Lernen Sie die „Groundbreakers“ des „ Tulip “ 2026 kennen

Jedes Jahr würdigen die Groundbreaker Awards das Herzstück der „ Tulip “-Community: die Entwickler, Teams und Partner, die sich mit der Einstellung „So läuft das nun einmal“ auseinandergesetzt und beschlossen haben, dass es nicht so bleiben muss. In diesem Jahr kamen wir am Vorabend der „ Operations Calling “ 2026 zusammen, um 17 Gewinner in vier Kategorien zu ehren, deren Branchen von der Fensterprofilherstellung über Luxusschmuck bis hin zu Tierarzneimitteln reichten. Einige brachten sich das Entwickeln neben ihrem anspruchsvollen Hauptberuf selbst bei. Manche überzeugten einen ganzen Standort oder ein ganzes Unternehmen davon, ihre Arbeitsweise zu überdenken. Andere setzten sich immer wieder für ihre Kunden ein, bis der schwierigste Teil der Arbeit zur Routine wurde.

Tulip Es begann mit einer einfachen Wette: Geben Sie den Menschen, die dem Problem am nächsten stehen, die Mittel, es zu lösen, und sie werden es tun. Die Preisträger des Jahres 2026 sind der Beweis dafür, dass sich diese Wette auszahlt und dass es einer globalen Gemeinschaft bedarf, um eine Branche zu verändern.

Wir freuen uns sehr, die Preisträger des „Groundbreaker Award 2026“ offiziell bekannt zu geben und ihnen zu gratulieren!

Der „Golden Shovel Award“ ehrt einzelne „Builder“, die an vorderster Front des operativen Geschäfts eine führende Rolle einnehmen. Dies sind die Personen, die am nächsten am Geschehen sind, ein lösenswertes Problem erkannt und die Lösung mit „ Tulip “ selbst umgesetzt haben. Die diesjährigen Preisträger kommen aus den Bereichen Fertigung, Qualitätssicherung und Softwareentwicklung und zeigen, dass ein „Builder“ aus jedem Bereich stammen kann. Jeder von ihnen verbindet fundiertes operatives Wissen mit den richtigen Werkzeugen, um sinnvolle Veränderungen in der Produktion voranzutreiben.

Mollie Serbin, Leiterin des Bereichs Digitale Fertigungsplattformen bei Haemonetics

Als Managerin für digitale Fertigungsplattformen bei Haemonetics ist Mollie Serbin zur treibenden Kraft hinter einem der ehrgeizigsten Programme zur elektronischen Aufzeichnung von Fertigungsdaten (eDHR) in der Medizinproduktefertigung geworden. Am Haemonetics-Standort in Utah führte sie eine Anwendungssuite in nur sechs Wochen vom Proof-of-Concept bis zur Produktionsfreigabe ein und senkte damit die Korrekturrate bei den papierbasierten Fertigungsaufzeichnungen von 56 % auf nahezu null. Im Reparaturprozess für Zentrifugen sorgte ihre Lösung „ eDHR “ für eine Produktionssteigerung von 140–160 % und halbierte die Einarbeitungszeit für Bediener, während GDP-Fehler nahezu vollständig beseitigt wurden. Mollie leitet nun die gleichzeitige Einführung von „ eDHR “ an sechs Standorten weltweit, entwirft Datenmodelle, integriert Systeme und fördert Vorreiter an jedem Standort. Da sich ein „Center of Excellence“-Modell herausbildet und neue Entwickler von ihr lernen, skaliert Mollie nicht nur Anwendungen, sondern auch die Fähigkeit, diese zu entwickeln.

Louisa Stegman, Leiterin für digitale Fertigungsprozesse, Avantor Fluid Handling

Als Avantor Fluid Handling sich daran machte, die papierbasierte „ Chargenprotokolle “ zu ersetzen, führte Louisa Stegman den Standort Devens in Massachusetts dazu, als erster Standort des Unternehmens „ Tulip “ termingerecht und unterhalb des Budgets in Betrieb zu nehmen. Als Projektmanagerin und Anwendungsentwicklerin entwickelte Louisa auf die einzelnen Abteilungen zugeschnittene Anwendungen für elektronische Chargenprotokolle und achtete dabei stets auf Qualität, Compliance und Rückverfolgbarkeit. Ihre Anwendung „ eBR Manager“ hat den manuellen Dokumentationsaufwand drastisch reduziert und die Überprüfung sowie Genehmigung von Chargenprotokollen am gesamten Standort beschleunigt. Genauso wichtig wie das, was sie entwickelt hat, ist die Art und Weise, wie sie es umgesetzt hat: Louisa stellte ein funktionsübergreifendes Team aus Fachexperten aus den Bereichen Fertigung, Qualität, Technik und Validierung zusammen und richtete Feedback-Schleifen mit den Endnutzern ein, die jede Überarbeitung weiterhin mitgestalten. Derzeit unterstützt sie andere Avantor-Standorte bei der Einführung und überträgt das Devens-Konzept auf das gesamte Netzwerk.

