Was ist IT/OT-Konvergenz?
Mit dem Aufkommen des industriellen Internets der Dinge sprechen die Hersteller jetzt von vernetzten Fabriken.
Diese Verbindung hat zu einigen unerwarteten Entwicklungen in den Betrieben geführt. Eine davon ist besonders bemerkenswert. Die früher getrennten Bereiche der Betriebstechnologie (OT) und der Informationstechnologie (IT) sind zunehmend ein und dasselbe.
Analysten bezeichnen dies als IT/OT-Konvergenz und signalisieren damit, dass der Abstand zwischen den Systemen, die die Fertigungsprozesse steuern, und den Systemen, die die Datenspeicherung, die Kommunikation und die Datenverarbeitung kontrollieren, geringer denn je ist.
Hier erklären wir Ihnen, was IT/OT-Konvergenz ist, was sie für Sie bedeutet und geben Ihnen einige Anregungen, wie Sie das Beste aus Ihrer vernetzten Fabrik herausholen können.
IT/OT-Konvergenz definiert
Die IT/OT-Konvergenz ist die Integration von Fertigungssystemen, die physische Ereignisse und Prozesse steuern, mit Backend-Hardware und -Software zur Übermittlung und Verarbeitung von Informationen.
Um zu verstehen, was die IT/OT-Konvergenz zum jetzigen Zeitpunkt bedeutet, ist es wichtig zu verstehen, wie Fertigungstechnologien in der Vergangenheit in die Bereiche IT und OT eingeteilt wurden.
OT in der Fertigung
Die Betriebstechnologie in der Fertigung umfasst die Hardware- und Softwaresysteme, die die Prozesse in der Fertigung steuern und ausführen.
In der Vergangenheit umfasste OT Systeme wie MESSCADA, PLCs und CNCs.
Diese Systeme können zwar extrem anspruchsvoll sein, waren aber nicht immer vernetzt. Obwohl die mechanischen OT-Systeme in der Fertigung schnell auf digitale Technologien umgestellt wurden, waren sie oft nicht in ein breiteres, computerisiertes System integriert.
Angesichts des breiten Spektrums an OT in der Fertigung umfasst die moderne Fabrik oft viele Maschinen, Geräte und Kontrollmechanismen, die relativ isoliert arbeiten und über eine Vielzahl von Nischenprotokollen kommunizieren. Dies hat zu Silos, Kommunikationsschwierigkeiten und blinden Flecken in den Prozessen geführt.
TechTarget fasst OT in industriellen Kontexten wie der Fertigung wie folgt zusammen: "Im Gegensatz zur Informationstechnologie (IT) war die Technologie, die die Abläufe in diesen Industrien steuerte, nicht vernetzt. Viele der Werkzeuge zur Überwachung oder Anpassung physischer Geräte waren mechanisch, und diejenigen, die über digitale Steuerungen verfügten, verwendeten geschlossene proprietäre Protokolle."
IT in der Fertigung
Die Informationstechnologie hingegen bezieht sich auf die Informationsinfrastruktur in einem bestimmten Betrieb. Sie umfasst die Netzwerkarchitektur und alle Hardware- und Softwarekomponenten, die für die Verarbeitung und Speicherung von Informationen erforderlich sind.
IT umfasst Hardware wie Laptops und Server, Software sowie Software für Unternehmenssysteme wie ERPs, Bestandsmanagement und andere geschäftsbezogene Tools.
Verfolgen Sie die Konvergenz von Operativem und Informativem: Ein Fall von schrittweiser Integration
In den letzten zehn Jahren ist der Abstand zwischen Betriebstechnologie und Informationstechnologie immer geringer geworden.
Zum Teil ist dies auf die allgegenwärtige Internetverbindung und insbesondere auf das drahtlose Internet zurückzuführen.
