Produktionsüberwachung im digitalen Zeitalter

Produktionsüberwachung ist eine Strategie zum Messen, Analysieren und Verbessern der Transparenz während des gesamten Herstellungsprozesses. Von der Beschaffung von Rohstoffen bis zum Versand der Endprodukte können Unternehmen mit Produktionsüberwachung die Leistung jedes Produktionsschritts überwachen und ihre Prozesse anhand von aggregierten Daten verbessern.

Da Produktionsüberwachung die Höhen (Gewinne) und Tiefen (Verluste) der Produktion an die Oberfläche bringt, wird diese Strategie in den Betrieben oft als eine der lean manufacturing Praktiken übernommen. Wenn sie gut ausgeführt wird, kann sie Unternehmen einen enormen Wettbewerbsvorteil verschaffen.

In diesem Leitfaden zeigen wir Ihnen, wie das geht:

• Warum Produktionsüberwachung wichtig ist
• Wie ein ideales Produktionssystem aussieht
• Wie Sie ein Produktionsüberwachung System entwerfen, das Ihre Datenkilometerleistung maximiert

Normalerweise werden Produktionsüberwachung Systeme auf Excel-Tabellen, visuellen Whiteboards oder Papierdokumenten dokumentiert und angezeigt. Die Daten werden an jeder Zelle oder Station manuell aufgezeichnet und an eine zentrale Stelle zurückgemeldet, damit sie sichtbar sind. Sie sehen oft wie folgt aus:

Und wenn Sie schon einmal ein solches System benutzt haben, dann wissen Sie genau, wie wichtig diese Nachverfolgungssysteme für die Ordnung in Ihrem Betrieb sind. Es ist wie ein Bericht darüber, wie effizient Ihre Anlage läuft und was verbessert werden muss.

Sie fragen sich vielleicht, warum wir einen Leitfaden zur Verbesserung eines Prozesses schreiben, der bereits gut funktioniert?

Was die heutigen Produktionsüberwachung Systeme vermissen lassen

Produktionsdaten ist das Rückgrat der Fertigung. Die Daten aus den Werkshallen geben Aufschluss darüber, wie gut die Anlage arbeitet und was getan werden muss, um die Ziellinie zu erreichen.

Leider wird die Art und Weise, wie traditionelle Produktionsüberwachung Systeme Daten messen, speichern und anzeigen, langsam von den immer dynamischeren Verkaufsräumen überholt. Das Konzept eines Produktionsüberwachung Systems mag immer noch effektiv sein, aber die Art und Weise, wie dieses Produktionsüberwachung ausgeführt wird, ist es nicht. Dynamische Verkaufsräume brauchen dynamische Produktionsüberwachung Systeme, und die heutigen Systeme erfüllen diese Anforderungen nicht.

Deshalb müssen wir der Frage auf den Grund gehen, warum Produktionsüberwachung wichtig ist, und die Art und Weise der Datenerfassung neu bewerten.

Lassen Sie uns zu den Grundlagen zurückkehren. Warum verfolgen Sie Ihre Produktion? Und warum sollte das die Hersteller interessieren?

Lassen Sie uns zunächst darüber nachdenken, welche Arten von Informationen während Produktionsüberwachung gesammelt werden. Hier sind einige häufig erfasste Metriken in der Werkstatt:

• Geplante/Ziel-Einheiten für einen Teil/Schicht
• Tatsächlich produzierte Einheiten für ein Teil/eine Schicht
• Die Differenz zwischen geplanten Einheiten und tatsächlichen Einheiten
• Anzahl der Ausfallzeiten und Dauer der Ausfallzeiten
• Anzahl der Verschrottungen für ein Teil/Schicht

Diese Kennzahlen können auf Tages-, Wochen-, Monats- und Jahresebene miteinander verglichen werden, um herauszufinden, welche Teile unter-/überproduziert wurden, welche Schichten ineffizient waren und wo und wann Ausfallzeiten auftraten. Diese Vergleiche helfen Unternehmen bei der Zuweisung und Umverteilung von Ressourcen und Zeit, so dass sie den Output maximieren und Ausfallzeiten minimieren können.