Scott Hamilton Jr., Techniker in der digitalen Fertigung, Molex

Scott Hamilton Jr. arbeitet kontinuierlich an der Qualitätsverbesserung und erweitert nun die Grenzen des Möglichen durch die Integration und Steuerung von Testgeräten. Bei AirBorn, einem Unternehmen der Molex-Gruppe, entwickelte Scott ein vollautomatisches Testsystem für VPX-Netzteile, bei dem er Tulip über TCP/IP, SCPI-Befehle, maßgeschneidertes JavaScript und Anschlussfunktionen mit komplexen elektronischen Testgeräten integrierte. Das System führt die Bediener durch jede Testsequenz, kommuniziert direkt mit den Geräten, erfasst die Ergebnisse für jedes einzelne Gerät und gibt ein klares „Bestanden/Nicht bestanden“-Feedback aus. Dadurch konnte die Testzeit von einer Stunde auf zehn Minuten verkürzt werden. Zudem entwickelte er ein System zur Steuerung der Position von USB-Wärmebildkameras, das über „ Tulip “ angesteuert wird und maßgeschneiderte „ Node-RED “-Knoten sowie eine Sidecar-Anwendung nutzt. Scott, der sich von der Wartung aus in diese Rolle hineingearbeitet hat, hat eine Lösung entwickelt, die das Team von „ Tulip “ selbst als eine der komplexesten Lösungen bezeichnet hat, die wir je gesehen haben, und die Molex-Unternehmenszentrale prüft derzeit deren unternehmensweite Einführung.

Ruairi McMahon, Leiter des Bereichs „ digitale Transformation “ bei einem irischen Luft- und Raumfahrtunternehmen

Ruairi McMahon hat eine der am besten vernetzten Fertigungsanlagen in der Branche aufgebaut. Bei einem irischen Luft- und Raumfahrtunternehmen ersetzte Ruairi papierbasierte Drehmomentprotokolle durch eine Echtzeit-Integration, die die Werte über die Maschinen-API direkt von den Drehmomentprüfgeräten abliest und sie in Echtzeit mit den von „ ERP “ festgelegten Toleranzen abgleicht. Er vernetzte die CNC-Maschinen des Standorts zur Echtzeit-Erfassung von Zykluszeiten und Effizienz über 12-Stunden-Schichten hinweg, ersetzte handschriftliche Prüfprotokolle durch barcodegesteuerte Qualitäts-Apps und baute ein Netzwerk aus Fabrikbildschirmen auf, darunter großformatige Leistungsanzeigen im Davenport-Bereich mit rund 40 Maschinen, was einen sichtbaren Wettbewerb zwischen den Produktionszellen ausgelöst hat. All dies wird durch eine Management-Reporting-Ebene zusammengeführt, die der Unternehmensleitung eine einzige verlässliche Informationsquelle bietet, über die sie zuvor nicht verfügte. Ruairi führte zudem die Umstellung des Unternehmens auf die Plattforminstanz der neuen Muttergesellschaft nach der Übernahme einwandfrei durch und teilt seine Arbeit offen mit der Community.

Mit dem Greenhouse Award werden jene Teams gewürdigt, die eine gute Idee in eine neue Arbeitsweise für eine gesamte Organisation umgesetzt haben. Am Anfang steht oft eine einzelne App oder eine einzige Zeile Code, doch diese Teams haben die Voraussetzungen dafür geschaffen, dass sich diese Idee über Standorte, Funktionsbereiche und Unternehmenskulturen hinweg verbreiten konnte. Die diesjährigen Preisträger zeigen, was geschieht, wenn Zusammenarbeit, Governance und eine „ kontinuierlicher Verbesserungsprozess “-Denkweise in großem Maßstab Fuß fassen.

Tiffany & Co.

