Wie Sie Ihre Materialsysteme mit digitalen Lösungen verwalten können

Die Verwaltung von Materialsystemen ist eine Aufgabe für sich. Wenn es nicht richtig konzipiert oder ausgeführt wird, kann es zu unnötigen Fehlbeständen, Verschwendung und Ausfallzeiten führen. Das bedeutet weniger Wert für die Kunden.

Materialwirtschaftssysteme leiten die Mitarbeiter an, wie sie die Materialien an ihren Bestimmungsort bringen, wie sie sie lagern und wann sie in der benötigten Menge benötigt werden. Es sorgt dafür, dass die Produktionslinie mit gleichmäßigem Tempo läuft.

Trotz ihrer tiefen Verwurzelung im Produktionsprozess werden die Materialsysteme jedoch oft als potenzielle Möglichkeit für gezielte Verbesserungen übersehen.

In diesem Artikel gehen wir darauf ein, welche Lücken in Materialsystemen oft übersehen werden, und zeigen am Beispiel von Kanban, wie Sie den Prozess digitalisieren können. Wir werden auch auf die Vorteile der Digitalisierung eingehen und einige Anwendungsfälle mit der App Tulip durchgehen.

Materialsysteme decken viele Bereiche ab: Materialplanung, Lagerbestände, Materialnachschub und Logistik. Um die Dinge einfach zu halten, wollen wir uns auf einen Teil eines Materialsystems konzentrieren: Kanban.

Kanban wird häufig verwendet, um den Wissensfluss darüber zu verwalten, wann und in welcher Menge Materialien nachgefüllt werden müssen. Es ist ein verbrauchsbasiertes Modell, das es Ihnen ermöglicht, Ihren Wertstrom für Nachschubstrategien einzurichten, aber nicht direkt für die Planung jeder Aktion und deren Zeitpunkt verantwortlich zu sein. Es ermöglicht Ihnen, Ihre Lieferkette so zu konfigurieren, dass sie auf Signale reagieren und somit autonom handeln kann.

Denken Sie an die Just-in-Time-Produktion und die Praktiken vonlean manufacturing .

Materialsysteme wie Kanban sind nicht so skalierbar, wenn sie nicht digital betrieben werden. Physische Tafeln und Kanban-Karten aus Papier eignen sich hervorragend für den Nachschub, aber sie liefern keine verwertbaren Echtzeitdaten. Und diese Datenpunkte, die sich aus der Digitalisierung ergeben, sind es, die in die Kanban-Schleifen zurückgeführt werden können, um eine bessere Strategie für die Nachschub- und Produktionsplanung zu entwickeln.

Die Frage ist also: Wie können wir die Struktur von Arbeitsmaterialsystemen wie Kanban beibehalten, aber den operativen Aspekt optimieren? Wie können wir die bereits guten Teile behalten und den Rest verbessern?

Das Aufzeichnungssystem , das die Materialien, ihre Wege durch einen Prozess und ihren Status darstellt, ist oft von der Ausführung der Produktion abgekoppelt. Dieses Aufzeichnungssystem entspricht nicht der Realität, und die Mitarbeiter in der Produktion können diese Informationen nicht nutzen, um ihre Prozesse zu verbessern.

Wir alle haben eine Vorstellung davon, wie unsere Lagerbestände, Durchlaufzeiten, Ausschussraten, Zykluszeiten und sogar die Anforderungen an die Prozessabläufe aussehen könnten, aber unsere Annahmen werden nie genau sein, wenn sie nicht durch zuverlässige Daten gestützt werden. Das bedeutet, dass das System, das von der Annahme ausgeht, dass diese Datenpunkte immer korrekt sind, in Wirklichkeit Pläne macht, die sich nicht an Änderungen der Nachfrage oder der Lieferantenleistung anpassen.

Es muss einen Weg geben, das Planungssystem mit der realen Welt zu verbinden, damit es weniger Reibung zwischen der Realität und dem, was geplant wird, gibt. Und die einfachste Lösung ist die Digitalisierung.

Was Tulip hier tun kann, ist, die Verbindung zwischen den verschiedenen Knotenpunkten der Materialsysteme so einfach wie möglich zu gestalten. Auf diese Weise können die Planungssysteme mit Echtzeitdaten arbeiten.

Dies sind nur einige der Vorteile der Digitalisierung von Materialsystemen:

• Verwertbare Daten
• Rückverfolgbarkeit von Daten
• Echtzeitdaten
• Standort des Engpasses
• Vorlaufzeitdaten und Datengenauigkeit
• Dynamisches Kanban

Verwertbare Daten in Echtzeit

Eine einfache Art, Materialsysteme zu implementieren, ist die Anzeige eines Materialmangels in einem ERP. Das System behauptet bereits, zu wissen, dass es einen Mangel gibt, und ein Materialhandler (oder eine Wasserspinne) muss auf einer Metrik-Tafel anzeigen, dass ein Mangel besteht. Mit Tulip erhalten Sie jedoch die Möglichkeit, genau an der Stelle zu signalisieren, an der ein Materialmangel festgestellt wird. Anstatt den Mangel auf eine Karte zu schreiben und diese an einer physischen Tafel aufzuhängen, können durch die Digitalisierung dieser Informationen Datenpunkte erzeugt werden , die nachvollziehbar und umsetzbar sind.

Diese unmittelbare Sichtbarkeit ist bei Materialsystemen entscheidend.

Engpässe wird es immer geben, aber der Sinn von Materialsystemen ist es, Engpässe zu verhindern. Und es gibt keinen besseren Weg, um Engpässe zu vermeiden, als die Digitalisierung von Materialsystemen, so dass sofort Maßnahmen ergriffen werden können.

