Was sind die Kosten der Qualität?
Die Qualitätskosten (Cost of Quality, CoQ) sind eine Methode zur Berechnung der Kosten, die Unternehmen entstehen, wenn sie sicherstellen, dass ihre Produkte den Qualitätsstandards entsprechen, sowie der Kosten für die Produktion von Waren, die den Qualitätsstandards nicht entsprechen.
Das Ziel der Berechnung der Qualitätskosten ist es, ein Verständnis dafür zu schaffen, wie sich Qualität auf das Endergebnis auswirkt. Ob es sich um die Kosten für Ausschuss und Nacharbeit handelt, die mit schlechter Qualität verbunden sind, oder um die Kosten für Audits und Wartung, die mit guter Qualität verbunden sind - beides zählt. Die Qualitätskosten bieten Herstellern die Möglichkeit, ihre Qualitätsprozesse zu analysieren und zu verbessern.
Dieser zweigleisige Ansatz für Qualität lässt sich in "Kontrolle" (gute Qualität) und "Versagen der Kontrolle" (schlechte Qualität) unterteilen.
Beispiel dafür, was in den Kosten für Qualität enthalten ist
Um zu veranschaulichen, was in die Qualitätskosten einfließt, betrachten wir einen Schokoladenhersteller. Einige Kosten, die verfolgt werden könnten, sind:
Beschaffung hochwertiger Zutaten
Schulung des Personals in der Schokoladenherstellung
Regelmäßige Inspektionen zur Qualitätskontrolle
Kalibrierung von Maschinen für konsistente Ergebnisse
Defekte Schokoladenprodukte
Produktionsprobleme aufgrund von Fehlfunktionen der Ausrüstung
Nacharbeit aufgrund von Produktionsfehlern
Kundenrückerstattungen oder Bestellungsrückgaben
Gewinnen Sie die Kontrolle über Qualitätsverluste und Kosten
Machen Sie Prüfschritte fehlerfrei, verfolgen Sie Defekte und Nacharbeiten und stellen Sie sicher, dass nur hochwertige Materialien und Teile weiterverarbeitet werden.
Berechnung der Kosten für Qualität
Die Kosten der Qualität sind quantifizierbar. Die Methode zur Berechnung der COQ variiert von Unternehmen zu Unternehmen. Die grundlegenden Gleichungen sind jedoch dieselben:
Kosten der Qualität (COQ) = Kosten der guten Qualität (COGQ) + Kosten der schlechten Qualität (COPQ)
Kosten für gute Qualität (COGQ) = Präventionskosten (PC) + Beurteilungskosten (AC)
Kosten für schlechte Qualität (COPQ) = Interne Fehlerkosten (IFC) + Externe Fehlerkosten (EFC)
Mit dieser Gleichung können Unternehmen die Kosten für Qualität klar definieren:
COQ = COGQ + COPQ = (PC + AC) + (IFC + EFC)
Die Komponenten der Kosten der Qualität (COQ) verstehen
Es gibt im Allgemeinen vier Arten von Qualitätskosten, die in zwei Kategorien eingeteilt werden:
Kosten der Konformität
Kosten der Nicht-Konformität
Kosten der Konformität
Dies sind die Kosten, die einem Unternehmen entstehen, wenn es sicherstellt, dass sein Produkt den Qualitätsstandards entspricht. Die Kosten der Konformität umfassen zwei Kosten:
Prävention Kosten
Wie der Name schon sagt, decken diese Ausgaben Aktivitäten ab, die schlechte Produktqualität verhindern. Ein Unternehmen verfolgt einen präventiven Ansatz, um potenzielle Qualitätsprobleme frühzeitig anzugehen, um sie später zu beseitigen oder zumindest zu verringern. Das Ziel ist es, fehlerhafte Waren, Produktionsfehler oder Verschwendung zu verhindern oder die Wahrscheinlichkeit dafür zu verringern. Ein Unternehmen verursacht Präventionskosten, bevor es mit der Produktion beginnt.
