Die 5 wichtigsten Qualitätsmetriken für Hersteller

Wenn es darum geht, die Qualität Ihres Outputs zu verbessern, ist es wichtig, "mit Daten zu sprechen und mit Fakten zu verwalten". Der Schlüssel zur Verbesserung liegt in der Festlegung von Benchmarks und der Beschaffung von verwertbaren Daten, die Sie auf die Probleme hinweisen, auf die Sie sich konzentrieren müssen. Hier kommen die Qualitätsmetriken ins Spiel.

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Qualitätsmetriken sind einfach Messungen, die Ihnen zeigen, wie gut Ihre Prozesse und Produkte die von Ihnen festgelegten Standards erfüllen. Sie geben Ingenieuren, Bedienern und Qualitätsteams eine gemeinsame Methode zur Leistungsbeurteilung an die Hand, so dass alle mit demselben Maßstab messen können.

Sie helfen bei der Beantwortung grundlegender, aber wichtiger Fragen:
Werden die Teile gleich beim ersten Mal richtig hergestellt?
Wo schleichen sich Fehler, Ausschuss oder Nacharbeit ein?
Bleiben die Ergebnisse von einer Schicht zur nächsten konstant?

Wenn Sie diese Zahlen im Laufe der Zeit verfolgen, werden Muster sichtbar. Sie sehen, worauf Sie zuerst achten müssen und ob sich die von Ihnen vorgenommenen Korrekturen auszahlen. Deshalb hängen die meisten kontinuierlicher Verbesserungsprozess von ihnen ab. Unabhängig von der Art der Anlage, ob es sich um eine Mischanlage oder eine Anlage mit hohem Volumen handelt - Sie brauchen klare, aktuelle Daten zur Qualitätsleistung, um Entscheidungen zu treffen.

Viele Hersteller wenden sich heute von nachträglichen Berichten und Audits ab. Sie verwenden stattdessen Produktionsdaten , um Probleme früher zu erkennen und Anpassungen vorzunehmen, bevor sich Ausschuss ansammelt. Wenn Qualitätskontrollen Teil des digitalen Arbeitsablaufs sind und nicht nur ein zusätzlicher Schritt, werden Informationen schneller weitergeleitet und die Teams können schneller reagieren. So werden Überraschungen auf ein Minimum reduziert und der Prozess wird mit der Zeit straffer.

Bei der Verfolgung von Qualitätsmetriken geht es nicht darum, Berichte auszufüllen. Es geht darum, die Kontrolle über den Prozess zu behalten. Wenn Sie die richtigen Indikatoren sehen können, während die Arbeit erledigt wird, müssen Sie Problemen nicht hinterherjagen. Sie erkennen sie frühzeitig, handeln schnell und verhindern, dass sich die Verschwendung erhöht.

Verbessern Sie den Durchsatz
Zuverlässige Prozesse laufen schneller ab. Jede ungeplante Unterbrechung - sei es Nacharbeit, ein Inspektionsstopp oder eine manuelle Kontrolle - beeinträchtigt den Durchsatz. Metriken wie Right-First-Time und Gesamtanlageneffektivität (OEE) zeigen genau die Stellen auf, an denen der Fluss unterbrochen wird. Wenn Sie diese Punkte beheben, kommt die Produktion ohne Rätselraten wieder in Gang.

Reduzieren Sie Abfall
Ausschuss und Nacharbeit verursachen mehr als nur Materialkosten. Sie verbrauchen Zeit, Arbeit und Glaubwürdigkeit bei den Kunden. Wenn Sie die Ausbeute- und Ausschussrate im Auge behalten, sehen Sie, wo die Verluste beginnen, und können die Verbesserungsarbeit dort konzentrieren, wo sie am wichtigsten ist. Das Ergebnis ist eine gleichmäßigere Produktion und weniger versteckte Kosten.

