Produkteinführung - Aufschlüsselung von NPI für Hersteller

Die moderne Fertigungsindustrie wird durch Innovation und ein unerbittliches Streben nach Effizienz angetrieben. Ein entscheidender Aspekt dieses Prozesses ist die Produkteinführung (NPI), die sicherstellt, dass neue Produkte erfolgreich entwickelt und eingeführt werden.

Ganz gleich, ob Sie ein völlig neues Produkt auf den Markt bringen oder einfach nur neue Funktionen zu einer bestehenden Produktlinie hinzufügen, die Einführung neuer Prozesse in Ihren Betrieb kann stressig sein, wenn sie nicht richtig geplant ist.

Außerdem schafft NPI das Potenzial für Qualitätsprobleme, wenn die Betreiber neue Produktionsprozesse einführen. Laut Quality Digest schätzen Experten, dass sich die Gesamtkosten schlechter Qualität in der Regel auf 5-30% des Bruttoumsatzes von Produktions- und Dienstleistungsunternehmen belaufen.

Unabhängig davon, was Ihr Unternehmen herstellt, kann die Verbesserung Ihres Produkteinführung Prozesses Ihnen helfen, die Markentreue zu verbessern und Ihren Gewinn zu steigern.

Lesen Sie weiter, um zu erfahren, wie Hersteller ihre Produkteinführung Prozesse mit strukturierten, detaillierten Verfahren und digitalen Lösungen zur Unterstützung der Bediener verbessern.

Produkteinführungoder NPI ist der Prozess, ein neues Produkt von der Konzeption bis zur Markteinführung zu bringen. Er umfasst eine Reihe von Phasen, darunter Design, Entwicklung, Tests, Produktion und Markteinführung. Eine erfolgreiche NPI Strategie stellt sicher, dass das Produkt die Qualitäts-, Kosten- und Markteinführungsziele erfüllt und gleichzeitig die Erwartungen der Kunden erfüllt und dem Unternehmen einen Wettbewerbsvorteil verschafft.

Beispiele für NPI in der Fertigung

Beispiele für Produkteinführung finden sich in verschiedenen
Branchen, wie der Unterhaltungselektronik, der Automobilindustrie und der Medizintechnik.

Betrachten wir zum Beispiel Smartphones. Es ist üblich, dass Smartphone-Hersteller wie Apple und Samsung jedes Jahr eine neue Version ihres Flaggschiffs auf den Markt bringen.

Mit jeder neuen Iteration des Apple iPhone oder Samsung Galaxy kann sich das Produktdesign ändern, interne Komponenten wie Prozessorchips und Kameras werden aufgerüstet, Bildschirmmaterialien werden verbessert usw. Folglich müssen auch die Systeme und Prozesse der Hersteller angepasst werden, um diese Änderungen zu berücksichtigen.

Um einen reibungslosen und effizienten NPI Prozess zu gewährleisten, wird dieser in der Regel in sechs verschiedene Phasen unterteilt:

1. Planung: Festlegung der Projektziele, des Umfangs, des Zeitplans und des Ressourcenbedarfs.
2. Design und Entwicklung: Erstellung eines detaillierten Produktdesigns, Auswahl von Materialien und Komponenten und Validierung des Designs durch Simulation und Analyse.
3. Prototyping und Testen: Erstellen und Testen von Prototypen, um das Design zu validieren, mögliche Probleme zu identifizieren und notwendige Verbesserungen vorzunehmen.
4. Vor-Produktion: Einrichtung von Produktionsprozessen, Ausrüstung und Qualitätskontrollmaßnahmen sowie Herstellung einer kleinen Charge des Produkts, um die Produktionsbereitschaft zu prüfen.
5. Hochfahren der Produktion: Allmähliche Steigerung des Produktionsvolumens, Behebung von Produktionsproblemen und kontinuierliche Überwachung der Qualität.
6. Produktion und Markteinführung in großem Maßstab: Beginn der Serienproduktion und Markteinführung des Produkts auf dem Zielmarkt.

Der Prozess der Entwicklung neuer Produkte ist unter anderem deshalb so wichtig, weil er sich auf das Wachstum eines Unternehmens auswirkt. Wenn er richtig durchgeführt wird, verbessert er die Chancen, ein neues Produkt zu entwickeln, das ein echtes Kundenbedürfnis erfüllt. Der Einsatz von Innovation durch neue Produktinitiativen hilft Unternehmen auch, auf dem Markt wettbewerbsfähig zu bleiben.

