Goldener Spaten Scheinwerfer

Innerhalb der Mauern des MIT nimmt eine einzigartige Lernumgebung Gestalt an. Es handelt sich nicht nur um ein Klassenzimmer oder ein typisches Labor, sondern um eine voll funktionsfähige Fabrik, in der die Studenten nicht nur etwas über Fertigung lernen. Sie leben sie. Das Herzstück dieser Initiative ist Russel Bradley, Doktorand und Gewinner des Golden Spade Award 2025 von Tulip. Als Leiter der FrED Factory leistet Russel Bradley Pionierarbeit bei einem neuen, praxisorientierten Ansatz für die betriebliche Ausbildung, indem er die Kluft zwischen Theorie und Praxis überbrückt, um die nächste Generation von Führungskräften in der Fertigung heranzubilden.

Die FrED (Fiber Extrusion Device) Factory entstand als Russels Diplomarbeitsprojekt, das aus dem Wunsch heraus entstand, ein intensiveres und praktischeres Lernerlebnis zu schaffen. "Man kann die Herstellung nicht aus einem Lehrbuch lernen", erklärt Russel. "Es ist ein wirklich komplexes Thema mit interner Dynamik: der Fluss von Menschen, Materialien und die Schwankungen, die mit der Massenproduktion einhergehen. Wir wollten einen Raum schaffen, in dem die Studenten ganz in das Thema eintauchen und echte Design- und Fertigungsprobleme lösen können. Das Labor erfüllt einen doppelten Zweck: Es ist eine Produktionsstätte, in der Fiber Extrusion Device 'lab-in-a-box'-Ausbildungspakete für Kunden hergestellt und ausgeliefert werden, und es ist eine dynamische Lernumgebung, in der Studenten zu Ingenieuren, Bedienern und Managern werden.

Um diese Vision zum Leben zu erwecken, brauchte Russel ein digitales Rückgrat, das so flexibel und zugänglich war wie das Labor selbst. Ein zufälliges Treffen auf einer lokalen Konferenz lieferte die Antwort. Die no-code, komponierbare Plattform von Tulip war die perfekte Lösung.

"Die einzigartige Idee hier ist, dass wir dieses Labor nicht bauen und es dann den Studenten geben", bemerkt Russel. "Wir geben es ihnen so, wie es ist, und lassen sie das Produktionssystem von Grund auf entwickeln." Dieser Ansatz ermöglicht es den Studenten, die keine Erfahrung im Bereich der Softwaretechnik haben, ihre eigenen digitalen Lösungen zu entwickeln und zu verbessern - von der Erstellung einer App zur Verwaltung der Stückliste bis hin zur Entwicklung komplexer Anwendungen für das Produktionsmanagement.

"Wir wollen, dass sie unter die Haube dieser Systeme kommen. Nur so lernen sie wirklich", sagt er. Diese Philosophie ist nicht nur eine Lehrmethode, sondern ein validiertes akademisches Modell. Die Arbeit seines Teams und die pädagogischen Auswirkungen der FrED Factory waren kürzlich Gegenstand einer Veröffentlichung in der renommierten Zeitschrift Manufacturing Letters. Der Artikel untersucht, wie No-Code- und Low-Code-Plattformen die Hürden für praktisches Lernen in der digitalen Fertigung senken können.

Unter Russels Anleitung haben die Studenten der FrED Factory ein umfassendes Manufacturing Execution SystemMES) von Grund auf aufgebaut. Das System begann mit grundlegenden Anwendungen für die Montage und hat sich seitdem zu einer Reihe miteinander verbundener Lösungen erweitert, die den gesamten Produktionslebenszyklus der Faserextrusionsgeräte verwalten.

Die Studenten haben ein Bestandsmanagement entwickelt, das Teile verfolgt und Warnungen sendet, wenn der Bestand niedrig ist. Sie erstellten digitale Arbeitsanweisungen, die auch Daten zur Zykluszeit erfassen, so dass sie ihre eigenen Prozesse analysieren und verbessern können. Als die Studenten den Bedarf an einer besseren Produktionsplanung feststellten, entwickelten sie ein System zur Arbeitsauftrag , um den Rückstand der Fabrik zu verwalten. Zuletzt haben sie eine vollwertige Qualitätskontrollstation entwickelt, die digitale Messschieber und Netzteile direkt an Tulip anschließt, um die Leistung von Getrieben zu testen und die Daten automatisch zu protokollieren.

"Die Studenten lösen reale Fertigungsprobleme", sagt Russel, "was letztendlich dazu führt, dass wir unseren Kunden pünktlich gut funktionierende Produkte liefern können."

Die Auswirkungen der FrED Factory gehen weit über das MIT hinaus. Durch eine Zusammenarbeit mit Tec de Monterrey in Mexiko skalieren Russel und sein Team ihr Ausbildungsmodell. Eine Gruppe von Studenten der Tec de Monterrey nahm an einem Intensivprogramm in der FrED Factory teil, wo sie lernten, mit Tulip zu bauen und betriebliche Herausforderungen zu lösen.

Inspiriert von ihren Erfahrungen kehrten sie nach Mexiko zurück und bauten ihre eigene Version der Fabrik, die sie "Al-FrED-o Factory" nannten. Dort entwickelten sie eine vollautomatische, von Tulip betriebene Montage , die mit einem ERP zur Verwaltung von Kundenbestellungen und mit SPS-Steuerungen zur Steuerung der Robotertechnik verbunden wurde. Ihre Arbeit war so erfolgreich, dass sie mit einem universitätsweiten Preis ausgezeichnet wurde. Diese Erfolgsgeschichte ist ein eindrucksvoller Beweis für das "FrED-ification"-Modell, wie Russel es nennt, ein reproduzierbares Rahmenwerk für die praktische Ausbildung in der Fertigung an Universitäten überall.

Russels Arbeit verändert die Art und Weise, wie Studenten etwas über die Fertigung lernen, grundlegend. Er verlagert den Schwerpunkt von der passiven Beobachtung zur aktiven Gestaltung. Indem er den Schülern die richtigen Werkzeuge an die Hand gibt und ihnen die Freiheit gibt, selbst zu bauen, fördert er die Mentalität der Konstrukteure, die sie auf das Zeitalter der digitale Transformation vorbereiten wird.

Für andere Studenten, die sich in der Welt der Operationen einen Namen machen wollen, ist sein Rat ganz einfach: "Fangen Sie einfach an. Bauen Sie etwas auf. Haben Sie keine Angst, es zu versuchen und haben Sie keine Angst zu scheitern." Es ist dieser Geist der furchtlosen Innovation und des kontinuierlichen Lernens, der Russels Arbeit in der FrED Factory ausmacht und ihn zu einem echten Groundbreaker macht.