Wie man Stammeswissen in institutionelles Wissen in der Fertigung umwandelt

Im Zusammenhang mit der Fertigung ist Stammeswissen ein Verständnis von Informationen und Prozessen, das in keiner formalen oder gemeinsam genutzten Ressource aufgezeichnet ist. Es ist nur bestimmten Mitarbeitern in einer Organisation bekannt.

Stammeswissen in der Fertigung besteht in der Regel aus wertvollen Informationen über Produkte, Prozesse und Kunden, die in jahrzehntelanger praktischer Erfahrung erworben wurden. Diese Informationen sind ungeschrieben: Sie befinden sich nur in den Köpfen bestimmter Mitarbeiter. Das bedeutet, wenn dieser Mitarbeiter das Unternehmen verlässt oder in den Ruhestand geht, ist dieses Wissen für immer verloren.

Mitarbeiter, die seit 10, 20, 30 Jahren in demselben Unternehmen arbeiten, haben definitiv Stammeswissen angesammelt.

Vor fünfzehn Jahren begann zum Beispiel eine hydraulische Presse Montage in einer Fabrik zu überhitzen. Damals fand ein Team von Ingenieuren durch Versuch und Irrtum heraus, dass das Problem gelöst werden konnte, indem die Öltemperatur unter 120 Grad Celsius gesenkt wurde. Da das informelle Problemlösungsverfahren jedoch nicht aufgezeichnet wurde, sind diese Ingenieure bis heute die einzigen im Unternehmen, die wissen, wie man dieses spezielle Problem löst.

In unserem Beitrag über den Silber-Tsunami in der Fertigung finden Sie auch ein weiteres Beispiel für Stammeswissen. Es handelt sich um einen Ingenieur, der 20 Jahre lang mit denselben Verpackungsmaschinen gearbeitet hat und jedes Mal, wenn etwas aktualisiert werden musste, die Einstellungen anhand des Algorithmus in seinem Kopf berechnet hat.

1. Alternde Erwerbsbevölkerung

Der silberne Tsunami im verarbeitenden Gewerbe kommt: In den nächsten Jahren wird mehr als ein Viertel der Arbeitnehmer in den Ruhestand gehen.

Untersuchungen zeigen, dass 27% der Beschäftigten im verarbeitenden Gewerbe über 55 Jahre alt sind. Das bedeutet, dass in den nächsten Jahren viele Fabrikarbeiter in den Ruhestand gehen werden. Wenn das Stammeswissen dieser Arbeiter nicht aufgefangen wird, wird es mit ihnen verschwinden.

2. Lücken in der Ausbildung

Die alternde Belegschaft im verarbeitenden Gewerbe in Verbindung mit dem mangelnden Interesse der jüngeren Generationen an der Branche wird voraussichtlich bis 2028 zu 2,4 Millionen unbesetzten Stellen im verarbeitenden Gewerbe führen.

Schulungsprogramme sind entscheidend, um sicherzustellen, dass jeder neue Mitarbeiter sein volles Potenzial ausschöpft. Wenn einige Informationen über Produkte und Prozesse nicht aufgezeichnet werden, ist es unmöglich, sie in die Schulungsprogramme einzubeziehen - was zu Lücken in der Ausbildung führt.

3. Unfair gegenüber anderen Mitarbeitern

Um die Leistung der Betreiber fair vergleichen zu können, ist es wichtig, dass alle Betreiber Zugang zu den gleichen Informationen haben. Die Daten werden die Betreiber nicht korrekt repräsentieren, wenn leitende Angestellte ihr wertvolles Know-how für sich behalten.

Institutionelles Wissen ist ganz einfach: Es handelt sich um Informationen, die jedem (oder fast jedem) in einer Institution bekannt sind. Es ist in gemeinsamen Ressourcen gespeichert oder in der Unternehmenskultur verankert.

Es kann sein, dass nicht jeder einzelne Mitarbeiter in einem Fertigungsunternehmen weiß, wie eine bestimmte Maschine zu bedienen ist. Die Bedienung von Maschinen gilt als institutionelles Wissen, wenn alle Informationen über die Handhabung von Maschinen aufgezeichnet werden und jeder weiß, wo er diese Informationen abrufen kann.

Wenn es darum geht, Stammeswissen zu institutionalisieren, gibt es einen harten und einen einfachen Weg.

Der harte Weg besteht darin, alle Ihre Mitarbeiter zu überprüfen und die "Wissensgurus" zu identifizieren, d.h. die Mitarbeiter, die schon seit Jahren dabei sind und über umfangreiche Erfahrung mit ihren Aufgaben verfügen.

Sobald die Gurus identifiziert sind, sollten Sie versuchen, ihnen durch Gespräche und Beobachtung ihr Stammeswissen zu entlocken. (Natürlich sollten Sie alles, was sie sagen, aufschreiben!)

Schauen wir uns jetzt den einfachen Weg an.

Der einfache Weg beruht auf intelligenten Tools. Wenn Sie Ihre Maschinen und Geräte mit dem Internet verbinden, können Sie automatisch Daten über die Leistung von Bedienern und Maschinen sammeln.

Eine Analysesoftware kann diese Daten dann analysieren und Erkenntnisse über die Produktion liefern. Wenn ein Bediener bestimmte Aufgaben viel schneller ausführt als andere Bediener, lässt sich hier sicherlich einiges an Stammeswissen aufdecken. Das Gleiche gilt, wenn die Zykluszeit für einen Prozess viel kürzer ist, wenn ein bestimmter Prozessingenieur ihn überwacht.

Vernetzte Geräte und Produktions-Apps können die Schrittzeiten der einzelnen Mitarbeiter überwachen. Bediener mit deutlich niedrigeren Schrittzeiten verfügen wahrscheinlich über Stammeswissen.

Die beiden zuvor genannten Beispiele für Stammeswissen könnten auch mit der richtigen Fertigungssoftware leicht gelöst werden. Wenn zum Beispiel die hydraulische Presse Montage mit IoT Konnektivität und Sensoren ausgestattet wäre, würden Informationen zur Öltemperatur ständig und automatisch aufgezeichnet werden.

IoT-Verbundene Sensoren und Betriebs-Apps geben Aufschluss darüber, wie sich die Umgebungsbedingungen auf Qualität und Betrieb auswirken.

Sobald das Stammeswissen identifiziert und aufgezeichnet wurde, können Lösungen schnell und einfach mit Betriebs-Apps entwickelt werden. So kann beispielsweise Stammeswissen mit wenigen Klicks zu digitalen Arbeitsanweisungen und Schulungsmodulen hinzugefügt werden (ohne dass Hunderte von Seiten papierbasierter Anweisungen bearbeitet und ausgedruckt werden müssen).

Wenn Hersteller damit beginnen, Echtzeitdaten über ihre Abläufe zu sammeln, gewinnen sie Transparenz über die Produktion und stellen sicher, dass von diesem Zeitpunkt an alles Wissen institutionelles Wissen ist.

Tulip, die Frontline Operations App-Plattform, hilft Unternehmen dabei, Möglichkeiten zur Effizienzsteigerung aufzudecken, Stammeswissen in institutionelles Wissen zu verwandeln und Licht in die unsichtbare Fabrik zu bringen. Lesen Sie unsere Anwenderbericht auf Formlabs, um zu erfahren, wie Unternehmen die wichtigsten Daten in ihren Betrieben konkret erfassen.