Bei „ Tiffany & Co “ hat das Team für Prozessentwicklung und Technologie Prozesse, die auf manuellen Anweisungen und Papierunterlagen basierten, in eine umfassende digitale Fertigungslösung umgewandelt, die nun die Integration neuer Produkte, das Produktionsmanagement und die Weiterbildung der Fachkräfte umfasst. Anstatt isolierte Anwendungen zu entwickeln, erarbeitete das Team standardisierte Vorlagen, gemeinsam genutzte Komponenten und einheitliche Datenstrukturen – ein modularer Ansatz, der es ermöglichte, prozess- und abteilungsübergreifend zu skalieren, ohne dabei die Kontrolle oder Konsistenz zu verlieren. Dieser Ansatz wurde in den Bereichen Verfahrenstechnik und Integration neuer Produkte übernommen und trug dazu bei, die Standardisierung und Skalierbarkeit im gesamten Fertigungsbetrieb voranzutreiben. Produktions- und Qualitätsdaten werden nun direkt am Arbeitsplatz erfasst, was dem Unternehmen eine bisher nicht vorhandene Echtzeit-Transparenz verschafft – verbunden mit messbaren Verbesserungen bei Produktivität, Qualität, Compliance und Durchlaufzeiten. Das charakteristische Merkmal des Teams ist, wer die Anwendungen entwickelt: Techniker, Ingenieure und Geschäftsanwender gestalten gemeinsam die Anwendungen, die sie täglich nutzen. Was als einzelne Lösung begann, hat sich zu einem skalierbaren digitalen Ökosystem und einem wiederverwendbaren Rahmenkonzept für den Rest des Unternehmens entwickelt.

PL-Entwicklungen

PL Developments produziert für viele der größten Namen im Bereich der Verbrauchergesundheit, und der Standort in Piedmont, South Carolina, unterliegt den mit dieser Tätigkeit verbundenen Dokumentationsanforderungen. Chargenprotokolle waren langwierig, und der Überprüfungs- und Abgleichsprozess umfasste eine Reihe von nicht wertschöpfenden Schritten – manuelle Übertragung, wiederholte Überprüfungsdurchläufe und einen Abgleich, der erst nach Abschluss eines Durchlaufs beginnen konnte. Nichts davon war für die Branche ungewöhnlich. All dies stellte eine Chance dar.

Das Team richtete über mehrere Konsumgüterlinien hinweg eine vollständig elektronische „ Chargenprotokolle “ ein. Am deutlichsten lässt sich diese Veränderung an strukturellen Aspekten ablesen: Für den Abgleich der „ Chargenprotokolle “ war früher eine eigene Gruppe erforderlich, deren Aufgabe genau darin bestand. Da die Datensätze nun während des Batch-Laufs abgeglichen werden, ist diese ständige Funktion nicht mehr erforderlich, und die damit verbundene Arbeitslast wurde wieder in den operativen Betrieb integriert.

Amazon Robotics

Amazon Robotics entwickelt die mobilen Robotik- und Handhabungssysteme, die seine Logistikzentren weltweit antreiben. Die Fertigung erfolgt an zwei Standorten in Massachusetts – mobile Robotik in North Reading, Handhabungssysteme in Westborough. Tulip ging mit dem ersten Produkt in weniger als vier Monaten in Betrieb, wobei es während der Umstellung zu keinerlei Unterbrechungen kam, und das Altsystem wurde innerhalb eines Jahres vollständig außer Betrieb genommen. Die Governance wurde von Anfang an integriert, anstatt nachträglich hinzugefügt zu werden, und das Team hat sich zu einer der engagiertesten Nutzergruppen der Plattform entwickelt, die neue Funktionen frühzeitig und häufig einsetzt. Ein bemerkenswertes Ergebnis: eine automatisierte End-of-Line-Rückmeldung an das EBS v Oracle , die im Produktivbetrieb fehlerfrei läuft und einen manuellen Validierungsschritt überflüssig macht, den das Team lange Zeit von Hand durchgeführt hatte. Von da an wurde die Einführung Generation für Generation rasch ausgeweitet – zunächst Pegasus-Large, dann Hercules, anschließend Proteus und TCC –, wobei jede Generation innerhalb von ein bis zwei Tagen nach der Inbetriebnahme ihre Standard-Produktionsrate erreichte.