Im Grunde genommen existiert Produktionsüberwachung also, um Herstellern zu helfen, zu verstehen:

1. Wie gut sie auf dem Weg sind, die Anforderungen ihrer Kunden zu erfüllen
2. Wie sie ihre Prozesse bei der zukünftigen Produktion verbessern können
3. Und was Aufmerksamkeit braucht jetzt

Die von Produktionsüberwachung gesammelten Daten sollten den Herstellern als Leitfaden dienen, um ihre Prozesse dynamisch anzupassen, wenn Anomalien auftreten, und den Betreibern helfen, langfristige Lösungen zu entwickeln, die verhindern, dass diese Anomalien wieder auftreten.

Daher sollte eine gute Produktionsdaten in Echtzeit umsetzbar sein und die Ursachen für jede Produktionsineffizienz aufdecken.

Nachdem wir nun dargelegt haben, warum Produktionsüberwachung so wichtig ist, lassen Sie uns näher darauf eingehen, welche Qualitäten eine Produktionsdaten wertvoll machen.

Da Produktionsüberwachung sowohl als Kontrollpunkt für die Produktion als auch als System zur Messung von Ineffizienzen dient, hängt ein gutes Tracking-System davon ab, wie genau die Daten in die Entscheidungsprozesse einfließen können.

Werfen wir einen Blick auf die Merkmale eines Produktionsüberwachung Systems, das hochwertige Daten erzeugt.

Die Datenerfassung ist einfach

Die Datenerfassung sollte Ihnen nicht die Produktionszeit rauben und auch keine ständige Disziplin erfordern. Das System sollte so einfach sein, dass jeder es nachvollziehen kann, und es sollte in den Produktionsprozess selbst integriert sein und nicht über ihn gelegt werden. Es sollte niemals eine administrative Belastung für Ihr Team darstellen.

Ein gutes Datenerfassungssystem erfordert daher nur minimale Gemeinkosten - das Sammeln von Daten, das Aufschreiben, das Zusammenstellen von Daten und das Einstellen auf dashboard. Dieser Prozess sollte Ihre Mitarbeiter nicht von der Konzentration auf die eigentlichen Produktionsziele abhalten.

Produktionsdaten ist in Echtzeit verfügbar

Wenn Probleme in der Produktion auftreten, geschieht dies in Echtzeit. Es ist von entscheidender Bedeutung, dass die Mitarbeiter in der Werkstatt wissen, was in ihrem Werk zum Zeitpunkt der Produktion passiert, nicht erst Stunden oder Tage später.

Mit Echtzeitdaten können die Arbeiter die Lücke zwischen dem Auftreten von Fehlern und der Behebung von Problemen minimieren. Das ultimative Ziel einer schlanken Produktionsstätte ist es, diese Lücke zu schließen, damit Zeit und Ressourcen besser genutzt werden können.

Produktionsdaten ist konsistent

Genaue Daten beruhen auf Konsistenz. Daher müssen gute Daten in einem gleichmäßigen Intervall unter einheitlichen Bedingungen aufgezeichnet werden: zu einer bestimmten Zeit mit denselben Instrumenten und Standards. Schwankungen in der Qualität der Daten können die Auflösung Ihrer Daten einschränken und zu ungenauen und ineffektiven Problemlösungen führen.

Produktionsüberwachung Das System ist flexibel

Ein effizientes Produktionsüberwachung System ermöglicht es den Herstellern, einfach anzupassen, welche Daten wann erfasst werden. Da die Daten von Produktionsüberwachung von den Herstellern verwendet werden, um Änderungen an ihren bestehenden Prozessen vorzunehmen, muss das Tracking-System selbst flexibel und anpassungsfähig genug sein, um diesen Iterationsprozess zu unterstützen. Daher passt sich ein gutes Produktionsüberwachung System den Bedürfnissen eines wachsenden Unternehmens an.

