Was die Fertigungsindustrie von Salesforce.com lernen kann

Wenn Sie im Jahr 2019 ein Unternehmen führen, nutzen Sie wahrscheinlich Salesforce.

In den letzten 20 Jahren war der Einfluss von Salesforce immens. Vor Salesforce konnten sich nur wenige Unternehmen eine Welt vorstellen, in der Software irgendwo anders als in On-Premise-Rechnern lebt. Heute ist der Markt für Cloud-Services mehr als 250 Milliarden Dollar wert. Vor Salesforce lieferten sich die etablierten Unternehmen ein Wettrüsten bei der Aktualisierung von Funktionen, was zu aufgeblähten, teuren Produkten führte. Heute ist Salesforce dank seiner flexiblen Bereitstellungsmethode und der Konzentration auf die Anwendungsfälle der Kunden zum Synonym für Customer Relationship Management (CRM) geworden.

Gegenwärtig wächst Salesforce schneller als je zuvor. Durch kontinuierliche Innovation widersetzt sich Salesforce dem Klischee, dass Größe zu Starrheit führt.

Wie haben sie das gemacht?

Am Anfang stand eine einfache Idee: ein benutzerfreundliches Softwareprodukt - "Bare-bones to a fault", wie CEO Marc Benioff die ersten Versionen beschrieb -, das über die Cloud bereitgestellt wurde.

Es ist durch die unermüdliche Aufmerksamkeit für die Bedürfnisse seiner Kunden gereift.

Der Erfolg von Salesforce beruht auf einem Umdenken in der Organisation, das in der einfachen Frage zum Ausdruck kommt: "Was wäre, wenn ich dieses Unternehmen ganz auf die Bedürfnisse des Kunden ausrichte?"

Ihre Antwort war ein Softwareprodukt, das auf die Vertriebspraxis der Jahrhundertwende zugeschnitten war.

Die frühen Versionen waren erfolgreich, weil sie es den Vertriebsmitarbeitern ermöglichten, all die Dinge, die sie bereits taten, besser zu machen. Salesforce.com erleichterte die Akquise von Kunden, die Verfolgung der Entwicklung von Leads in einer Pipeline, die Quantifizierung des Vertriebszyklus, die Bereitstellung personalisierter Angebote, die Segmentierung mit anpassbaren Metriken und die Pflege von Beziehungen nach dem Abschluss.

Kurz gesagt: Salesforce hat den Vertrieb von der "Software" befreit, damit er mehr und besser verkaufen kann.

Das Produkt fand bei seiner Zielgruppe breite Unterstützung, da die Bereitstellung, die Funktionalität und die Benutzerfreundlichkeit allesamt dazu beitrugen, das Leben der Vertriebsmitarbeiter zu verbessern.

Es dauerte nicht lange, bis Salesforces von Anrufen von Vertriebsmitarbeitern überrannt wurde, die an der Zukunft des Vertriebs teilhaben wollten.

Die Ergebnisse sprechen für sich selbst.

Heute nutzen über 200.000 Unternehmen Salesforce. Die AppExchange von Salesforce beherbergt Tausende von benutzerdefinierten Anwendungen und Erweiterungen. Zum Zeitpunkt der Erstellung dieses Artikels wurden die Salesforce-Apps bereits fast 7.000.000 Mal heruntergeladen. Und es wird erwartet, dass der Umsatz des Unternehmens im Jahr 2019 16 Milliarden Dollar übersteigen wird.

Um eine komplexe Strategie zu vereinfachen, lässt sich der Erfolg von Salesforce wie folgt zusammenfassen: Bauen Sie Ihr Unternehmen um die Probleme Ihrer Kunden herum auf. Geben Sie ihnen Tools an die Hand, die es den Benutzern ermöglichen, über die traditionellen Arbeitsweisen hinauszugehen und neue Paradigmen zu entwickeln.

Warum die Fertigung ein BDE braucht

Der aktuelle Stand der Fertigungssoftware unterscheidet sich nicht so sehr vom Stand der CRMs, als Salesforce vor 20 Jahren auf den Plan trat.

Bislang war Software für die Fertigung, mit einem Wort, starr. Herkömmliche Softwarelösungen helfen zwar bei der Automatisierung, Koordination und Datenerfassung, lassen sich aber nur schwer anpassen, sind schwerer zu aktualisieren und erfordern oft ein Eingreifen der IT-Abteilung, um kleine Änderungen durchzusetzen. Die überwiegende Mehrheit arbeitet vor Ort. Die gleichen Worte, die Mitte der 1990er Jahre zur Beschreibung von Unternehmenssoftware verwendet wurden - "komplex", "unflexibel", "teuer", "schwer zu warten", "schwer zu aktualisieren" - könnten auch zur Beschreibung von Fertigungssoftware im Jahr 2019 verwendet werden.

Gleichzeitig hat sich das Berufsbild des Fertigungsingenieurs weiterentwickelt. Ingenieure sind Wissensarbeiter. Mehr denn je erwarten Arbeitgeber von Ingenieuren, dass sie zusätzlich zu ihrem Fachwissen auch Kenntnisse in der Softwareentwicklung und in der Datenwissenschaft besitzen. Da sich die derzeitigen Qualifikationen alle fünf Jahre ändern, wird von ihnen erwartet, dass sie sich mehr und schneller als je zuvor weiterbilden. Doch wenn Sie eine Produktionshalle besuchen, werden Sie immer noch Papier, Stoppuhren und manuelle Dateneingabe sehen.

