Industrie 4.0 für das Betriebsmanagement

Bei Industrie 4.0 geht es nicht nur um Technologie. Es geht auch um die Menschen in den Betrieben, und die Berufsbilder in der Fertigung ändern sich täglich.

Bei Tulip interessieren wir uns dafür, wie Industrie 4.0 die Menschen beeinflusst, die unsere Welt gestalten. Heute schauen wir uns an, wie digitale Transformation den Betriebsleitern helfen kann, ihre Abläufe auf greifbare Weise zu verbessern.

Betriebsleiter verlassen sich auf Daten, um ihren Betrieb zu führen. Die Informationen, die über die Leistung von Menschen und Maschinen gesammelt werden, fließen in alle Bereiche ein, von der Planung der Lagerbestände über die Einstellung und Schulung von Mitarbeitern bis hin zu langfristigen strategischen Initiativen. Ohne Daten fallen Verbesserungsinitiativen flach.

Mehrere Industrie 4.0-Technologien versprechen Betriebsleitern den heiligen Gral der Fertigungsdaten: kontinuierliche Echtzeit-Transparenz über jeden Prozess und jedes System in einer Fabrik.

Wir sprechen hier nicht über die Zukunft. Für Early Adopters ist diese Datengranularität bereits Realität. Mit dem Internet der Dinge ausgestattete Geräte übermitteln detaillierte Leistungsdaten, während sie laufen. Die Cloud-Infrastruktur speichert diese Daten an zentralisierten, leicht zugänglichen Orten. Und KI und machine learning geben Ingenieuren leistungsstarke Tools an die Hand, um ihre Daten sinnvoll zu nutzen.

Aber es gibt einen Haken: Die besten Daten der Welt nützen Ihnen nichts, wenn Sie nicht wissen, wie Sie sie nutzen können, um Erkenntnisse zu gewinnen. Berge von Daten sind nutzlos, wenn sie nicht in einer Weise strukturiert sind, die die Nutzung und den Zugriff erleichtert.

Für Betriebsleiter in der Industrie 4.0 ist dies die wichtigste Erkenntnis:

Je besser Sie Ihre Fabrik vernetzen, um die von Ihnen benötigten Daten zu erzeugen, desto schärfer werden Ihre Erkenntnisse sein. Je besser Sie lernen, mit großen Datensätzen zu arbeiten, desto wirkungsvoller werden Ihre Initiativen sein.

Betrachten wir nun einige konkrete Möglichkeiten, wie Industrie 4.0 den Betriebsleitern dabei helfen kann, neue Bereiche für Verbesserungen und visuelle Prozesse in Echtzeit zu finden.

1.) Mitarbeiterschulung

Betriebsleiter sind dafür verantwortlich, dass ihr Betrieb über die richtigen Mitarbeiter mit den richtigen Fähigkeiten für eine bestimmte Aufgabe verfügt. Das ist alles andere als trivial. In der Industrie 4.0 sind High-Mix-Baugruppen, schnelle Produkteinführung Betriebsleiter brauchen neue Strategien für die Schulung, Umschulung und Weiterbildung ihrer Mitarbeiter, um Störungen zu vermeiden und die Rentabilität ihres Betriebs aufrechtzuerhalten.

Glücklicherweise ist einer der wichtigsten Anwendungsfälle für die Industrie 4.0-Technologie die Mitarbeiterschulung. Dynamische, interaktive Arbeitsanweisungen ersetzen statische Papierformulare, verkürzen die Schulungszeiten und verbessern die Speicherung von Informationen. Bei Tulip haben wir erlebt, wie Prozessingenieure Anwendungen entwickelt haben, die die Schulungszeiten um 75% verkürzen. In der Zukunft haben Wearables und Augmented Reality das Potenzial, ein immersives, freihändiges Schulungserlebnis zu schaffen.

In dieser Phase sollten Betriebsleiter prüfen, wie Industrie 4.0-Lösungen ihre Belegschaft während der gesamten digitale Transformation flexibel und auf dem neuesten Stand halten können.

2.) Qualitätssicherung

Als Leiter der Fabrik kann die Qualitätssicherung letztlich beim Betriebsleiter liegen. In Zusammenarbeit mit den Qualitätsingenieuren sind die Betriebsleiter die Eigentümer der Produkte ihres Betriebs. Sie sind dafür verantwortlich, dass jeder Artikel den Kundenspezifikationen und Vorschriften entspricht.

Bislang war die Qualitätssicherung ein aufwändiger, manueller Prozess. Selbst mit einer umfangreichen Inline-Dokumentation kann die Ursachenanalyse von Qualitätsproblemen zeitaufwändig und ungenau sein.

Industrie 4.0 reduziert den Aufwand für die Qualitätssicherung und gibt den Betriebsleitern die Informationen, die sie für die Ursachenanalyse benötigen. IoT vernetzte Geräte protokollieren den Weg einer Anlage durch die Linie. Computer Vision kann den Weg eines Arbeiters durch eine Montage verfolgen und Fehler identifizieren, während sie passieren. Und Audit-Protokolle können einen Fehler zu einem bestimmten Bediener in einem bestimmten Schritt zurückverfolgen. In einer Fabrik mit ausreichender Transparenz können verbesserte Datenströme den Ingenieuren helfen, die Grundursachen vorherzusagen.