Immer mehr OT-Komponenten konnten direkt mit anderen Maschinen (Machine-to-Machine) sowie mit zentralen Servern kommunizieren. Anstatt in Silos zu existieren, konnten sie Informationen über ein IT-Netzwerk übertragen. Dies geschah auf unterschiedliche Weise, z. B. durch native Funktionen, Gateways und Protokollkonverter sowie durch eine tiefgreifendere Integration in herkömmliche IT-Systeme.
Außerdem gab es eine größere Anzahl von Geräten und Sensoren, die die Konnektivität erleichtern. Mit leichten, anschlussfähigen Sensoren konnten die Hersteller ihre alten und analogen Geräte vernetzen.
Mit der Übernahme der Cloud durch die Hersteller wurde eine größere Anzahl von Maschinen, Geräten und Prozessen Teil eines einzigen, zentralisierten Netzwerks.
Wenn wir über moderne IoT Systeme sprechen, sprechen wir in vielerlei Hinsicht über diese Konvergenz zwischen zwei zuvor getrennten Bereichen.
In der Tat sind viele der aufregendsten Fortschritte der Industrie 4.0 gerade deshalb möglich, weil die Systeme, die Fertigungsfunktionen ausführen, mehr denn je mit der Informationsinfrastruktur integriert sind.
Warum Konvergenz wichtig ist
Für viele Hersteller ist diese Konvergenz eine Tatsache des Lebens.
Der Begriff "IT/OT-Konvergenz" bezeichnet einfach etwas, das viele Hersteller im Laufe der Jahre aus erster Hand erfahren haben, vielleicht ohne sich dessen bewusst zu sein.
Im Laufe der Zeit hat diese Konvergenz die Arbeitsweise der Hersteller verändert. Zunehmend mussten Ingenieure Arbeiten übernehmen, die traditionell von Softwareentwicklern, Systemintegratoren und damit von Netzwerkspezialisten erledigt wurden. IT-Spezialisten arbeiteten einen größeren Teil ihrer Arbeit mit Geräten und Systemen in der Fertigung.
Da die Fertigungssysteme die Welten von IT und OT miteinander verbinden, mussten die Mitarbeiter in der Fertigung ihre Fähigkeiten in diesem neuen Bereich verbessern. Das war keine leichte Aufgabe. Wie die Autoren von Digitalist anmerken, verfügten die Spezialisten in jedem Bereich "über große Erfahrung und Kompetenz in ihren eigenen Bereichen". Zumindest arbeiteten die Fertigungsexperten nun enger mit ihren Kollegen aus der IT zusammen.
Konvergenz ist wichtig, weil sie die Art der Arbeit in der Fertigung langsam, aber sicher verändert hat. Sie ist wichtig, weil sie denjenigen, die bereit sind zu handeln, Möglichkeiten für Verbesserungen in der Größenordnung des Herstellungsprozesses eröffnet.
Wertschöpfung in der vernetzten Fabrik
Es gibt verschiedene Möglichkeiten, wie Hersteller die Vorteile der verbesserten Vernetzung und Konnektivität von Produktionsmitteln und Anlagen nutzen können. Dieses Phänomen zu verstehen ist der Schlüssel, um es zu nutzen.
Konvergenz zur Vereinfachung der Prozesskontrolle
Die Konvergenz hat es möglich gemacht, eine ganzheitlichere Kontrolle über die Fertigungssysteme zu schaffen. Mit den jüngsten Fortschritten bei den Plattformen für Fertigungsanwendungen kann dies erreicht werden, ohne sperrige, unveränderliche Systeme zu schaffen. MES-Style Systeme.
Als IT und OT noch als getrennte Systeme arbeiteten, gab es weniger Möglichkeiten zur Steuerung von Fertigungsprozessen. Die Beherrschung von Steuerungssystemen erforderte die Beherrschung von Technologien, die für einen einzigen Zweck entwickelt wurden und für deren Betrieb ebenso einzigartige Fachkenntnisse erforderlich waren. Das bedeutete, dass Wirtschaftsingenieure das Kommando über viele einzelne Systeme ohne nennenswerte Überschneidungen hatten.
