Wie Hersteller einen wirtschaftlichen Abschwung überstehen können

Die letzten Jahre waren für die Hersteller von Störungen und Ungewissheit überschattet. Durch die Covid-19-Pandemie und die anschließenden Auswirkungen auf die globalen Lieferketten waren die Hersteller gezwungen, ihre Systeme und Prozesse neu zu bewerten, um das Beste aus ihren begrenzten Ressourcen zu machen und ihren Betrieb am Laufen zu halten.

Während die Pandemie abgeklungen ist und viele Arbeitnehmer in ihre Betriebe zurückgekehrt sind, stehen die Unternehmen noch immer vor einer Reihe von Herausforderungen, die sich aus den aktuellen wirtschaftlichen Problemen ergeben.

In der heutigen Zeit der hohen Inflation, der steigenden Zinsen und der nachlassenden Nachfrage der Verbraucher müssen die Hersteller Maßnahmen ergreifen, um die Art und Weise, wie sie ihre Geschäfte führen, zu überdenken.

In diesem Beitrag stellen wir Ihnen 4 praktische Tipps und Überlegungen vor, die Herstellern helfen, die wirtschaftliche Unsicherheit im Jahr 2023 und darüber hinaus zu überstehen.

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Wenn es darum geht, die wirtschaftliche Ungewissheit zu bewältigen, sollte eines der Hauptziele für Unternehmensleiter darin bestehen, ein Gleichgewicht zwischen gezielter, nachhaltiger Kostensenkung und intelligenten Ausgaben zur Förderung des strategischen Wachstums zu finden.

Laut der National Association of Manufacturers nennen 76% der Hersteller die steigenden Rohstoffkosten als eine der größten Herausforderungen für ihr Geschäft. Daher muss die Reduzierung von Qualitätsmängeln und unnötigem Ausschuss für alle Unternehmen eine Priorität sein.

Einige der wichtigsten Säulen, die Sie bei der Kostenoptimierung berücksichtigen sollten, sind:

1. Eliminierung von Verschwendung und nicht wertschöpfenden Aktivitäten

Ein zentraler Grundsatz der Lean-Methode ist die Identifizierung von Verschwendungsquellen und deren Reduzierung, wann immer dies möglich ist. Dies ist eine entscheidende Kostensenkungsmaßnahme, die Unternehmen in wirtschaftlich schwierigen Zeiten zusätzlichen Spielraum verschaffen kann.

2. Konsolidierung ähnlicher Aktivitäten und Optimierung der Ressourcenzuweisung

Machen Sie eine Bestandsaufnahme Ihrer Ressourcenzuweisung und prüfen Sie, ob es Möglichkeiten gibt, Arbeit und Ausrüstung umzuverteilen, um die Effizienz zu verbessern.

Ein Beispiel ist die Integration von Inline-Qualitätsprüfungen in Ihren regulären Montage Prozess. Das Erkennen und Korrigieren von Produktfehlern, sobald sie auftreten, kann Sie davor bewahren, nicht wertschöpfende Arbeit an fehlerhaften Produkten zu verrichten, die Ausbeute beim ersten Durchlauf zu erhöhen und Zeit und Geld für Ausschuss und Nacharbeit zu sparen.

3. Rationalisierung von unnötig komplizierten Aufgaben

Mithilfe digitaler Arbeitsanweisungen können die Hersteller die Tätigkeiten der Bediener rationalisieren und die Arbeiter durch komplexe Aufgaben wie Montage und Umrüstung führen.

Dies kann sich erheblich auf die Produktivität auswirken und menschliche Fehler reduzieren, was zu einer verbesserten Effizienz führt.

4. Konzentration der Ressourcen auf Geschäftsaktivitäten, die den höchsten Wert schaffen

Wenn es an der Zeit ist, nach Bereichen zu suchen, in denen Sie Ihre Kosten senken können, ist es ein Muss, sicherzustellen, dass Ihre Ressourcen optimal genutzt werden.

Wenn Ihre Mitarbeiter beispielsweise viel Zeit mit der Dateneingabe und der manuellen Erfassung von Daten verbringen, kann sich die Implementierung einer Lösung, die diese Arbeit digitalisiert und rationalisiert, auszahlen, wenn es darum geht, Zeit zu sparen. Infolgedessen können Sie diese Arbeitsressourcen anderweitig einsetzen.