3.) Planung und Logistik

In einem Montage Prozess gehen die Bestände ein und die Produkte gehen aus. Der Betriebsleiter steht im Mittelpunkt dieses Zyklus. Als Tausendsassa sind Betriebsleiter dafür verantwortlich, ihre Maschinen zu kennen - Kapazität, Durchsatz, Umrüstung , Wartungspläne und mehr.

Dies ist ein Bereich, in dem Daten das Potenzial haben, die Bemühungen eines Betriebsleiters erheblich effektiver zu machen. Mit kontinuierlichen Echtzeitdaten sind Betriebsleiter in der Lage, Produktivitätsziele festzulegen, Bestände zu planen und Arbeitsabläufe zu optimieren. Betriebsleiter können diese Daten nutzen, um zu testen und zu iterieren, um einen wirklich schlanken Betrieb zu erreichen. Mit besseren Daten können Sie über partielle Erkenntnisse wie Gesamtanlageneffektivität (OEE) hinausgehen und zu ganzheitlichen Messungen wie OPE übergehen.

4.) Aufbau von Kommunikationsschichten

Wie jeder Betriebsleiter weiß, lassen sich viele Aspekte der Produktion nicht auf die Leistung der Maschinen reduzieren. In vielen Fällen sind menschenbezogene Aufgaben, wie z.B. eine gute Kommunikation in der Fabrikhierarchie, ein wichtiger Teil der Arbeit eines Betriebsleiters.

Industrie 4.0 hilft Betriebsleitern, eine transparente Kommunikation zu schaffen. Wenn ein Werksleiter einem Direktor eine Verzögerung erklären muss, helfen Daten dabei, Probleme - und auch deren Lösungen - deutlich zu machen. Wenn ein Betriebsleiter einen Vorgesetzten davon überzeugen muss, dass neue Technologien seinem Betrieb helfen werden, können Daten aus Pilotprojekten der Schlüssel zur Unterstützung von Expansionsinitiativen sein.

Im Gegensatz zum Abbau von Arbeitskräften hilft die durch Industrie 4.0 geschaffene Transparenz den Betriebsleitern, eine Kultur zu schaffen, in der der Mensch im Mittelpunkt steht.

5.) Integrierte Systeme

Ein ehemaliger Manager aus der Fertigungsindustrie sagte mir, dass die Industrie 4.0 von den Managern verlangen wird, in Systemen zu denken. Wenn Abteilungen in Fabriken bisher isoliert gearbeitet haben, wird die Industrie 4.0-Fabrik jedes dieser Systeme zu einem integrierten Ganzen verbinden.

Der Rat dieses Managers wird von einigen der größten Forschungsunternehmen unterstützt. PricewaterhouseCoopers hat vorgeschlagen, dass die erfolgreichsten digitalen Transformationen diejenigen sind, die ganzheitlich vorgehen. Sie denken in Bezug auf technologische Ökosysteme, nicht in Bezug auf einzelne Technologien.

In der Industrie 4.0 müssen Betriebsleiter ihr Wissen über die Abläufe in einer Fabrik nutzen, um zuvor isolierte Systeme zu integrieren. Indem sie ihre Perspektive nutzen, um Verbindungen herzustellen, können sie Stammeswissen in Organisationswissen umwandeln, Kommunikationsbereiche schaffen und Datensilos integrieren.

6.) Befähigung der Operatoren

Der Mensch ist und bleibt das Herzstück der Produktion. Die besten Betriebsleiter wissen, wie sie ihre Mitarbeiter in die Lage versetzen können , die Arbeit richtig zu erledigen.

Die durch Industrie 4.0 geschaffene Transparenz in der Fabrik ist keine schlechte Sache für die Arbeitnehmer. Bei Tulip haben wir festgestellt, dass die Dashboards für die Arbeitsleistung die Mitarbeiter dazu befähigen, ihr Bestes zu geben. Für einige ist die Arbeit durch die Echtzeitanzeige der Leistung wie ein Spiel. Für andere schaffen sie ein Gefühl des gesunden Wettbewerbs. Wieder andere wissen gerne, wenn sie nicht so gut arbeiten, wie sie könnten, und die Daten machen diese Beobachtung einfach.

Betriebsleiter können ihren Mitarbeitern zum Erfolg verhelfen, indem sie die digitale Transformation so organisieren, dass ihre Mitarbeiter im Mittelpunkt stehen.

Industrie 4.0 mag in der Fertigung für viel Unsicherheit sorgen, aber die meisten Veränderungen werden für Betriebsleiter positiv sein. Durch die Nutzung der Vorteile von Industrie 4.0-Daten können Betriebsleiter ihre Lean-Initiativen revolutionieren und gleichzeitig ihre Mitarbeiter unterstützen.

Sind Sie neugierig, wie Tulip Ihnen helfen kann, neue Einblicke in Ihre Abläufe zu gewinnen? Nehmen Sie noch heute Kontakt für eine kostenlose Demo auf.