Die Nachteile einer physischen Tagesverwaltung

Nehmen Sie zum Beispiel das SQDIP - Safety, Quality, Delivery, Inventory, Productivity - Board. SQDIP ist eine der klassischsten Tafeln für das tägliche Management (visuelles Management), die von Herstellern in verschiedenen Branchen verwendet wird.

Diese Tafeln enthalten Produktionsinformationen wie z.B.:

• Anzahl der Defekte, die eine Zelle produziert
• Kundenbeschwerden
• Ausbeute, Inspektion, Ausschuss
• Wie viele Einheiten wurden geliefert und verschickt?
• Fehlbestände und aktuelle Lagerbestände
• Einheiten pro Mitarbeiterstunde
• Erwartete Produktionsrate nach Person

Theoretisch sollten Sie in der Lage sein, an jeder Zelle vorbeizugehen und auf der Grundlage dieser Produktionsinformationen zu wissen, ob sie gewinnt oder verliert. Und das SQDIP-Board an jeder Zelle sollte die Hersteller dazu veranlassen, zu reagieren, wenn es ein Problem gibt.

Bei diesem SQDIP-Board kann es jedoch zu Verzögerungen bei der Berichterstattung kommen, da die Arbeiter und Betreiber Zeit benötigen, um die Daten physisch zu sammeln, zu aggregieren und zu melden. Das wird zu einer administrativen Belastung. Das manuelle Produktionsüberwachung erfordert von allen Beteiligten viel Zeit und Disziplin. Es ist nicht nur eine ständige geistige Übung, sondern auch eine zusätzliche zeitliche Belastung. Sie möchten, dass sich Ihre Mitarbeiter in der Produktion zu 99% auf den Produktionsprozess selbst konzentrieren, nicht auf die Datenerfassung.

Daher kann die manuelle Natur einer physischen Verwaltungstafel zu Schwankungen führen, die Datenauflösung einschränken und "Echtzeit" vom Tisch nehmen.

Der einfachste Weg, konsistente Echtzeitdaten zu sammeln, ist die digitale Produktionsüberwachung. Indem Sie die Daten an der Quelle aufzeichnen, gewähren Sie jedem sofortigen Zugang zu umsetzbaren und genauen Erkenntnissen in der Produktion. Und je transparenter Ihre Daten werden, desto schneller können Ihre Mitarbeiter in der Fertigung auf der Grundlage dieser Daten Aktionspläne erstellen.

Im Folgenden finden Sie einige Möglichkeiten, wie Sie Einblicke in die Produktion gewinnen und aussagekräftige Daten in Echtzeit sammeln können.

Sichtbarkeit im Geschäft mit Digital Produktionsüberwachung

Produktionsüberwachung sollte so dynamisch sein wie die Funktionen in Ihrer Werkstatt. Sie sollten nicht nur Ihre Rohstoffe, Anlagen, Werkzeuge und Maschinen verfolgen, sondern auch die Arbeitskapazität und Effizienz Ihrer Teams.

Ein digitales System Produktionsüberwachung kann Ihnen die Art von Transparenz bieten, die physische Tafeln für die tägliche Verwaltung einfach nicht bieten können.

Überwachung von Assets und Maschinen

Mit der digitalen Produktionsüberwachung können Sie den Zustand Ihrer Anlagen und Maschinen erfassen und analysieren und gezielte Verbesserungen in Echtzeit vornehmen. Ein objektives Verständnis der Betriebszeit, der Ausfallzeiten und des Leerlaufs kann Aufschluss über eine Vielzahl anderer Probleme geben, die in der Werkstatt auftreten.

Fragen Sie sich und Ihr Team: Wie werden Betriebs- und Ausfallzeiten in Ihrer Werkstatt gemessen? Wie viele Minuten am Tag verbringt jede Ihrer Maschinen im Leerlauf? Und warum?

Mit Maschinenüberwachung können Sie genau aufzeichnen, wie lange jede Maschine in den einzelnen Zuständen verweilt, und die Bediener können die Ausfallzeiten mit Grundcodes versehen, um die Ursache an der Quelle zu dokumentieren.