Wenn Unternehmen wie Salesforce den Vertrieb durch die Schaffung neuer Arbeitsmodelle verändert haben, warum ist dann in der Fertigung nicht dasselbe passiert? Wenn Fertigungssoftware für die IT und nicht für Ingenieure entwickelt wird, warum gibt es dann keine Software, die den Arbeitern an der Front die Kontrolle über ihre Produktionslinien gibt?

Kurzum, warum gibt es kein Tool, das die Arbeitsweise moderner Hersteller widerspiegelt?

Tulip baut genau dieses Werkzeug.

Wir vervollständigen die letzte Meile der Fertigungsautomatisierung, indem wir Fertigungsingenieuren ein Selbstbedienungstool an die Hand geben, das jede Station in eine instrumentierte, datenerfassende und geführte Umgebung verwandelt, die kontinuierlicher Verbesserungsprozess.

Die Idee hinter Tulip ist einfach. Ein Ingenieur identifiziert einen Prozess in der Werkstatt, der verbessert werden muss. Mithilfe der codefreien Entwicklungsumgebung von Tuliperstellt er eine mit IoT verbundene Anwendung, die die Ausführung des Prozesses verbessert. Während des Betriebs sammelt die Anwendung wichtige Daten über die Leistung von Mensch und Maschine und bietet so einen umfassenden Einblick in den Prozess.

Tulip ermöglicht es Ingenieuren, Back-End-Systeme mit der Front-End-Ausführung zu verbinden, ohne die zeitaufwändigen, komplexen Integrationen, die für aktuelle Softwaresysteme charakteristisch sind. Damit werden Echtzeit-Prozesstransparenz und sofortige kontinuierlicher Verbesserungsprozess zur Realität. Anders ausgedrückt: Tulip bringt die Fertigungstechnik in die Gegenwart.

Mit Hilfe von bedingter Logik, ereignisbasierten Auslösern und mehreren Variablen (Funktionen, die bisher nur in Programmiersprachen verfügbar waren) können Hersteller mit Tulip interaktive, dynamische Anwendungen erstellen, die auf Menschen, Maschinen und andere Eingaben reagieren, während Prozesse ablaufen. Mit der Plug-and-Play-Konnektivität von IoT können Ingenieure ihre gesamte Fabrik online stellen.

Es gibt so viele potenzielle Apps wie Arbeitsabläufe in der Produktion. Kunden haben medienreiche, interaktive Arbeitsanweisungen erstellt, die auf ihre Prozesse zugeschnitten sind, Apps für Maschinen Umrüstung , für die pharmazeutische Industrie, wie z.B. die Linienfreigabe und das elektronische Logbuch, den digitalen Gemba Walk und vieles mehr.

Bis heute haben Benutzer mehr als 1.600 einzigartige Anwendungen erstellt, und diese Zahl wächst jeden Tag. Allein in den letzten 6 Monaten haben unsere Kunden 15 Millionen Vorgänge verfolgt.

Wir sind jeden Tag in den Werkshallen und sprechen mit den Herstellern. Die Menschen, mit denen wir sprechen, sind bereit, die Vorteile von digitale Transformation zu nutzen. Wir von Tulip glauben, dass wir die Rebellen bewaffnen: Wir geben zukunftsorientierten Herstellern die Werkzeuge an die Hand, die sie brauchen, um die Fertigung in die Zukunft zu führen.

So wie Salesforce erkannt hat, dass die Zukunft von CRM 1.) in der Cloud liegt, 2.) mit dem Kundenerlebnis beginnt und 3.) die Einfachheit in den Vordergrund stellt, arbeitet Tulip nach einer ähnlichen Reihe von Wahrheiten.

Die Zukunft der Fertigung ist Augmented - in der Fertigung wird der Mensch nicht verschwinden. Die Technologie sollte mit den Herstellern zusammenarbeiten, um ihnen zu helfen, ihre Arbeit effizienter, mit weniger Fehlern und mehr Transparenz zu erledigen.

Die Zukunft der Fertigung erfordert einen neuen Tech-Stack - Die größten Sprünge nach vorn sind möglich, wenn die Hersteller aus einer ganzheitlichen Perspektive auf Echtzeitdaten reagieren können. Dies erfordert eine Konnektivität, wie sie nur die Cloud bieten kann. Es erfordert die Fähigkeit, die Front-End-Ausführung mit dem Back-End-System auf eine Weise zu verbinden, wie es nur eine Self-Service-Plattform kann.

Die Zukunft der Fertigung ist agil - Die aktuellen Herausforderungen in der Fertigung erfordern eine demokratisierte Innovation. Top-down ist nicht mehr gut genug. Die Fabrik der Zukunft wird den Ingenieuren die Möglichkeit geben, ihr Wissen direkt in Lösungen umzusetzen.

Bei Tulip geht es nicht darum, Ingenieuren vorzuschreiben, was sie bauen sollen. Sie wissen selbst am besten, was sie bauen müssen. Es geht darum, ihnen dabei zu helfen, sich vorzustellen, was sie bauen würden, wenn sie die richtigen Werkzeuge zur Verfügung hätten.