Produkteinführung - Aufschlüsselung von NPI für Hersteller

Der Prozess der Entwicklung neuer Produkte ist unter anderem deshalb so wichtig, weil er sich auf das Wachstum eines Unternehmens auswirkt. Wenn er richtig durchgeführt wird, verbessert er die Chancen, ein neues Produkt zu entwickeln, das ein echtes Kundenbedürfnis erfüllt. Der Einsatz von Innovation durch neue Produktinitiativen hilft Unternehmen auch, auf dem Markt wettbewerbsfähig zu bleiben.

Bei falscher Vorgehensweise kann Produkteinführung jedoch zu Qualitätsproblemen, Produktmängeln und unzufriedenen Kunden führen.

Qualitätsprobleme können verheerende Auswirkungen auf den Gewinn und die Kundenzufriedenheit sowie auf das Markenimage und den Ruf eines Unternehmens haben. Neue Produkte, die nicht wie vorgesehen funktionieren, oder problematische Produkte, die den Verbrauchern schaden, können viel mehr Schaden anrichten als Produkte, die sich bereits in der Praxis bewährt haben.

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Wie wir in diesem Beitrag erörtert haben, ist die Produktinnovation eine der wichtigsten Möglichkeiten für Hersteller, Marktanteile zu gewinnen und einen Wettbewerbsvorteil zu erzielen. Aber die Einführung neuer Produkte kann für Unternehmen mit Risiken verbunden sein. Um den Erfolg der Entwicklung und Herstellung eines neuen Produkts zu gewährleisten, sollten Sie die folgenden bewährten Verfahren beachten:

• Gründliche Planung des Lebenszyklus - Berücksichtigen Sie jede Phase des Produktlebenszyklus, um alle potenziellen Herausforderungen oder Probleme zu verstehen, die die Entwicklung Ihres neuen Produkts beeinträchtigen könnten.

• Präzise Beschaffung und Einkauf - Da schätzungsweise 60-80% der Produktkosten und -risiken bereits in der Designphase festgelegt werden, können Änderungen in letzter Minute erhebliche Auswirkungen auf Ihre Ausgaben als Hersteller haben. Von der Qualifizierung eines potenziellen Lieferanten bis hin zur Änderung des Produktionsstandorts ist es unerlässlich, die Beschaffungsteams frühzeitig einzubinden, um das Risiko einer schwankenden Weltwirtschaft zu mindern.

• Zielbasierte Kalkulation - Um das inhärente Risiko von Produkteinführung zu verringern, sollten alle Beteiligten innerhalb des Unternehmens von Anfang an die Ziele und die wichtigsten Budgettreiber verstehen. Diese Faktoren sollten bei Entscheidungen über das Produkt vom Entwurf bis zur Produktion berücksichtigt werden und können den gesamten Zeitrahmen und die Kosten eines Produkts während seines Lebenszyklus beeinflussen.

• Datenintegration - Wenn es darum geht, ein neues Produkt auf den Markt zu bringen, kann die Bezugnahme auf die richtigen Daten ein entscheidender Faktor für den Erfolg Ihrer Produkteinführung sein. Die Zusammenführung von externen Daten, wie z.B. Marktinformationen und Materialkosten, mit internen Daten, wie z.B. Nachfrageprognosen und Kaufhistorie, kann die Entscheidungsfindung während des gesamten Produktlebenszyklus unterstützen.

• Funktionsübergreifende Koordination - Um ein neues Produkt auf den Markt zu bringen, ist in jeder Phase eine umfangreiche funktionsübergreifende Koordination erforderlich, von der Materialbeschaffung und der Einhaltung gesetzlicher Vorschriften bis hin zu Produktion, Qualitätskontrolle, Verpackung und vielem mehr. Die Sicherstellung, dass alle Teams auf derselben Seite stehen, ist für den Erfolg eines Produkteinführung unerlässlich.