Nicht erst seit der Covid-19-Pandemie beschäftigt die Herausforderungen der Arbeitswelt in der verarbeitenden Industrie die Wirtschaftsführer.

Angesichts der Tatsache, dass eine Generation von Arbeitnehmern in den nächsten Jahren in den Ruhestand geht oder gehen wird, müssen die Hersteller der Aus- und Weiterbildung von Arbeitnehmern Priorität einräumen, um ihre Arbeitsressourcen zu maximieren.

Die Herausforderung besteht darin, dass die Schulung von Bedienern viel Zeit und Ressourcen in Anspruch nimmt, die besser für andere wertschöpfende Aktivitäten im Unternehmen eingesetzt werden könnten.

Auf dem heutigen Markt ist es wichtig, dass Unternehmen in der Lage sind, Schulungen am Arbeitsplatz anzubieten, um die Einarbeitungszeit zu verkürzen und die Möglichkeit menschlicher Fehler bei der Einführung neuer Unternehmen oder neuer Produkte auszuschließen.

Flexibilität ist der Schlüssel zum Überleben eines wirtschaftlichen Abschwungs.

Für uns bedeutet Flexibilität, dass wir in der Lage sind, auf ein sich schnell veränderndes Geschäftsumfeld mit Werkzeugen und Systemen zu reagieren, die leicht erstellt oder im laufenden Betrieb geändert werden können.

Unserer Meinung nach sind starre Altsysteme wie MES nur langsam auf wirtschaftliche und umweltbedingte Veränderungen reagieren und eine inhärente Bedrohung für die Wettbewerbsfähigkeit eines Unternehmens in Zeiten wirtschaftlicher Unsicherheit darstellen.

Agile, app-basierte Lösungen hingegen geben den Mitarbeitern an der Front die Werkzeuge an die Hand, die sie benötigen, um schnell auf Veränderungen zu reagieren und sich an die sich wandelnden Geschäftsanforderungen und Herausforderungen anzupassen.

Wir haben in der Vergangenheit ausführlich über das Konzept von Lean Manufacturing geschrieben, aber im Kern geht es bei Lean Manufacturing darum, die Quellen der Verschwendung auf Produktionsstätte zu beseitigen, um die Produktivität und Effizienz zu maximieren.

Diese Philosophie hat in den vielen Jahrzehnten ihres Bestehens den Grundstein für bedeutende technologische Innovationen und kontinuierlicher Verbesserungsprozess Methoden gelegt.

Mit Industrial IoT, Cloud Computing, Edge-Konnektivität und Plattformen, die die verschiedenen Maschinen, Sensoren und Bediener integrieren können, waren Unternehmen noch nie so gut gerüstet, um die Produktivität ihrer Betriebe zu maximieren.

Der Nebeneffekt all dieser technologischen Fortschritte ist eine neue Ebene der Arbeitskräfteerweiterung, die den Herstellern eine Möglichkeit bietet, ihre bestehende Belegschaft zu erweitern, ohne auf die Flexibilität und die Kostenvorteile menschlicher Arbeitskräfte verzichten zu müssen.

Darüber hinaus geben diese Technologien den Herstellern die Möglichkeit, die Systeme zu verbessern, in denen Menschen arbeiten, um die Bedingungen zu verbessern, optimale Leistungen zu fördern und die Mitarbeiterbindung zu erhöhen.

Um in der heutigen Geschäftswelt wettbewerbsfähig zu bleiben, ist es wichtig, die Erweiterung des Personalbestands im Blick zu behalten.

Anstatt sich von den wirtschaftlichen Bedingungen diktieren zu lassen, wie Sie Ihr Unternehmen führen, suchen Sie nach Möglichkeiten, die Effizienz intern zu steigern, damit Sie in guten wie in schlechten Zeiten wettbewerbsfähig bleiben.

Machen Sie eine Bestandsaufnahme aller Ressourcen - einschließlich Zeit, Geld und Arbeit - und ermitteln Sie Bereiche, in denen Kosteneinsparungen durch eine bessere Organisation oder Umverteilung von Ressourcen erzielt werden können.

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