Wenn also eine Maschine stillsteht oder ausfällt, können Sie die richtige Ursache zuordnen und sofort eine Diagnose stellen. Im Gegensatz zu den täglichen Managementtafeln ermöglicht das digitale System den Werkstätten ein sofortiges Feedback.

Mithilfe der von Ihrem Maschinenüberwachung System gesammelten Daten können Werkstätten die Linien ausbalancieren, den Arbeitsfortschritt verfolgen und die Produktion planen. Dies bildet die Grundlage für die Berechnung wichtiger Maschinen-KPIs wie Qualität, Verfügbarkeit, Auslastung und Gesamtanlageneffektivität (OEE) (Overall Equipment Effectiveness).

Und vor allem können Sie eine Fülle von wichtigen Maschinen-KPIs auf dashboard für jedermann einsehbar darstellen.

Nachverfolgung der Produktion während des Workflows

Die Verfolgung des Produktionsfortschritts dort, wo die Arbeit erledigt wird, eliminiert Produktionsüberwachung Gemeinkosten. Die Arbeiter müssen nicht mehr wie bei den täglichen Managementtafeln einzelne Schritte unternehmen, um die Produktion zu verfolgen und zu überwachen:

Sammeln Sie Daten → Schreiben Sie sie auf ein Blatt Papier → Stellen Sie diese Daten zusammen → Gehen Sie zum täglichen Management Board (SQDIP Board) → Schreiben Sie sie physisch auf das Board

Stattdessen wird ein digitales Produktionsüberwachung System diese Prozesse nahtlos in den Produktionsprozess selbst integrieren.

Die Arbeiter melden sich einfach an ihrer Station in der App an, befolgen die Standardarbeitsanweisungen, erfassen alle Mängel oder Anomalien und melden sich ab. Wenn ein Qualitätsmangel entdeckt wird, kann der Arbeiter ihn sofort aus der App heraus über ein digitales Formular melden und durch Hinzufügen von Bildern mit der Dokumentenkamera zusätzlichen Kontext hinzufügen. Auf diese Weise kann eine genaue Darstellung der Symptome zum Zeitpunkt der Erkennung erfasst werden.

In einem digitalen System werden die Arbeiter und Bediener ihre täglichen Aufgaben mit einfach zu befolgenden, papierlosen Anweisungen erledigen, so dass sie produktiv und engagiert bleiben und gleichzeitig mühelos genaue Daten erzeugen können.

Durch die digitale Verfolgung des Arbeitsfortschritts können Sie den Prozess und die Zykluszeit pro Produkt und Mitarbeiter in Echtzeit messen. Anhand dieser Zahlen können die Bediener Engpässe in der Produktion erkennen und beheben. Um diesen Feedback-Prozess zu beschleunigen, können digitale Apps so eingerichtet werden, dass sie automatische Auslöser haben, die die Bediener benachrichtigen, wenn ein Engpass erkannt oder gemeldet wird.

Mit der App für Arbeitsanweisungen können sich die Bediener einen detaillierten Überblick über die Arbeitsprozesse mit Echtzeitdaten verschaffen und die Auswirkungen datengesteuerter Rückmeldungen auf ihre Arbeitsabläufe sofort erkennen.

Ertrag im ersten Durchgang

Integriert in die Verfolgung von Arbeitsanweisungen können Sie die Ausbeute des ersten Durchlaufs Ihres Produktionsprozesses messen und den tatsächlichen Output in Ihrer Werkstatt verfolgen. Neben der Aufzeichnung von Produktfehlern können die Mitarbeiter auch Echtzeitdaten zu den Ursachen von Nacharbeit erfassen.

Da die aktuelle Ausbeute des ersten Durchlaufs Teil der Produktion ist dashboard, können die Arbeiter und Bediener in der Werkstatt ihre Fortschritte in Bezug auf die Produktionsziele sehen und langfristige Anpassungen vornehmen, um Nacharbeit zu vermeiden und die Produktqualität zu verbessern.