Richemont

In allen Maisons von Richemont hat ein kleines Team eines der diszipliniertesten standortübergreifenden Digitalisierungsprogramme in der Luxusgüterindustrie umgesetzt. Über einen Zeitraum von drei Jahren haben sie die Implementierung von „ Tulip “ an Produktionsstandorten verschiedener Maisons und Richemont-Unternehmen – darunter Cartier, Montblanc, IWC, Val Fleurier, Varinor und Van Cleef & Arpels – vorangetrieben und durch eine umfassende SAP-Integration in den Bereichen Produktion, Logistik und Qualitätssicherung die Arbeitsabläufe für mehr als 2.500 Mitarbeiter vereinfacht.Der Ansatz ist bewusst auf gemeinsame Nutzung ausgelegt: Jeder Standort entwickelt eine eigene Anwendung auf der Grundlage gemeinsamer und zentralisierter Komponenten – darunter eine umfangreiche Bibliothek mit Geschäftsanwendungs-Use-Cases, ein Konnektor für Unternehmenssysteme sowie die Integration von IIoT-Geräten; die Standorte passen diese an ihre jeweiligen lokalen Anforderungen an, stellen sie zusammen und optimieren sie. Dadurch verfügt Richemont nun über ein wiederholbares Modell, wobei weitere Standorte in Betrieb genommen werden und eine mehrjährige Roadmap vorliegt.Was „ Tulip “ bietet und was SAP allein nicht leisten kann, ist die Bedienerseite der Gleichung: eine Benutzeroberfläche, die Handwerker tatsächlich nutzen möchten, sowie Echtzeit- Datenerfassung en, die direkt in die Entscheidungsfindung und Berichterstattung im Kern ERP einfließen – neben Anwendungsfällen wie Zeiterfassung und Rückverfolgbarkeit von Edelmetallen, die SAP allein niemals hätte bereitstellen können.

Ceva Sante Animale

Das Kernteam „ Tulip “ von Ceva Sante Animale entwickelte innerhalb von sechs Monaten eine Suite für elektronische Chargenprotokolle, wobei der Schwerpunkt auf einer wiederverwendbaren Architektur lag. Die Lösung umfasste 42 Prozess-Apps und 19 Anlagen-Apps, die von Anfang an mehrsprachig konzipiert wurden, um die Suite für eine weltweite Einführung vorzubereiten. Dabei wurden interne Prozessdefinitionen von Grund auf neu erstellt und innerhalb desselben Zeitraums validierungsreif gemacht. Durch den Aufbau auf Stammdatendefinitionen mit einer hochgradig kombinierbaren Struktur schätzt das Team, dass 50 bis 70 % dessen, was im ersten Projektumfang geliefert wurde, im nächsten Projekt wiederverwendet werden können, und es ist nun in der Lage, zukünftige Lieferungen mit hoher Genauigkeit zu prognostizieren. Neben den Anwendungen definierten sie eine umfassende Methodik, die Prozessbewertung, iterative Entwicklung und lokale Validierung abdeckt, und bauten ein internes Wissensmanagement auf, damit standardisierte technische Lösungen dokumentiert und nicht nur auswendig gelernt werden.

Der in diesem Jahr neu ins Leben gerufene „AI Cultivator Award“ würdigt diejenigen, die den Hype um die KI durchschauen und in der Fertigung echte Wirkung erzielen. Anstatt der Technologie um ihrer selbst willen hinterherzulaufen, erarbeiten diese Preisträger sorgfältig und praxisorientiert, wo KI ihren Platz in den operativen Abläufen an vorderster Front einnimmt. Sie tragen dazu bei, zu definieren, wie KI in der Fertigung heute aussieht und wie sie morgen aussehen sollte.

Tiffany & Co. Arbeitsgruppe „ Tulip “ für KI-Agenten

Tiffany & Co. gründete die Arbeitsgruppe „ Tulip “ für KI-Agenten, um praktische KI-Lösungen für Fertigungsabläufe verantwortungsbewusst zu erforschen und zu skalieren. Die Gruppe, die sich aus Prozessingenieuren und Führungskräften aus dem operativen Bereich aller vier internen Fertigungsstätten von Tiffany zusammensetzt, hat es sich zum Ziel gesetzt, Betriebsdaten in umsetzbare Erkenntnisse umzuwandeln und dabei Trends, Anomalien sowie Verbesserungsmöglichkeiten im gesamten Unternehmen aufzudecken. Ein Pilot Anwendungsfall, der „Production Performance Analyzer Agent“, wertet die Leistung von Bedienern, Produkten und Abteilungen anhand von Standardzeiten aus Tulip ,Produktionsdaten und ERP aus. Der Agent identifiziert Leistungsschwankungen, zeigt Schulungsbedarf auf und empfiehlt Bereiche, die von Vorgesetzten überprüft werden sollten. Die Lösung wird derzeit im Rahmen der umfassenden Bewertung KI-gestützter betrieblicher Erkenntnisse durch die Gruppe bei ausgewählten Anwendern getestet. Bereits im täglichen Einsatz in der Fertigung: KI-gestützte Übersetzungstools, die in bedienerorientierte Anwendungen integriert sind und Sprachbarrieren für eine mehrsprachige Belegschaft überwinden.