Anfrage für neues Material einreichen

Hier sehen Sie eine Möglichkeit, wie Materialbearbeiter in der Werkstatt mit Hilfe von Tulip neue Materialien anfragen können. Dies ist eine Beispielanwendung, die Sie einfach von uns herunterladen können:

Materialbearbeiter nehmen sich bereits die Zeit, um Materialengpässe angemessen zu melden. Wenn dies bereits geschieht, warum dann nicht digitalisieren und die Informationen 1) sofort umsetzbar und 2) rückverfolgbar machen.

Dies wäre die App auf der internen Lieferantenseite, die diese Anfragen sofort nach der Eingabe erfüllen würde. Dies sind verwertbare Daten.

Wenn Sie jedes Mal, wenn ein Behälter geleert wird, ein Signal zur Nachbestellung senden möchten, dann muss es eine einfache Möglichkeit geben, um sicherzustellen, dass diese Regeln mit minimalem Aufwand befolgt werden können. Tulip kann so konfiguriert und angepasst werden, dass es in jedem Szenario existiert, und kann daher das perfekte Werkzeug sein, um Ihre Planungssysteme mit der realen Welt zu verbinden.

Dynamische Werkhalle

Die Digitalisierung ändert nicht, wer mit wem kommuniziert oder welche Informationen kommuniziert werden. Aber sie verändert , wie die Informationen kommuniziert werden. Die direkte Verbindung dieser Knotenpunkte über ein digitales Medium schafft Möglichkeiten für die Menschen in den Betrieben, ihre Prozesse auf der Grundlage genauer Daten zu verbessern.

Nehmen Sie zum Beispiel Kanban-Schleifen. Die Digitalisierung dieser Schleifen ändert nichts an der Art, wer mit wem kommuniziert oder welche Informationen ausgetauscht werden. Tulip würde lediglich die Signale digitalisieren, die Sie bereits erzeugen. Tulip verändert nicht die Gesamtstruktur des bestehenden Planungssystems, sondern stärkt die Verbindungen im Netzwerk.

Anstatt also Kanban-Schleifen, die Informationen wie die Anzahl der Karten und die erwartete Vorlaufzeit enthalten, manuell zu verwalten, würde eine digitale Kanban-Konfiguration (siehe oben) eine dynamischere Verwendung von Kanban-Karten ermöglichen. Basierend auf der Nachfrage und der Kapazität in der Werkstatt können diese Kanban-Einstellungen leicht an die aktuellen Anforderungen und Bedürfnisse angepasst werden. Und mit Tulip lassen sich Kanban-Schleifen auch nach Kriterien sortieren und bei Bedarf deaktivieren und aktivieren.

Die obige App-Konfiguration ist nur ein Beispiel dafür, wie die digitale Eingabe für einen Kanban-Loop mit Tulip aussehen könnte. Diese Seite kann mit Hilfe unserer Drag-and-Drop-Funktion so eingerichtet werden, dass sie zu allen bestehenden Materialsystemen passt, die in der Werkstatt verwendet werden.

Vorlaufzeitdaten und Datengenauigkeit

Digitale Aufzeichnungen kommen nicht nur der Rückverfolgbarkeit von Daten und Echtzeitdaten zugute, sondern auch der Genauigkeit von Vorlaufzeitinformationen. Durch die Aufzeichnung von Daten an verschiedenen Berührungspunkten während des Produktionsprozesses, z.B. wenn ein Material zu Montage transportiert wird, kann die tatsächliche Vorlaufzeit und/oder Zykluszeit gemessen werden.

Wenn Sie die vorhandenen Transaktionen digitalisieren und die Informationen direkt an die Ausführung weiterleiten, können die Planungssysteme mit echten Informationen arbeiten. Nicht nur mit einer Annahme über die Vorlaufzeit.

Sie können nur dann wissen, dass Ihre Vorlaufzeit von dem abweicht, was Sie glauben, wenn Sie Ihre Vorlaufzeit tatsächlich verfolgen und sie messen. Die Vorlaufzeit ist wichtig. Wenn Sie dies elektronisch machen, können Sie Ihre Prozesse verbessern. Sie brauchen nicht die gesamte Infrastruktur zu ändern und können es genauso gut tun.

Kein Verlieren von Kanban-Karten mehr

Physische Kanban-Karten gehen oft verloren und können nicht zurückverfolgt werden. Mit einem digitalen System würde das nie passieren. Sie wissen genau, wann eine Kanban-"Karte" abgeholt, zurückgegeben oder aus dem Kanban-Kreislauf genommen wurde, und es verringert den Verwaltungsaufwand für die Mitarbeiter in der Fertigung.

Das Ändern von Kartenparametern wird einfacher (Dynamisches Kanban)

Das Wesen der Kanban-Karten sind die Parameter, und diese müssen häufig geändert werden. Sie enthalten wichtige Informationen wie den täglichen Verbrauch, den Sicherheitsbestand, die Vorlaufzeit, die Menge pro Behälter und die Anzahl der Karten. Die Digitalisierung dieser Informationen macht Kanban viel zugänglicher und dynamischer.

Durch die Digitalisierung der bestehenden Transaktionen und die direkte Weiterleitung der Informationen an die Ausführung können die Planungssysteme mit echten Informationen arbeiten.

Kanban war nur ein Beispiel in Anlehnung an die gängige Praxis von Kanban, aber diese Art von Verbesserungen und die Möglichkeiten, die digitale Technologien bieten, können auf alle Aspekte der Materialwirtschaft angewendet werden.

Wir können Ihnen dabei helfen, Daten zu entdecken, ohne die Arbeitsweise Ihres Geschäfts zu verändern.