Unterstützen Sie die Einhaltung von Vorschriften und die Rückverfolgbarkeit
In regulierten Betrieben ist der Nachweis der Qualität Teil der Arbeit. Die Nachverfolgung in Echtzeit erstellt eine digitale Aufzeichnung jedes Schrittes, d.h. was wann und unter welchen Bedingungen gelaufen ist. Das beschleunigt Audits, verhindert Überraschungen und sorgt dafür, dass die Verantwortlichkeit schichtübergreifend klar ist.

Wenn Daten automatisch zum Zeitpunkt der Arbeit und nicht erst nach der Schicht erfasst werden, entsteht eine lebendige Feedbackschleife. Sie erfassen die Daten nicht nur um des Papierkrams willen, sondern nutzen sie, um jede Schicht ein wenig reibungsloser ablaufen zu lassen als die vorherige.

Die Ausbeute beim ersten Durchlauf (FPY), auch Durchsatzausbeute (TPY) genannt, ist ein Indikator für die Produktions- und Qualitätsleistung einer Anlage. Die FPY wird berechnet, indem die Anzahl der "guten" Einheiten ohne Nacharbeit oder Ausschussfehler, die einen Prozess verlassen, durch die Anzahl der Einheiten geteilt wird, die in denselben Prozess über einen bestimmten Zeitraum eingehen.

First Pass Yield (FPY) = Qualitätseinheiten/Gesamtproduktionseinheiten

Hersteller sollten einen hohen und gleichbleibenden FPY anstreben, was darauf hindeutet, dass die Prozesse und Anlagen zuverlässig sind und die Kosten für Ausschuss und Nacharbeit relativ niedrig sind. Die Ausbeute beim ersten Durchlauf kann manuell berechnet oder mit einer digitalen FPY-App in Echtzeit verfolgt werden Produktionsdaten .

Die Ausschussrate ist "der Prozentsatz der Materialien, die zur Produktion geschickt werden und nie Teil des Endprodukts werden".

Im Allgemeinen kann die Ausschussrate wie folgt berechnet werden:

Ausschussrate = Gesamtausschuss/Gesamtproduktionsmenge

Die Arten von Schrott, die in die Berechnung einfließen, können je nach Unternehmen variieren.

Die Lieferantenfehlerquote ist der Prozentsatz der Materialien von Lieferanten, die die Qualitätsanforderungen nicht erfüllen. Die Qualität der Materialien von Lieferanten kann einen großen Einfluss auf die Qualitätskosten haben. Es ist auch wichtig, die Qualität der eingehenden Lieferanten zu verfolgen, d.h. den Prozentsatz der erhaltenen Materialien, die den erforderlichen Qualitätsanforderungen entsprechen. Darüber hinaus müssen auch die Rückbelastungen von Lieferanten oder die Gesamtkosten, die den Lieferanten für Materialien in Rechnung gestellt werden, die nicht den Qualitätsstandards entsprechen, berücksichtigt werden.

Lieferantenfehlerquote = % fehlerhafte Materialien
Qualität der eingehenden Lieferanten = % der Materialien, die die Qualitätsanforderungen erfüllen
Lieferantenrückbelastungen = Gesamtkosten, die den Lieferanten für Materialien in Rechnung gestellt werden, die nicht den Qualitätsstandards entsprechen

Diese Qualitätskennzahl ist wichtig für das Verständnis der Qualität im gesamten Wertstrom.

Die Qualitätskosten sind eine Kennzahl, die die Gesamtkosten der qualitätsbezogenen Bemühungen quantifiziert. Diese Qualitätskennzahl klassifiziert qualitätsbezogene Kosten und ermöglicht es dem Management und Qualitätsfachleuten, Investitionen in die Qualität auf der Grundlage verschiedener Kostenbereiche zu bewerten. Die Kostenbereiche umfassen:

Kosten der Kontrolle

• Präventionskosten, die sich aus den Bemühungen ergeben, das Auftreten von Fehlern zu verhindern
• Gutachterkosten, die sich aus der Entdeckung von Mängeln durch Inspektion, Prüfung und Audit ergeben

Kosten des Versagens der Kontrolle

• Interne Fehlerkosten, die durch intern entdeckte und ausgemusterte oder reparierte Defekte entstehen
• Externe Fehlerkosten, die durch Defekte entstehen, die den Kunden tatsächlich erreichen.