Eric Gruber, Leiter der Werkzeugwartung, VEKA

Als Leiter der Werkzeugwartung bei VEKA hat Eric Gruber das mühsam erworbene Wissen seiner Abteilung in einen KI-Agenten umgesetzt, den sein gesamtes Team abfragen kann. Den Anfang machte ein spezielles Tool, das er „Pounds Calculator“ nannte – eine Tabellenkalkulation mit Extruderspezifikationen, die als KI-Agent „ Tulip “ neu entwickelt wurde. Dieser konnte die Ausgabedaten eines extrudierten Produkts mit der Maschinengröße und dem Schneckentyp abgleichen und so feststellen, ob das auf diesem Extruder hergestellte Teil tatsächlich optimiert war. Darauf aufbauend entwickelte Eric TAIRA, den „Tooling AI Reporting Agent“: einen abteilungsweiten Experten, mit dem jeder Mitarbeiter der Werkzeugwartung einfach per Chat kommunizieren kann, wobei TAIRA auf den ursprünglichen Rechner, die Daten im Arbeitsbereich sowie auf jahrelanges „Tribal Knowledge“ zurückgreift, das Eric methodisch standardisiert hat. Was TAIRA skalierbar macht, ist seine Struktur, eine spezielle Referenztabelle und eine schriftliche Verfassung, die seine Funktionsweise regelt, sodass das Team das System erweitern kann, ohne die Governance zu beeinträchtigen. Eric plant nun, TAIRA in die Extrusionsproduktion zu integrieren, um den Bedienern bei der Inbetriebnahme der Anlagen dasselbe Fachwissen zur Verfügung zu stellen.

Mit dem Trellis Award werden jene Partner gewürdigt, die unsere Kunden auf jedem Schritt ihres Weges begleiten. Ein Spalier bietet die Struktur, die es dem Wachstum ermöglicht, höher zu wachsen, und genau das tun auch diese Partner, indem sie den Wandel von der ersten App bis zur weltweiten Einführung begleiten, gestalten und unterstützen. Die diesjährigen Preisträger zeigen, wie ein starkes Partner-Ökosystem die schwierigsten Aspekte der Arbeit zu Routineaufgaben macht.

PwC

Im Laufe des vergangenen Jahres hat PwC ein globales Team aufgebaut, um große, komplexe Implementierungen von „ Tulip “ in den Bereichen Pharmazeutika, Medizinprodukte, Fertigung und „ Luft- und Raumfahrt & Verteidigung “ zu unterstützen. Diese Breite ist von Bedeutung, da die Compliance-Anforderungen in diesen Branchen variieren und PwC eine Praxis aufgebaut hat, die für die Erfüllung dieser vielfältigen Anforderungen gerüstet ist. Das Unternehmen hat Ingenieure für den Einsatz vor Ort strategisch in verschiedenen Regionen positioniert und stellt so sicher, dass Kunden über praktisches Fachwissen in unmittelbarer Nähe zu ihren tatsächlichen Betriebsabläufen verfügen. Darüber hinaus treibt PwC die KI-Fähigkeiten innerhalb des Fachbereichs voran und unterstützt Kunden dabei, zu ermitteln, wo sich Agenten und intelligente Arbeitsabläufe in regulierten Umgebungen sinnvoll einsetzen lassen. Über die reine Umsetzung hinaus bringt PwC durch Veranstaltungen, gemeinsame Kundenprojekte und die Entwicklung neuer Lösungen echte Dynamik in das gesamte Ökosystem ein.

