Wenn es darum geht, die Qualität Ihres Outputs zu verbessern, ist es wichtig, "mit Daten zu sprechen und mit Fakten zu verwalten". Der Schlüssel zur Verbesserung liegt in der Festlegung von Benchmarks und der Beschaffung von verwertbaren Daten, die Sie auf die Probleme hinweisen, auf die Sie sich konzentrieren müssen. Hier kommen die Qualitätsmetriken ins Spiel.
Hier sind die 5 wichtigsten Qualitätskennzahlen, die Sie verfolgen sollten:
1. Ausbeute im ersten Durchgang
Die Ausbeute beim ersten Durchlauf (FPY), auch Durchsatzausbeute (TPY) genannt, ist ein Indikator für die Produktions- und Qualitätsleistung einer Anlage. Die FPY wird berechnet, indem die Anzahl der "guten" Einheiten ohne Nacharbeit oder Ausschussfehler, die einen Prozess verlassen, durch die Anzahl der Einheiten geteilt wird, die in denselben Prozess über einen bestimmten Zeitraum eingehen.
First Pass Yield (FPY) = Qualitätseinheiten/Gesamtproduktionseinheiten
Hersteller sollten einen hohen und gleichbleibenden FPY anstreben, was darauf hindeutet, dass die Prozesse und Anlagen zuverlässig sind und die Kosten für Ausschuss und Nacharbeit relativ niedrig sind. Die Ausbeute beim ersten Durchlauf kann manuell berechnet oder mit einer digitalen FPY-App in Echtzeit verfolgt werden Produktionsdaten .
2. Ausschußquote
Die Ausschussrate ist "der Prozentsatz der Materialien, die zur Produktion geschickt werden und nie Teil des Endprodukts werden".
Im Allgemeinen kann die Ausschussrate wie folgt berechnet werden:
Ausschussrate = Gesamtausschuss/Gesamtproduktionsmenge
Die Arten von Schrott, die in die Berechnung einfließen, können je nach Unternehmen variieren.
3. Fehlerquote bei Lieferanten
Die Lieferantenfehlerquote ist der Prozentsatz der Materialien von Lieferanten, die die Qualitätsanforderungen nicht erfüllen. Die Qualität der Materialien von Lieferanten kann einen großen Einfluss auf die Qualitätskosten haben. Es ist auch wichtig, die Qualität der eingehenden Lieferanten zu verfolgen, d.h. den Prozentsatz der erhaltenen Materialien, die den erforderlichen Qualitätsanforderungen entsprechen. Darüber hinaus müssen auch die Rückbelastungen von Lieferanten oder die Gesamtkosten, die den Lieferanten für Materialien in Rechnung gestellt werden, die nicht den Qualitätsstandards entsprechen, berücksichtigt werden.
Lieferantenfehlerquote = % fehlerhafte Materialien
Qualität der eingehenden Lieferanten = % der Materialien, die die Qualitätsanforderungen erfüllen
Lieferantenrückbelastungen = Gesamtkosten, die den Lieferanten für Materialien in Rechnung gestellt werden, die nicht den Qualitätsstandards entsprechen
Diese Qualitätskennzahl ist wichtig für das Verständnis der Qualität im gesamten Wertstrom.
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4. Kosten der Qualität
Die Qualitätskosten sind eine Kennzahl, die die Gesamtkosten der qualitätsbezogenen Bemühungen quantifiziert. Diese Qualitätskennzahl klassifiziert qualitätsbezogene Kosten und ermöglicht es dem Management und Qualitätsfachleuten, Investitionen in die Qualität auf der Grundlage verschiedener Kostenbereiche zu bewerten. Die Kostenbereiche umfassen:
Kosten der Kontrolle
- Präventionskosten, die sich aus den Bemühungen ergeben, das Auftreten von Fehlern zu verhindern
- Gutachterkosten, die sich aus der Entdeckung von Mängeln durch Inspektion, Prüfung und Audit ergeben
Kosten des Versagens der Kontrolle
- Interne Fehlerkosten, die durch intern entdeckte und ausgemusterte oder reparierte Defekte entstehen
- Externe Fehlerkosten, die durch Defekte entstehen, die den Kunden tatsächlich erreichen.
Die Messung der Qualitätskosten hilft einem Unternehmen, die potenziellen Einsparungen durch die Implementierung von Prozessverbesserungen zu ermitteln.
5. Materialrücksendegenehmigungen (RMAs) und Rücksendungen
Eine Warenrücksendegenehmigung (RMA), auch bekannt als Rücksendegenehmigung (RA) oder Warenrücksendegenehmigung (RGA), ist ein Teil des Prozesses der Rücksendung eines Produkts, um eine Rückerstattung, einen Ersatz oder eine Reparatur zu erhalten. RMAs können aus einer Vielzahl von Gründen ausgestellt werden. Sie sind ein direktes Maß für die Qualität eines Produkts und die Nichtübereinstimmung mit den Anforderungen der Verbraucher.
Es ist eine gute Idee, die Gründe zu analysieren, warum Kunden Waren zurückgeben. Eine Pareto-Analyse der 20 % der Faktoren, die für 80 % der Rücksendungen verantwortlich sind, kann dabei helfen, die Ursachen für die Qualitätsprobleme zu ermitteln.
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