Die Geschichte und Zukunft der Linie Montage

Die Montage Linie ist eine der großen Errungenschaften der modernen Fertigung.

Seit der industriellen Revolution haben die Anlagen von Montage es den Herstellern ermöglicht, Waren in einem noch nie dagewesenen Tempo und Umfang herzustellen.

In den letzten 10 Jahren hat die Linie Montage jedoch selbst eine Art Revolution erlebt. Mit den neuen digitalen Technologien, die heute in den Fabriken gang und gäbe sind, musste sich auch die Linie Montage anpassen.

Dieser Beitrag gibt einen kurzen Überblick über die Geschichte der Linie Montage und beschreibt, wie neue Technologien eine der

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Montage Fertigungsstraßen sind Produktionssysteme, in denen die laufenden Arbeiten nacheinander von Station zu Station wandern. An jeder Arbeitsstation werden neue Teile hinzugefügt oder neue Baugruppen montiert, so dass am Ende ein fertiges Produkt entsteht.

Montage beschleunigte den gesamten Herstellungsprozess, indem es halbfertige Produkte von Prozess zu Prozess beförderte. Dies war eine enorme Verbesserung gegenüber früheren Methoden, bei denen komplexe Produktionsabläufe und unzusammenhängende Prozesse die Komplexität der Baugruppen erhöhten.

Darüber hinaus ermöglichte Montage es den Arbeitern, prozessspezifische Fachkenntnisse zu entwickeln, die dazu beitrugen, dass ganze Produktionslinien effizienter arbeiten konnten.

Infolgedessen konnten die Hersteller komplexe Produkte wie Autos, Flugzeuge und Industriemaschinen schneller und präziser als je zuvor fertigstellen.

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Wie sind wir also hierher gekommen? Hier ein kurzer Überblick über die Geschichte der Linie Montage .

Herstellung vor der Montage Linie

Zwar gibt es Montage Linien schon seit Tausenden von Jahren, aber erst in den letzten 100 Jahren haben sie sich in den Fabriken durchgesetzt.

Es hilft zu verstehen, wie die Herstellungsprozesse vor der Montage Linie gestaltet wurden.

Vor der industriellen Revolution wurden Objekte oft von einem einzelnen Handwerker von Anfang bis Ende hergestellt. Wenn für die Herstellung eines Montage 20 Teile und 30 Arbeitsschritte erforderlich waren, arbeitete sich eine einzelne Person der Reihe nach durch die Montage , bis sie ein fertiges Produkt hergestellt hatte.

Mit der industriellen Revolution begannen die Hersteller, Bediener für spezielle Aufgaben einzusetzen.

Anstatt ein einziges Objekt zu vollenden, spezialisierten sie sich auf einen einzigen Prozess - zum Beispiel Schneiden, Drehen oder eine bestimmte Handarbeit Montage.

Zu Beginn des 20. Jahrhunderts waren alle Voraussetzungen für die Entstehung der modernen Linie Montage gegeben.

Mit dem Aufkommen austauschbarer Teile, elektrischer Förderbänder und neuartiger maschinelle Fertigung Verfahren waren die Anlagen von Montage bereit, die Welt zu verändern.

Das Automobilwerk ist das erste, woran viele Menschen denken, wenn sie "Montage Linie" hören. Henry Ford von der Ford Motor Company wird oft die Erfindung der Montage Linie zugeschrieben.

Es ist jedoch umstritten, ob Henry Ford die Montage Linie erfunden hat oder nicht.

In der Tat experimentierten viele Hersteller im 20. Jahrhundert mit Montage Liniensystemen. Tatsächlich wird Ransom Old - einfrüher Innovator in der Automobilindustrie - für die Erfindung des ersten Montage Leitungssystems in der Automobilindustrie verantwortlich gemacht.

Die Historiker sind sich einig, dass Ford zwar nicht der Erste war, aber mehr für die Weiterentwicklung der Montage Linie getan hat als seine Zeitgenossen. Ford setzte sich ehrgeizige Produktionsziele, legte schnellere Produktionsgeschwindigkeiten als seine Kollegen fest und machte aus der Montage Liniengestaltung und dem Linienausgleich eine Wissenschaft.