Frontwell Solutions

Frontwell Solutions wurde zum allerersten „Validation“-zertifizierten Partner v Tulip – ein Engagement, das echte Investitionen seitens des Teams erforderte und das über die Zertifizierung hinaus fortgesetzt wurde. Frontwell hat Kunden wie Jazz Pharmaceuticals, Halozyme, Curium, Corza Medical, Octapharma, Bayer, Eli Lilly, Ceva Santé Animale und Cellares unterstützt und dabei elektronische „ Chargenprotokolle “, elektronische Gerätehistorieaufzeichnungen („electronic device history records“), elektronische „ Gesamtanlageneffektivität (OEE) “ sowie digitale Logbücher in regulierten Umgebungen implementiert, in denen eine korrekte Validierung keine Option, sondern eine zwingende Voraussetzung ist. Zuletzt hat das Team die Phase-1-Inbetriebnahme mit Opella erfolgreich abgeschlossen und damit einem ohnehin schon bemerkenswerten Jahr eine weitere beeindruckende Leistung hinzugefügt.

Factorytalk

Factorytalk begleitet Tulip bereits seit dem allerersten GMP-Projekt, und auch acht Jahre später ist das Unternehmen nach wie vor der erfahrenste Partner im Ökosystem für elektronische Chargenprotokolle und Biowissenschaften und betreut ein breites Spektrum an Kunden aus dem Bereich der regulierten Fertigung. Unter AstraZeneca unterstützt das Unternehmen im Wesentlichen die gesamte Tulip -Implementierung, einschließlich 28 aktiver Produktionsinstanzen und mehr als 300 Live-Lösungen, die die Bereiche MES, Digital Umrüstung, Total Productive Maintenance, Datenintegration, die preisgekrönte Tulip Lifecycle Solution sowie eine umfangreiche Palette an Logbüchern, Formularen und anderen Lösungen umfassen. Ihre Designarbeit ist es, die diese Größenordnung erst möglich macht: Dank der durchdachten Architektur in den von Factorytalk geleiteten Pilotprojekten konnte „ AstraZeneca “ die Lösung „Digital Umrüstung “ innerhalb von sechs Monaten auf mehr als 130 Verpackungslinien ausrollen, wobei „Citizen Developer“ zum Einsatz kamen und nur minimale Unterstützung durch Factorytalk erforderlich war. Zudem entwickelten sie den „ Tulip Lifecycle Manager“, der mittlerweile in mehr als 14 Ländern im Einsatz ist und regulierten Kunden eine zentralisierte Steuerung, digitale Validierung und automatisierte Rückverfolgbarkeit bietet. Mit Hunderten validierter Lösungen, die in über 25 Werken in 14 Ländern bereitgestellt wurden, führt Factorytalk derzeit Pilotprojekte mit „ Tulip -Agents“ innerhalb eines regulierten Rahmens durch.

Percall-Gruppe

Mit mehr als 20 „ Tulip “-zertifizierten Beratern in sieben europäischen Ländern ist die Percall Group einer der führenden Integrationspartner von Tulipin Europa und unterstützt große Fertigungsunternehmen bei ihren Initiativen im Bereich „ digitale Transformation “. In den Branchen Luxusgüter, Luft- und Raumfahrt & Verteidigung, Automobilindustrie und industrielle Fertigung kombiniert die Percall Group fundiertes Branchenwissen mit der Innovationsplattform von Tulip, um messbaren betrieblichen Mehrwert zu schaffen. Für mehrere Kunden hat die Percall Group eine wiederverwendbare Bibliothek konfigurierbarer, maßgeschneiderter Widgets entwickelt, die sich auf die Bedienererfahrung, Qualitätsmanagement, Überwachung und Rückverfolgbarkeit konzentrieren. Dazu gehören visuelle Tools zur Fehlerbewertung, fortschrittliche Produktions-Dashboards, dynamische Prozessplan-Editoren sowie ergonomische Schnittstellen für den Fertigungsbereich.

Vom Proof of Value (PoV) bis hin zu groß angelegten Implementierungen begleitet die Percall Group Hersteller auf ihrem gesamten Weg zur „ Tulip “. Bei Saint-Gobain Sully wurde „ Tulip “ eingeführt, um die Produktionsüberwachung und die Fertigungsauftragsabwicklung zu digitalisieren und so die Rückverfolgbarkeit sowie die betriebliche Effizienz zu verbessern. Für einen großen Automobilzulieferer hat die Percall Group erfolgreich eine „Composable- MES “-Strategie umgesetzt, die von einem Proof of Value zu einem standortübergreifenden Pilotprojekt führte und globale Standards mit lokaler Standortaвтоnomie verband. Innerhalb der Richemont-Gruppe unterstützt die Percall Group GroupTech sowie mehrere Maisons bei der Einführung von „ Tulip “, der Governance, der Akzeptanz sowie bei Initiativen zur „ kontinuierlicher Verbesserungsprozess “.