Trellis im Fokus

Seit mehr als zwei Jahrzehnten widmet sich das Team von PCG intensiv dem Thema Fertigung. Mit ihrer tiefen Verwurzelung in den Bereichen Betrieb, ERP und industrielle Prozesse haben die Berater aus erster Hand miterlebt, wie digitale Transformation oft umfassende Verbesserungen versprechen, jedoch häufig zu langen Zeitplänen, aufwendiger Komplexität und einer begrenzten Akzeptanz in der Fertigung führen. Genau diese Erfahrung macht ihren heutigen Ansatz so bemerkenswert: PCG demonstriert, dass Transformation schnell, flexibel und zutiefst menschenzentriert sein kann.

Die Smart Factory™-Lösung von PCG, die auf der komponierbaren Plattform Tulipbasiert, ermöglicht es ihren Kunden, messbaren Wert nicht in Monaten oder Jahren, sondern in Tagen und Wochen zu erzielen. Durch eine kundenorientierte Philosophie, eine enge Partnerschaft mit Tulip und einen unermüdlichen Fokus auf die Erfahrung der Bediener unterstützt PCG Hersteller dabei, ihre Abläufe schnell zu digitalisieren und nachhaltige Wege für eine langfristige Transformation zu schaffen.

Für ihre Arbeit erhielten sie den Tulip Award 2025 – eine Auszeichnung, die nicht nur ihr technisches Fachwissen würdigt, sondern auch die Art und Weise, wie sie Teams aus verschiedenen Organisationen zusammenbringen, um komplexe Probleme zu lösen.

Auf die Frage, was den Ansatz von PCG auszeichnet, verwiesen sowohl De Wet du Plooy als auch Sylvain Thauvette auf dieselbe Grundlage: Erfahrung. Die meisten Mitglieder des PCG-Teams verfügen über 20 bis 25 Jahre Erfahrung in der Fertigung und haben dadurch Einblicke gewonnen, die man nicht aus Lehrbüchern oder Präsentationen lernen kann. Sie kennen den Druck, unter dem die Bediener stehen, haben MES miterlebt, deren Nutzen sich erst nach Jahren einstellte, und wissen, wie wichtig es ist, die Teams an vorderster Front mit auf diese Reise zu nehmen.

Vor diesem Hintergrund war die Expansion in MES ein logischer nächster Schritt. „Das Wachstum und die Expansion in MES war MES uns der logische nächste Schritt“, erklärte De Wet. Die komponierbare Architektur Tulipbot genau das, was sie suchten – eine Plattform, die einen Crawl-Walk-Run-Ansatz ermöglichte, der mit ihrer Philosophie übereinstimmte: Der Kunde steht an erster Stelle, das Richtige tun, frühzeitig Wert schaffen.

Auf Basis von Tulip hat PCG die Smart Factory entwickelt, eine kommerziell einsatzbereite Lösung, die MES beschleunigt. Mit diesem System kann PCG nahezu sofort einen Mehrwert bieten und Hersteller dabei unterstützen, Prozesse abzubilden, Anwendungen zu implementieren und Maschinen zu integrieren, ohne dass dafür der hohe Aufwand monolithischer Lösungen erforderlich ist.

Für die Berater von PCG, von denen viele keinen traditionellen Hintergrund in der Softwareentwicklung hatten, eröffneteTulip neue Möglichkeiten. Durch die Enablement-Programme Tulipkonnte PCG schnell ein neues Team aus zertifizierten Entwicklern und Implementierungsberatern aufbauen. „Wir konnten sehr schnell schulen“, erklärte Sylvain. „Jetzt verfügen wir über eine große Anzahl von Beratern, die Apps entwickeln, direkt mit Kunden zusammenarbeiten und ihr Fachwissen im Bereich Fertigung einbringen können.“ In vielerlei Hinsicht war dies eine Transformation innerhalb des eigenen Unternehmens.

Ein Projekt, das beide Führungskräfte hervorhoben, verdeutlicht die Stärken von PCG in den Bereichen Umsetzung, Zusammenarbeit und Befähigung der Mitarbeiter an vorderster Front.

Der Kunde – ein Hersteller von umweltfreundlichen Baumaterialien – arbeitete unter Bedingungen, unter denen Variablen wie Feuchtigkeit und Temperatur einen direkten Einfluss auf die Produktqualität hatten. Um Konsistenz zu erreichen, waren Präzision, Stabilität und durchgängige Datentransparenz erforderlich.

PCG implementierte Smart Factory auf Tulip Rückgrat ihrer Transformation. Was jedoch die tatsächliche Akzeptanz ermöglichte, war ihr konsequenter Fokus auf den Bediener.

Vom ersten Tag an arbeiteten sie eng mit den Teams an vorderster Front zusammen, um die Realitäten ihrer Umgebung zu verstehen. Nasse Böden, verschmutzte Oberflächen und sperrige Schutzhandschuhe machten Touchscreens unpraktisch. Anstatt eine ungeeignete Technologie zu erzwingen, passte PCG die Benutzeroberfläche an die Bediener an: Sie entwickelten ein berührungsloses Interaktionsmodell, mit dem die Bediener ohne physischen Kontakt durch die Bildschirme navigieren oder Zählungen auslösen konnten.

