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Es ist wichtig, den Unterschied zwischen einem Push- und einem Pull-System zu verstehen, wenn es darum geht, den Produktbestand zu verwalten, während er an die Verbraucher verteilt wird.
Die Sicherstellung einer angemessenen Verteilung der Bestände von Produktionsstätte zu Groß- und Einzelhändlern kann einen bedeutenden Unterschied machen, wenn es darum geht, Abfall zu reduzieren - einKernprinzip von Lean Manufacturing.
In diesem Beitrag beschreiben wir die Unterschiede zwischen Push- und Pull-Systemen und erläutern anhand einiger Beispiele, warum das Pull-System oft bevorzugt wird, wenn es um die Einhaltung der Lean-Prinzipien geht.
Push vs. Pull System
Was ist ein Push-System?
Bei einem Push-System Lieferkette werden die Produkte von der Produktion bis zu den Einzelhändlern durch den Kanal geschoben. Das bedeutet, dass die Produktion auf der Grundlage der Nachfrageprognose erfolgt.
Die Verwendung eines Push-Systems ist in Fällen vorzuziehen, in denen eine hohe Nachfrage nach einem bestimmten Produkt besteht und ein großer Lagerbestand für die Befriedigung der Verbrauchernachfrage von Vorteil ist.
Was ist ein Pull-System?
In einem Pull-basierten Lieferkette sind Beschaffung, Produktion und Vertrieb nachfrageorientiert und nicht auf Prognosen gestützt. Die Waren werden in der benötigten Menge und Zeit produziert.
Pull-Systeme werden häufig in Situationen bevorzugt, in denen die Nachfrage nach einem bestimmten Produkt begrenzt ist oder wenn die Kosten für die Verwaltung überschüssiger Bestände die Vorteile eines Überschusses an Produkten auf Lager überwiegen.
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Beschränkungen für unfertige Erzeugnisse (WIP)
Wenn ein Unternehmen seine unfertigen Erzeugnisse ( WIP ) ausdrücklich begrenzt, dann verwendet es ein Pull-System. Wenn nicht, verwenden sie ein Push-System.
Das bedeutet, dass ein Pull-System nur dann mit der Produktion beginnt, wenn das WIP-Limit noch nicht erreicht ist. Wenn noch Platz für weiteren WIP vorhanden ist, kann ein neuer Auftrag freigegeben werden. In einem Pull-System wäre jedoch der gesamte zulässige WIP bereits in der Warteschlange gewesen.
Unterschiede zwischen Push und Pull
Push-System - Keine Abhängigkeit von der Nachfrage und keine Begrenzung des WIP
Ein Unternehmen, das das Push-System einsetzt, prognostiziert den Bedarf und wendet den Prozess der Materialbedarfsplanung (MRP) an, um Waren und Dienstleistungen im Voraus zu produzieren. Dies ist verwandt mit dem Just-in-Case-Konzept.
Diese Vorhersage ist zwar nicht immer genau und erfordert eine Bestandsaufstockung, aber sie bleibt eine nützliche Strategie für Produkte, die einen hohen Bestand an unfertigen Erzeugnissen (WIP) oder lange Vorlaufzeiten haben.
Das Push-System ist besonders nützlich für Produkte mit geringer Nachfrageunsicherheit oder mit hoher Bedeutung von Skaleneffekten bei der Kostensenkung.
Beispiel für ein Push-System
Die oben erwähnte Materialbedarfsplanung (MRP) ist ein Push-System, da es keine vorherigen WIP-Beschränkungen gibt. Die Waren werden im Rahmen des Master-Produktionsplans produziert, ohne Rücksicht auf den aktuellen Status.
Pull-System - Abhängig von der Nachfrage und Beschränkungen für WIP
Das Pull-System ist eine lean manufacturing Methode, bei der die Just-in-Time-Strategie angewendet wird, d.h. es werden erst dann Waren produziert, wenn eine Bestellung eingegangen ist. Anstatt die Nachfrage zu prognostizieren, produziert das Pull-System 'nach Bedarf'.
Dies ist besonders nützlich für Unternehmen, die mit einer hohen Nachfrageunsicherheit, einem geringen Produktmix und einer geringen Bedeutung von Skaleneffekten zu kämpfen haben.
Beispiel für ein Pull-System
Das klassische Kanban ist ein Pull-System, da eine feste Anzahl von Karten zur Verfügung steht, wodurch der WIP begrenzt wird.
Die Vorteile einer hybriden Push-Pull-Strategie
Wie bei Just-in-Time oder Just-in-Case gibt es auch bei Push oder Pull kein Schwarz oder Weiß. Die meisten Unternehmen haben eine Art Mischform aus beiden, auf einem Spektrum zwischen den beiden Enden.
Die Push-Pull-Strategie wird in der Regel für Produkte mit hoher Nachfrageunsicherheit und großer Bedeutung von Größenvorteilen vorgeschlagen.
Beispiel
Dell bestellt Rohmaterialien und Komponenten vor und legt einen Vorrat an. Von diesem Zeitpunkt an werden die Computer jedoch erst produziert, wenn tatsächlich eine Bestellung eingeht. Zunächst wird "gepusht", dann aber auf "Pull" in der Produktion und Montage umgestellt.
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