Value Stream Mapping - Visualisieren Sie den Warenfluss durch einen Wertstrom

Die Abbildung des Wertstroms ist ein Lean-Management-Tool, mit dem der Fluss einer Ware oder Dienstleistung durch einen Wertstrom visualisiert wird. Durch das "Mapping" des Wertstroms - also der Darstellung, wo die Arbeit erledigt und der Wert hinzugefügt wird - können Ingenieure den aktuellen Zustand der Abläufe analysieren und optimierte zukünftige Zustände entwerfen, vom Ausgangspunkt bei den Lieferanten über die Produktion bis hin zum Kunden. Es zeichnet die wichtigsten Ereignisse entlang der Produktionskette auf und misst die aufgewendete Zeit und das Volumen sowie den Material- und Informationsfluss entlang des Prozesses. Es wird auch als Materialflusskartierung oder Informationsflusskartierung bezeichnet.

Die Wertstromanalyse dient der Identifizierung und Beseitigung von Verschwendung, der Reduzierung der Prozesszykluszeiten und der Implementierung von Prozessverbesserungen. Dadurch kann der bestehende Wertstrom in Zukunft schlanker gestaltet werden.

Der Prozess der Abfallbeseitigung kann durch die allgemein verwendeten 7 Abfälle der Produktion (oder 8 Abfälle von Lean Manufacturing, je nachdem wie Sie zählen) geleitet werden.

Dazu gehören:

1. Transport
2. Inventar
3. Bewegung
4. Warten
5. Überproduktion
6. Überarbeitung
7. Defekte
8. Ungenutztes Talent

Sobald die Abfälle identifiziert sind, ist es wichtig zu entschlüsseln, aus welcher Art von Betrieb sie stammen. Es gibt drei Arten:

• Nicht wertschöpfende Tätigkeiten (NVA)
• Notwendig, aber nicht wertschöpfend (NNVA)
• Wertschöpfung (VA)

Abhängig von der Wertschöpfung des Betriebs können die nachfolgenden Abfälle entweder vollständig eliminiert oder reduziert werden, oder sie werden absichtlich übersehen.

Alle Wertstromkarten haben zwei Versionen: den aktuellen Zustand und den zukünftigen Zustand. Der aktuelle Zustand wird verwendet, um den bestehenden Fluss zu verstehen, während der zukünftige Zustand dazu dient, zu planen, wie der verbesserte Zustand aussehen soll.

Bei der Wertstromanalyse werden erkennbare, standardisierte Symbole verwendet, die es jedem leicht machen, das Diagramm zu interpretieren. Daher ist es für das Verständnis der Sprache unerlässlich zu wissen, wofür jedes der Symbole steht.

Hier finden Sie einige gängige Symbole, die beim Wertstrom-Mapping verwendet werden:

Da die Wertstromanalyse eine visuelle Informationstafel für alle wichtigen Vorgänge und Prozesse in der Produktion ist, ist es wichtig, Experten aus verschiedenen Abteilungen und Ebenen des Unternehmens zusammenzubringen, um spezifische Erkenntnisse zu gewinnen.

Ermitteln Sie, welche Produkte oder Dienstleistungen ähnliche Prozesse entlang der Wertschöpfungskette durchlaufen. Erstellen Sie bei Bedarf eine Matrix. Dieser Schritt stellt sicher, dass alle Prozesse, die für jedes einzelne Produkt in der Werkstatt ablaufen, erfasst werden.

Identifizieren Sie den wichtigsten Prozess und beginnen Sie dort. Es kann mehrere andere Prozesse geben, die in eine Wertstromkarte eingezeichnet werden können, aber Sie sollten immer mit dem Prozess beginnen, der einen Großteil Ihrer Produkte oder Dienstleistungen betrifft.

Begehen Sie den Fluss des Produktionsprozesses. Hier könnte sich ein Gemba-Spaziergang als nützlich erweisen. Sprechen Sie mit den Mitarbeitern in der Produktion und stellen Sie ihnen Fragen zu ihren täglichen Abläufen.

Sammeln und aggregieren Sie Metriken wie z.B.:

• Zykluszeit/Bearbeitungszeit
• Effektivität der operativen Ausrüstung
• Ertrag im ersten Durchgang
• Lagerbestände
• Wartezeiten/Ausfallzeiten
• Häufigkeit der Maschinenwartung

Alle Metriken, die für einen bestimmten Schritt in einem Produktionsprozess relevant sind, sollten aufgezeichnet werden. Diese Metriken können später als KPIs bei der Reduzierung von Verschwendung verwendet werden.

Jede Wertstromkarte sieht anders aus, aber hier sind einige Hauptmerkmale, die in den meisten Wertstromkarten zu finden sind:

• Obere rechte Ecke für Kundeninformationen
• Obere linke Ecke für Anbieterinformationen
• Obere Hälfte des Papiers für den Informationsfluss
• Untere Hälfte für den Material- (oder Produkt-) Fluss
• Rinnen an der Ober- und Unterseite zur Berechnung der wertschöpfenden und nicht wertschöpfenden Zeit

Normalerweise beginnt der Wertstrom mit wertschöpfenden Schritten, die in der Mitte eingezeichnet sind. Dann werden die nicht wertschöpfenden Schritte unter jedem wertschöpfenden Schritt mit Daten wie C/T(Cycle Time), C/O (Umrüstung), Qty (Quantity per__) und Uptime hinzugefügt. Je nachdem, welche Art von Metriken für eine Werkstatt wichtig sind, kann alles in den VSM-Symbolen verwendet werden.

Die horizontalen wertschöpfenden Schritte werden als "Prozess" und die nicht wertschöpfenden Schritte als "Vorgänge" bezeichnet. Der Grund für diese Namensgebung ist, dass die nicht-wertschöpfenden Schritte als vorbereitende Schritte betrachtet werden, die zu den wertschöpfenden Schritten führen, daher die 'Operationen', die von Arbeitern oder Maschinen ausgeführt werden. Alle diese Vorgänge bilden zusammen den "Prozess".

Hier sehen Sie ein Beispiel dafür, wie das aussieht:

Sobald Sie die Karte des aktuellen Zustands überprüft haben, erstellen Sie eine Wertstromkarte für den idealen zukünftigen Zustand. Um zu verstehen, was eine angemessene Anpassung ist, sollten Sie die Taktzeit berechnen und eine Engpassanalyse durchführen.

Sobald Sie die Karte des zukünftigen Zustands in der Hand haben, vergleichen Sie, welche Abläufe und Prozesse verbessert werden müssen, und erstellen Sie einen Aktionsplan, wie Sie diesen verbesserten Zustand erreichen können. Eine Sache, die wir mit einer Wertstromkarte zu tun versuchen, ist, die Teile des Prozesses zu verstehen, die nicht fließen. Vielleicht gibt es große Lagerbestände, vielleicht viele Qualitäts- oder Nachbearbeitungszyklen. Vielleicht haben Sie Zellen, die kombiniert werden können, so dass der Prozess aus einem Guss ist. Sie wollen Verschwendung beseitigen, aber letztendlich soll der Wertstrom fließen.