde la eficiencia de la producción hasta la satisfacción del cliente, pasando por las decisiones empresariales globales. He aquí las ventajas más destacadas de integrar el Internet de las cosas en un entorno de fabricación:
1. Recogida automatizada de datos: En entornos más tradicionales, los empleados utilizan métodos de recopilación de datos más manuales. Y en numerosos casos, los métodos de recopilación y almacenamiento basados en papel conducen a errores y fallos humanos que dañan la integridad general de los datos.
Sin embargo, la conexión de máquinas y dispositivos a Internet permite una recopilación de datos automatizada y en tiempo real. Esto proporciona datos precisos para el análisis, lo que conduce a decisiones empresariales más informadas.
2. Mejora de la productividad: Los fabricantes con procesos de producción habilitados por IoT pueden mejorar la productividad aumentando la utilización de las máquinas. Como ya se ha comentado, las máquinas conectadas son una fuente continua de datos que proporcionan información sobre el rendimiento de los equipos.
Esto permite a los fabricantes mejorar la eficacia general de los equipos, obteniendo el máximo rendimiento de las máquinas en su periodo de funcionamiento.
Además, la adopción de dispositivos IIoT redunda en una mejor utilización del capital humano. Los dispositivos inteligentes pueden desplegarse para encargarse de tareas más serviles y repetitivas, liberando mano de obra para ejecutar otras tareas.
3. Visibilidad de la producción en tiempo real: La adopción de IoT proporciona a los fabricantes un seguimiento de la producción en tiempo real y una visibilidad holística de los procesos de la planta de producción. La conexión con las máquinas del taller y la obtención de datos de las mismas da a los supervisores y gerentes una idea de lo que está ocurriendo en toda la planta de producción.
El análisis de estos datos puede proporcionar una visión informativa, que permita a los responsables identificar los problemas y sus causas fundamentales. Esto conduce a una mejora continua a medida que los fabricantes perfeccionan el sistema.
4. Reducir los defectos de calidad: Adoptar IIoT empuja a los fabricantes a implantar procesos automatizados en la fábrica. Eliminar el elemento humano en los procesos más ávidos de automatización elimina errores y fallos que se traducen en artículos defectuosos que salen de la línea de producción.
Con un número significativamente menor de defectos de calidad, la empresa es más rentable gracias al aumento de la satisfacción de los clientes y de la reputación de la marca.
5. Disminuir costes: Por encima de todo, los fabricantes aprovechan el Internet industrial de las cosas para disminuir los costes de fabricación y aumentar la eficiencia de los procesos.
Mediante la utilización de dispositivos conectados, los operarios pueden agilizar sus flujos de trabajo, automatizando una parte significativa de la introducción manual y la recopilación de datos asociada a los procesos tradicionales.
Además, las funciones de supervisión de la máquina proporcionan datos sobre el estado de los equipos, lo que permite a los fabricantes aplicar un mantenimiento preventivo. Esto disminuye los costes al reducir los tiempos de inactividad y las costosas reparaciones.
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La combinación de estas herramientas no sólo permite a los operarios trabajar de forma más eficaz, sino que también proporciona a los supervisores información procesable sobre lo que ocurre en sus instalaciones, lo que les permite tomar decisiones informadas e impulsar la mejora continua.
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