Selbst die beste Produktidee kann scheitern, sobald Sie versuchen, sie umzusetzen. In NPI gibt es viele Fallen, und die meisten Hersteller tappen immer wieder in dieselben.

Starrer Entwurf: Der größte Teil der Kosten eines Produkts wird bereits während des Entwurfs festgeschrieben. Zu dem Zeitpunkt, an dem die Zeichnungen "endgültig" sind, sind 60-80% der Kosten bereits festgelegt. Wenn eine späte Änderung eintritt (z.B. ein anderes Material, neue Funktionen), tut das in der Regel weh.

Qualität : Dann gibt es noch Qualitätsprobleme. Wenn die Arbeitsanweisungen nicht klar sind, wenn die Spezifikationen vage sind oder wenn die Schulung übereilt erfolgt, haben die Mitarbeiter Schwierigkeiten. Dann stapelt sich der Ausschuss und die Produktion läuft schleppend an.

Auch die Lieferkette bringt viele Markteinführungen zum Scheitern. Sie können alles fertig haben, aber wenn ein einziges wichtiges Teil zu spät kommt, gerät der gesamte Zeitplan ins Wanken. Jeder hat diesen Film schon gesehen.

Einhaltung von Vorschriften : In regulierten Branchen wie der Medizintechnik oder der Luft- und Raumfahrt ist die Einhaltung von Vorschriften eine weitere Landmine. Wenn die Dokumentation nicht hieb- und stichfest ist oder die Rückverfolgbarkeit fehlt, werden die Aufsichtsbehörden sie zurückschicken. Da gehen Wochen, manchmal Monate, verloren.

Und natürlich ist die Abstimmung zwischen den Teams ein weiterer Bereich, mit dem man sich befassen muss. Wenn Technik, Betrieb und Qualität nicht nach dem gleichen Schema arbeiten, häufen sich die Fehler. Die Mitarbeiter wiederholen ihre Arbeit, der Zeitplan gerät ins Wanken und niemand ist zufrieden.

Systeme, die sich nicht beugen können: Zu viele Betriebe verlassen sich immer noch auf statische Tabellenkalkulationen oder alte Tools. Wenn sich die Anforderungen mitten im Prozess ändern, und das tun sie immer, können diese Systeme einfach nicht mithalten.

Die meisten dieser Probleme sind nicht neu. Sie beruhen in der Regel auf Silos, veralteten Systemen oder darauf, dass man nicht in der Lage ist, zu sehen, was wirklich in Echtzeit passiert. Mehr Planung löst das Problem nicht. Was hilft, ist der Aufbau eines Prozesses, der die Teams tatsächlich miteinander verbindet und es einfacher macht, sich anzupassen, wenn sich die Dinge ändern.

Die Hersteller müssen nicht nur sicherstellen, dass die Qualitätsstandards während des gesamten Produkteinführung Prozesses eingehalten werden, sondern auch die Zeit berücksichtigen, die sie benötigen, um ein neues Produkt auf den Markt zu bringen. Die Befolgung der oben beschriebenen bewährten Verfahren kann eine große Hilfe sein, wenn es darum geht, Rückschläge zu vermeiden und die Einhaltung von Zeitplänen zu gewährleisten.

Darüber hinaus können Plattformen wie Tulip Herstellern dabei helfen, jede Phase des Produkteinführung zu erfassen, zu organisieren und zu verfolgen, von der Aggregation von Big Data über die Schulung von Bedienern in neuen Produktionsprozessen bis hin zur Anleitung von Mitarbeitern mit dynamische Arbeitsanweisungenund der Verbesserung der Rückverfolgbarkeit von Produkten in jeder Phase der Produktion. Der Einsatz der richtigen Tools kann für Unternehmen, die ein neues Produkt auf den Markt bringen wollen, entscheidend sein, um das Risiko von Qualitätsproblemen zu mindern und den Produktionsprozess zu beschleunigen.
Die Auswirkungen werden noch deutlicher, wenn man sich die Daten ansieht - dieses Diagramm zeigt, wie sich diese Gewinne in messbare Verbesserungen in der Produktion umsetzen:

Unterhaltungselektronik
In der Unterhaltungselektronik ist Geschwindigkeit alles. Unternehmen wie Apple und Samsung bringen fast jedes Jahr ein neues Flaggschiff auf den Markt, was bedeutet, dass ihre NPI unter Zeitdruck stehen. Die Lieferketten müssen messerscharf sein, Prototypen müssen schnell fertiggestellt werden und Hochläufe finden an mehreren Standorten gleichzeitig statt.
Folglich müssen sich auch die Systeme und Prozesse der Hersteller an diese Veränderungen anpassen. Ein einziger Ausrutscher, z.B. Verzögerungen bei der Werkzeugherstellung oder das verspätete Eintreffen einer Schlüsselkomponente, kann den gesamten globalen Zeitplan durcheinander bringen.

Automobile (EVs)
Die Hersteller von Elektrofahrzeugen stehen vor einer ganz anderen Art von Herausforderung. Sie bauen nicht nur Autos, sondern integrieren auch neue Technologien wie fortschrittliche Batterien, Sensoren und Software. Das macht die NPI noch komplexer. Die Teams jonglieren mit Zuliefererzulassungen, behördlichen Tests und einer Vielzahl von Modellen, während sie gleichzeitig versuchen, die Serienreife zu erreichen. Pilotlinien und digitale Validierungstools sind hier Lebensretter - ohne sie steigt das Risiko eines Rückrufs in die Höhe.

Medizinische Geräte
In der Medizintechnik ist die Uhr wichtig, aber die Einhaltung von Vorschriften ist noch wichtiger. Jedes neue Gerät muss strenge Standards für Dokumentation, Rückverfolgbarkeit und Validierung erfüllen, bevor es auf den Markt kommt. Das bedeutet, dass jede Änderung, jedes Testergebnis und jeder Prozessschritt aufgezeichnet und überprüft werden muss. Digitale NPI helfen dabei, indem sie Fehler in der Dokumentation reduzieren und den Aufsichtsbehörden den von ihnen erwarteten Papiernachweis liefern, ohne den Zeitplan für die Markteinführung in den Boden zu stampfen.

NPI ist im Grunde der Weg, wie aus einer Idee etwas wird, das Sie tatsächlich bauen und verkaufen können. Es ist das Bindeglied zwischen einem Entwurf auf dem Papier und einem Produkt, das vom Band läuft.

Der Ablauf durchläuft in der Regel sechs Phasen, nämlich Planung, Design, Prototyping, Vorproduktion, Ramp-up und schließlich Launch. Die meisten Teams nennen sie so ähnlich, auch wenn die Bezeichnungen unterschiedlich sind.

Wo gehen die Dinge schief? Späte Designänderungen, die den Zeitplan durcheinander bringen. Zulieferer sind nicht bereit, wenn Sie sie brauchen. Lücken in der Einhaltung von Vorschriften, die Genehmigungen verzögern. Das haben wir alles schon erlebt.

Was hilft? Lieferanten früher einbeziehen, als es Ihnen angenehm ist. Stellen Sie sicher, dass Technik, Betrieb und Qualität nicht in Silos abdriften. Und stützen Sie sich auf tatsächliche Daten aus Testläufen, anstatt sich auf Ihr Bauchgefühl zu verlassen.

Digitale Tools können dabei helfen, Arbeitsanweisungen zu standardisieren, Schulungen schneller durchzuführen und eine bessere Rückverfolgbarkeit zu gewährleisten. Aber Tools allein können einen fehlerhaften Prozess nicht reparieren.

Wenn Sie NPI richtig machen, sind Starts kein Gedränge mehr. Sie werden zu etwas, das Sie wiederholen, skalieren und auf das Sie sich tatsächlich verlassen können.