Ein Ergebnis der IT/OT-Konvergenz ist, dass IT-Systeme eine größere Rolle bei der Erleichterung und Verwaltung von Prozessen in der Fertigung spielen. Jetzt können Fertigungsingenieure die Konnektivität von Geräten nutzen, um neue und Ad-hoc-Netzwerke in der Fertigung zu schaffen.
Durch die größere Konnektivität zwischen Maschinen, Sensoren und Menschen ist es möglich, reaktionsschnellere, agilere Prozesse mit weniger Investitionen in die Infrastruktur vor Ort zu schaffen. Das Ergebnis ist eine verbesserte Qualität, Effizienz und Kontrolle.
Vernetzte Fabriken schaffen Sichtbarkeit in Echtzeit
Infolge der zunehmenden Konnektivität erzeugen Fertigungssysteme eine enorme Menge an Daten.
Dank der IT/OT-Konvergenz können Hersteller damit beginnen, die von Maschinen und Prozessen generierten Daten in wertvolle Erkenntnisse umzuwandeln.
Früher erforderte die Zusammenführung der von Maschinen in Prozessen erzeugten Daten einen erheblichen manuellen Aufwand sowie das Abrufen von Informationen aus vielen verschiedenen Quellen. Jetzt, da alle Maschinen, Gateways und Sensoren mit einem zentralen Informationssystem verbunden sind, können Daten aus vielen Quellen zu einem ganzheitlichen Bild der Abläufe kombiniert werden.
Das Ergebnis ist Prozesstransparenz in Echtzeit und ein besseres Verständnis der Fertigungsprozesse.
Der Mensch ist einflussreicher denn je
Wenn wir über digitale Innovation sprechen, geht es fast immer um Technologien und technologischen Fortschritt.
Aber wir täten genauso gut daran, uns auf die Arbeiter in den Betrieben zu konzentrieren.
Statt Menschen zu ersetzen, hat die Konvergenz von Betriebs- und Informationstechnologie den Arbeitnehmern die Möglichkeit gegeben, mehr zu tun und mit ihren Verbesserungen weiter zu gehen.
Jetzt haben Arbeitnehmer die Möglichkeit, Prozesse zu verstehen und Lösungen zu entwerfen, die vor 5 Jahren noch undenkbar gewesen wären. Mit der verbesserten Verbindungstechnologie können Hersteller jetzt brachliegende Fabriken online stellen. Sie können Systeme entwickeln, die die Vorteile der Mensch-Maschine- und Maschine-Maschine-Beziehung, die für cyber-physische Systeme charakteristisch ist, voll ausschöpfenMaschinen-Konnektivität .
No-Code als Schlüssel zum Erfolg in der vernetzten Fabrik
Mit der verbesserten Vernetzung im Betrieb stellt sich die Frage: "Wie kann ich diese verbesserte Konnektivität am besten nutzen?"
Eine Antwort ist die Entwicklung von No-Code-Anwendungen für Ihre einzigartigen Fertigungsprozesse.
No-Code-Anwendungen lösen das Versprechen der IT/OT-Konvergenz ein, indem sie IoT Geräte, Sensoren, Maschinen und Menschen in der Produktion miteinander verbinden. Sie werden mit Blick auf den Menschen entwickelt und bieten eine einfache Möglichkeit zur Verbesserung von Qualität, Effizienz und mehr.
Sie bilden eine mittlere Ebene zwischen größeren Fertigungs- und Unternehmenssystemen (z.B.MES und ERP) und den Prozessen in der Werkstatt.
Mit No-Code-Anwendungen können Sie Daten von mehreren Maschinen, Abteilungen oder Prozessen in einem einzigen dashboard zusammenfassen, um den Prozess in Echtzeit zu verfolgen. Sie können manuelle Baugruppen mit IoT Geräten für die Inline-Qualität verbinden. Und Sie können Anwendungen erstellen, die Bediener durch komplexe Aufgaben führen.
All dies ist gerade wegen der Konvergenz zwischen IT- und OT-Systemen möglich.
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