Bei falscher Vorgehensweise kann Produkteinführung jedoch zu Qualitätsproblemen, Produktmängeln und unzufriedenen Kunden führen.

Qualitätsprobleme können verheerende Auswirkungen auf den Gewinn und die Kundenzufriedenheit sowie auf das Markenimage und den Ruf eines Unternehmens haben. Neue Produkte, die nicht wie vorgesehen funktionieren, oder problematische Produkte, die den Verbrauchern schaden, können viel mehr Schaden anrichten als Produkte, die sich bereits in der Praxis bewährt haben.

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Wie wir in diesem Beitrag erörtert haben, ist die Produktinnovation eine der wichtigsten Möglichkeiten für Hersteller, Marktanteile zu gewinnen und einen Wettbewerbsvorteil zu erzielen. Aber die Einführung neuer Produkte kann für Unternehmen mit Risiken verbunden sein. Um den Erfolg der Entwicklung und Herstellung eines neuen Produkts zu gewährleisten, sollten Sie die folgenden bewährten Verfahren beachten:

• Gründliche Planung des Lebenszyklus - Berücksichtigen Sie jede Phase des Produktlebenszyklus, um alle potenziellen Herausforderungen oder Probleme zu verstehen, die die Entwicklung Ihres neuen Produkts beeinträchtigen könnten.

• Präzise Beschaffung und Einkauf - Da schätzungsweise 60-80% der Produktkosten und -risiken bereits in der Designphase festgelegt werden, können Änderungen in letzter Minute erhebliche Auswirkungen auf Ihre Ausgaben als Hersteller haben. Von der Qualifizierung eines potenziellen Lieferanten bis hin zur Änderung des Produktionsstandorts ist es unerlässlich, die Beschaffungsteams frühzeitig einzubinden, um das Risiko einer schwankenden Weltwirtschaft zu mindern.

• Zielbasierte Kalkulation - Um das inhärente Risiko von Produkteinführung zu verringern, sollten alle Beteiligten innerhalb des Unternehmens von Anfang an die Ziele und die wichtigsten Budgettreiber verstehen. Diese Faktoren sollten bei Entscheidungen über das Produkt vom Entwurf bis zur Produktion berücksichtigt werden und können den gesamten Zeitrahmen und die Kosten eines Produkts während seines Lebenszyklus beeinflussen.

• Datenintegration - Wenn es darum geht, ein neues Produkt auf den Markt zu bringen, kann die Bezugnahme auf die richtigen Daten ein entscheidender Faktor für den Erfolg Ihrer Produkteinführung sein. Die Zusammenführung von externen Daten, wie z.B. Marktinformationen und Materialkosten, mit internen Daten, wie z.B. Nachfrageprognosen und Kaufhistorie, kann die Entscheidungsfindung während des gesamten Produktlebenszyklus unterstützen.

• Funktionsübergreifende Koordination - Um ein neues Produkt auf den Markt zu bringen, ist in jeder Phase eine umfangreiche funktionsübergreifende Koordination erforderlich, von der Materialbeschaffung und der Einhaltung gesetzlicher Vorschriften bis hin zu Produktion, Qualitätskontrolle, Verpackung und vielem mehr. Die Sicherstellung, dass alle Teams auf derselben Seite stehen, ist für den Erfolg eines Produkteinführung unerlässlich.

Die Hersteller müssen nicht nur sicherstellen, dass die Qualitätsstandards während des gesamten Produkteinführung Prozesses eingehalten werden, sondern auch die Zeit berücksichtigen, die sie benötigen, um ein neues Produkt auf den Markt zu bringen. Die Befolgung der oben beschriebenen bewährten Verfahren kann eine große Hilfe sein, wenn es darum geht, Rückschläge zu vermeiden und die Einhaltung von Zeitplänen zu gewährleisten.

Darüber hinaus können Plattformen wie Tulip Herstellern dabei helfen, jede Phase des Produkteinführung Prozesses zu erfassen, zu organisieren und zu verfolgen, von der Aggregation von Big Data über die Schulung von Bedienern in neuen Produktionsprozessen bis hin zur Anleitung von Mitarbeitern mit dynamische Arbeitsanweisungenund die Rückverfolgbarkeit von Produkten in jeder Phase der Produktion zu verbessern. Der Einsatz der richtigen Tools kann für Unternehmen, die ein neues Produkt auf den Markt bringen wollen, entscheidend sein, um das Risiko von Qualitätsproblemen zu mindern und den Produktionsprozess zu beschleunigen.