Auf den Fließbändern von Ford Montage wurde ein leeres Chassis innerhalb von Stunden, nicht Tagen, zu einem kompletten Auto.

Dieser Präzedenzfall wurde schnell von Konkurrenten nachgeahmt und verbessert, was zu einer raschen Entwicklung der Herstellungsprozesse führte.

Bis Mitte des Jahrhunderts rollten Millionen von Autos von den Bändern von Ford Montage und ebneten den Weg für Amerikas autofreudige Transportkultur.

Montage Ausbreitung der Linien auf andere Branchen

Bald breitete sich die optimierte Montage auf andere Branchen aus.

Mitte des Jahrhunderts waren Montage Linien auch in anderen Industriezweigen als der diskreten Fertigung zu finden, z.B. in der chemischen Industrie, der Ölindustrie und anderen kontinuierlich produzierenden Branchen.

Die Montage Linie - oder zumindest eine anspruchsvollere Variante - ist ein fester Bestandteil der Fertigung in allen Branchen und Produktspezialisierungen.

Während Montage Linien einige Fertigungsprozesse deutlich effizienter machten, suchten einige Hersteller nach neuen Wegen, um die Genauigkeit zu verbessern und die Kosten zu senken.

Als die verschiedenen Formen der Automatisierung im Laufe des 20. Jahrhunderts ausgereift waren, bauten die Hersteller sie in ihre Prozesse ein. Allmählich begannen automatisierte Werkzeuge einfache, sich wiederholende Aufgaben zu übernehmen. Mit der Zeit nahm der Automatisierungsgrad in den Produktionslinien von Montage erheblich zu.

Es gibt zwar Beispiele für vollautomatische Montage Linien, aber die meisten Montage Linien sind eine Mischung aus menschlicher und automatisierter Arbeit. Menschen führen die Arbeiten und Aufgaben aus, die zu sensibel oder komplex für Maschinen sind, während Maschinen die Arbeit erledigen, die für Menschen zu repetitiv, gefährlich oder fehleranfällig ist.

Das Vermächtnis der Linie Montage

Was hat die Linie Montage also möglich gemacht?

• Massenproduktion
• Sicherere Arbeitsbedingungen
• Automobile mit Preisen für den Verbrauchermarkt
• die Position der Vereinigten Staaten als Wirtschaftsmacht gestärkt
• Höhere Löhne für Arbeiter während eines Großteils des 20. Jahrhunderts

So wie die Erfindung der Dampfkraft im 18. Jahrhundert eine industrielle Revolution auslöste, lösen digitale Technologien heute eine neue industrielle Revolution aus.

Es ist zwar verlockend, sich die Zukunft der Montage Linie als ein vollautomatisches Unternehmen vorzustellen, aber die Realität ist etwas komplexer.

Die größten Fortschritte in der Montage Fließbandproduktion werden weniger durch die Automatisierung als vielmehr durch die verbesserte Transparenz der industriellen Prozesse erzielt.

Moderne Montage Linien sind in der Tat eine enge Zusammenarbeit zwischen Menschen und Maschinen, koordiniert durch Anwendungen, die denen auf Ihrem Smartphone nicht unähnlich sind.

Mit IIoT, Big Data, Computervisionund anderen Industrie 4.0-Technologien verfügen die Anlagen von Montage weiterhin über einige der fortschrittlichsten Technologien der Welt.

Hier sind einige Unterschiede zwischen der modernen Montage Linie und der von Ford.

Datenerhebung

In der modernen Montage Linie sammeln neuartige Sensoren und IIoT Geräte Daten von Menschen und Maschinen in Echtzeit.

Kollaboration

Dank fortschrittlicher Robotertechnik, kollaborativer Automatisierung und ausgefeilterer Software arbeiten Menschen auf Montage enger mit Maschinen zusammen als je zuvor.

Weniger linear

Einige Montage Linien sind weniger linear als ihre Vorgänger. Stattdessen wird die Arbeit je nach Bedarf dynamisch zwischen verschiedenen Linien und Zellen weitergeleitet.

High-Mix Produkte

Aufgrund der hohen Nachfrage nach kundenspezifischen Anpassungen und fortschrittlichen Technologien zur Fehlersicherung können moderne Montage Linien Hunderte von Varianten eines einzigen Produkts herstellen.