Sichtbarkeit und Flexibilität in der Produktion

Eine digitale Produktionsanzeige dashboard, die auf einem großen, für alle an der Produktionslinie sichtbaren Bildschirm angezeigt wird, bietet den Bedienern auf einen Blick, was sie wirklich wissen müssen: die stündliche Produktion, die Leistung im Vergleich zu den stündlichen und täglichen Zielen und die Anzahl der gemeldeten Fehler.

TulipDie Produktion Dashboard lässt sich hervorragend in die Anwendungen integrieren, die Sie in der Produktion verwenden, z. B. Tulip Terminal oder eine andere benutzerdefinierte App für Arbeitsanweisungen. Die Produktion dashboard funktioniert, indem sie Daten über Prozessabschlüsse und Fehlerberichte aus Ihren Apps abruft. Die Daten werden automatisch und in Echtzeit aktualisiert, so dass die Aufsichtspersonen die Produktionstafel nicht mehr manuell aktualisieren müssen.

Mit einer konfigurierbaren App können Bediener die Vorlage der Produktionssichtbarkeits-App leicht an die sich ändernden Anforderungen der Produktionslinie anpassen. Mit dem Tulip App Designer ist die Erstellung einer App so einfach wie das Erstellen einer Diashow.

Dieses flexible System gibt den Herstellern die Freiheit, Änderungen an bestehenden Prozessen vorzunehmen, während Iterationen in Echtzeit stattfinden.

Vorteile von Digital Produktionsüberwachung

Die Vorteile des Einsatzes eines digitalen Produktionsüberwachung Systems zeigen sich in zwei Formen - während der Produktion und danach.

WÄHREND DER PRODUKTION

Verwertbare Echtzeitdaten von Produktionsüberwachung können Herstellern dabei helfen, notwendige Anpassungen und Verbesserungen am Produktionsprozess vorzunehmen, während die Linie in Betrieb ist. Die Verfügbarkeit von Datenanalysen hilft den Arbeitern in der Fertigung, schnell und sicher Entscheidungen zu treffen, Stillstandszeiten zu reduzieren und zu verhindern, dass Fehler in die Produktion gelangen.

Die Echtzeitdaten können auch den Fortschritt der Werkstatt bei der Erreichung der täglichen Produktionsziele anzeigen, so dass die Bediener wieder auf Kurs kommen, wenn die Produktion ins Hintertreffen gerät.

Und wenn Defekte auftreten, können die Arbeiter ihre Bediener mit Hilfe des in die digitalen Apps integrierten Defektmeldesystems sofort benachrichtigen und so verhindern, dass in der Produktionslinie noch mehr Abfall anfällt.

NACH DER PRODUKTION

Produktionsüberwachung Daten können auch langfristigen Produktionszielen zugute kommen. Durch das Sammeln von genauen Angaben darüber, warum Anomalien oder Defekte aufgetreten sind, können die Betreiber langfristige Entscheidungen darüber treffen, wie sie das Wiederauftreten dieser Probleme vollständig verhindern können. Da die Fehlerdaten an der Wurzel gepackt werden, können die Betreiber weniger Zeit mit Hypothesen und mehr Zeit mit der Entwicklung von Lösungen verbringen.

Digital Produktionsüberwachung macht proaktive/vorausschauende Wartung und Problemlösung einfach.

Darüber hinaus können die von Produktionsüberwachung gesammelten Daten zur Verfolgung der unternehmensweiten OKRs verwendet werden, wovon nicht nur die Mitarbeiter in den Betrieben, sondern auch das Management profitieren.

Produktionsüberwachung ist ein wichtiger Teil des industriellen Betriebs. Wenn sie jedoch manuell durchgeführt wird, kann sie große Kopfschmerzen bereiten.

Mit einem digitalen Produktionsüberwachung System kann die Überwachung des Arbeitsfortschritts und die Identifizierung von Verbesserungsmöglichkeiten ein nahtloser Teil Ihres Betriebs sein.