Dieser Grad an Personalisierung war kein nachträglicher Einfall, sondern ein fester Bestandteil der PCG-Methodik. „Wir planen tatsächlich in jedem unserer Implementierungspläne ausreichend Zeit für die Personalisierung ein“, erklärte De Wet. Die Bediener konnten ihre Anforderungen äußern – wo die Schaltflächen platziert werden sollten, welche Größe die Elemente haben sollten und wie die Bildschirme entsprechend ihrer natürlichen Bewegungen angeordnet werden sollten.

Neben dieser auf den Betreiber ausgerichteten Arbeit befasste sich PCG mit einer äußerst instabilen Netzwerkumgebung, indem es schrittweise Verbesserungen vornahm und kontinuierlich Wissen transferierte. Das Unternehmen setzte Maschinenintegrationen und edge devices ein, wobei es sich zunächst auf besonders wichtige Punkte konzentrierte und von dort aus weiter expandierte.

Das Ergebnis: eine vollständig autonome Lösung für die Produktionsberichterstattung, die nahtlos vom Fertigungsbereich bis zum ERP integriert ist und bei der Einführung eine 100-prozentige Akzeptanz und null Ausfälle verzeichnete. Für ein System, das jeden Bereich der Produktion berührt, ist ein solches Maß an Stabilität und Vertrauen äußerst selten.

Als De Wet über Zusammenarbeit sprach, begann er nicht mit einer Kundengeschichte, sondern mit Tulip. „Ich kann das Partner-Support-Team nicht hoch genug loben“, sagte er. Von schnellen Reaktionszeiten bis hin zu Transparenz in Bezug auf Geschäftsmöglichkeiten – das Partner-Ökosystem Tuliphat maßgeblich zum Erfolg von PCG beigetragen.

Die beiden Organisationen arbeiten nahtlos zusammen. Ihre Teams führen wöchentliche Überprüfungen der Kundenchancen durch, arbeiten gemeinsam an offenen Support-Tickets und geben gemeinsame Empfehlungen zur laufenden Implementierungsstrategie. Wenn ein Kunde Tulip kontaktiert, Tulip eine der ersten Fragen Tulip „Mit wem arbeiten Sie zusammen?“– ein Zeichen für die einheitliche Front, die sie präsentieren möchten.

Für PCG sollte eine Partnerschaft genau so aussehen. „Wir haben mit vielen Softwareunternehmen zusammengearbeitet“, merkte Sylvain an. „Wir fühlen uns nicht immer als Partner. Bei Tulip ist dies jedoch der Fall.“

Besuche im Tulip Center spielen ebenfalls eine entscheidende Rolle. Wenn Kunden die „Kunst des Möglichen“ erleben und sehen, wie flexible Fertigungsanwendungen in Echtzeit funktionieren, stellt PCG fest, dass sich die Dynamik erheblich beschleunigt.

PCG unterstützt Kunden dabei, schnell erste Erfolge zu erzielen: Digitalisierung von Abläufen, Bereitstellung von Anwendungen und Stabilisierung von Kernprozessen. Darüber hinaus schaffen sie die Grundlage für zukünftige Innovationen.

Nach der Bereitstellung MES ersten MES unterstützt PCG Kunden bei der Erweiterung in die Bereiche Maschinenintegration,Datenerfassung und Analytik. Sobald die Daten durchgängig erfasst sind – einschließlich Qualitäts-, Maschinen- und Produktionsdaten– können Hersteller schließlich KI-gestützte Erkenntnisse und fortschrittliche Leistungstools nutzen.

„Es geht nicht nur darum, aktuelle Herausforderungen zu lösen“, bemerkte Gabriella während des Interviews. „Man bereitet sie auf das vor, was als Nächstes kommt.“ Und genau das ist der Punkt: PCG stellt sicher, dass Kunden nicht nur neue Tools einführen, sondern eine skalierbare digitale Grundlage für die Zukunft schaffen.

Auf die Frage, welchen Rat sie anderen geben würden, die Hersteller durch digitale Transformation begleiten, fasste De Wet dies wie folgt zusammen:

• Bitte versuchen Sie nicht, das Unmögliche zu erreichen.
• Krabbeln, gehen, laufen.
• Konzentrieren Sie sich auf schnelle Erfolge mit klarem Mehrwert.
• Bitte teilen Sie uns die gewünschte Zeit mit, um Ihnen den bestmöglichen Service bieten zu können.

Es handelt sich um einen Ansatz, der auf Erfahrung basiert – ein Ansatz, der bei Kunden Anklang gefunden, die Akzeptanz beschleunigt und die Teams an vorderster Front gestärkt hat.

Die Arbeit von PCG verdeutlicht die Vorteile der Kombination von fundiertem Fertigungswissen mit einer flexiblen, menschenzentrierten Plattform wie Tulip. Ihr Erfolg basiert auf Empathie für die Bediener, dem Engagement für schnelle Wertschöpfung und einer echten Partnerschaftsmentalität, die Menschen, Prozesse und Technologie zusammenbringt.

Es ist nicht überraschend, dass ihr Team die Auszeichnung „Groundbreaker 2025“ erhalten hat. Ihre Leistungen spiegeln nicht nur technische Exzellenz wider, sondern auch eine Philosophie: den Kunden an erste Stelle setzen, das Richtige tun und nachhaltige Veränderungen bewirken.