Die Messung der Qualitätskosten hilft einem Unternehmen, die potenziellen Einsparungen durch die Implementierung von Prozessverbesserungen zu ermitteln.

Eine Warenrücksendegenehmigung (RMA), auch bekannt als Rücksendegenehmigung (RA) oder Warenrücksendegenehmigung (RGA), ist ein Teil des Prozesses der Rücksendung eines Produkts, um eine Rückerstattung, einen Ersatz oder eine Reparatur zu erhalten. RMAs können aus einer Vielzahl von Gründen ausgestellt werden. Sie sind ein direktes Maß für die Qualität eines Produkts und die Nichtübereinstimmung mit den Anforderungen der Verbraucher.

Es ist eine gute Idee, die Gründe zu analysieren, warum Kunden Waren zurückgeben. Eine Pareto-Analyse der 20 % der Faktoren, die für 80 % der Rücksendungen verantwortlich sind, kann dabei helfen, die Ursachen für die Qualitätsprobleme zu ermitteln.

Ihre Zahlen zu kennen ist eine Sache. Sie zu berücksichtigen, während die Arbeit noch im Gange ist, ist eine andere. Tulip bietet Herstellern die Möglichkeit, beides zu tun.

Mit Tulip werden Qualitätsdaten direkt in der Werkstatt erfasst, analysiert und verwendet. Anstatt Klemmbretter herumzureichen oder auf die Aktualisierung von Tabellen zu warten, geben die Mitarbeiter die Daten über interaktive Apps ein, während der Auftrag läuft.

Datenerfassung im Arbeitsfluss
Bediener verwenden Tulip an ihren Stationen, um Inspektionsergebnisse zu protokollieren, Barcodes zu scannen oder Messungen zu erfassen. Jeder Eintrag wird automatisch mit dem richtigen Teil, Auftrag und der richtigen Schicht verknüpft.

Wenn ein Defekt auftritt, kann der Bediener ihn sofort erfassen, indem er die Art des Problems auswählt oder ein Foto macht. Die Daten erscheinen innerhalb von Sekunden in Dashboards. Kein Papierkram, keine Verzögerungen und keine Transkriptionsfehler.

Dashboards, die Probleme sichtbar machen
Mit den Analysetools von Tulip können Teams ihre eigenen Dashboards ohne Programmierung erstellen. Sie können die Right-First-Time pro Linie verfolgen, die Ausbeute pro Charge überwachen oder die Gesamtanlageneffektivität (OEE) bei laufender Produktion im Auge behalten. Die Zahlen werden live aktualisiert, so dass Vorgesetzte Trends erkennen können, anstatt sie im Nachhinein zu überprüfen.

Wenn Informationen in Echtzeit sichtbar sind, werden Entscheidungen schneller getroffen. Sie können Anpassungen vornehmen, bevor sich der Ausschuss stapelt oder ein Prozess außer Kontrolle gerät.

Warnungen und Rückverfolgbarkeit
Tulip kann Warnungen auslösen, wenn Qualitätsgrenzwerte überschritten werden und vielleicht ein plötzlicher Anstieg der Ausschussrate oder ein versäumter Inspektionsschritt auftritt. Die richtigen Personen werden sofort benachrichtigt, so dass sich kleine Probleme nicht zu großen auswachsen.

Jede Interaktion wird automatisch aufgezeichnet, wodurch eine vollständige Spur von Teilen, Prozessen und Aktionen entsteht. Diese Aufzeichnung macht Audits einfacher und die Ursachenanalyse schneller.

Qualitätsmetriken sind nur dann von Bedeutung, wenn Sie auf sie reagieren. Verfolgen Sie die richtigen Zahlen, zeigen Sie sie in Echtzeit an und nutzen Sie sie, um bei jeder Schicht und jeden Tag sinnvolle Verbesserungen zu erzielen.