Die Kosten für die Prävention umfassen:
Schulung
Qualität planen
Qualitätssicherung
Festlegen der Produktanforderungen
Kosten der Schätzung
Diese Kosten spiegeln die Aktivitäten wider, die ein Unternehmen unternimmt, um ein Produkt auf Mängel zu prüfen. Dies geschieht vor der Auslieferung des Produkts.
Die Kosten für die Begutachtung umfassen diese Prozesse:
Qualitätsaudit
Produktprüfung
Bewertung des Lieferanten
Projektmanager setzen auf mehr präventive Kontrollen für bessere Qualität. Das ist ein besserer Weg, ein fehlerfreies Produkt zu gewährleisten und Geld zu sparen, als Qualitätsprobleme erst nach der Produktion zu erkennen.
Kosten der Nichtkonformität
Unternehmen entstehen Kosten durch Nichtkonformität, wenn ihr Produkt nicht den festgelegten Qualitätsstandards entspricht. Diese Fehlerkosten fallen unter zwei Arten:
Interne Fehlerkosten
Nachdem ein Unternehmen fehlerhafte Waren identifiziert hat, kann es diese Produkte verschrotten oder nacharbeiten. Dieser Prozess fällt unter die Kategorie der internen Fehlerkosten. Die interne Identifizierung von Fehlern stellt sicher, dass nur Qualitätsware den Kunden erreicht.
Die internen Ausfallkosten umfassen Folgendes:
Nacharbeit oder Änderung des Produkts
Verschrottung mangelhafter Waren
Ausfallzeiten aufgrund von Gerätefehlfunktionen, Fehlern oder schlechtem Management
Externe Fehlerkosten
Einem Unternehmen entstehen externe Fehlerkosten, lange nachdem das fehlerhafte Produkt die Produktionsstätte verlassen hat. Das bedeutet, dass das Unternehmen es versäumt hat, das fehlerhafte Produkt zu erkennen und es an den Kunden zu liefern.
Dadurch entstehen Kosten wie Reparaturen, Garantieansprüche und Ersatzbeschaffungen, die das Unternehmen tragen muss. Zu den externen Ausfallkosten können auch andere immaterielle Verbindlichkeiten gehören, wie z.B.:
Rufschädigung und Umsatzeinbußen aufgrund negativer Produktbewertungen
Verlust von zukünftigen Geschäftsmöglichkeiten mit Kunden aufgrund von Misstrauen
Diese sind zwar nicht quantifizierbar, aber sie beeinflussen die Rentabilität des Unternehmens.
Ein Unternehmen kann seine externen Misserfolge reduzieren, indem es die Kontrolle über interne Qualitätsmaßnahmen übernimmt. Wenn ein Unternehmen mit externen Misserfolgen konfrontiert wird, kann es durch schnelles Handeln seine Kundenbeziehungen wiederherstellen und zukünftige Verluste verringern.
Die Bedeutung von Qualitätskosten in der Wirtschaft
Die Produktionslandschaft wird immer wettbewerbsintensiver. Kunden und Auftraggeber haben zahlreiche Möglichkeiten, was bedeutet, dass die Qualitätsanforderungen an die Unternehmen höher sind als je zuvor.
Die Kosten für schlechte Qualität (COPQ) haben einen erheblichen Einfluss auf die Rentabilität eines Unternehmens. Höhere Kosten für schlechte Qualität können das Unternehmen von der Konkurrenz abheben. Produkte von schlechter Qualität können den Ruf eines Unternehmens nachhaltig schädigen. Nur wenn ein Unternehmen seine Defekte, Fehler und Fehlentwicklungen ernst nimmt, kann es sich im Wettbewerb behaupten.
Neben den greifbaren Kosten müssen Unternehmen auch verpasste Verkaufschancen aufgrund von Kundenmisstrauen berücksichtigen. Maßnahmen, die von Anfang an eine gute Qualität sicherstellen, verursachen weniger Kosten als die Wiederherstellung von Kundenbeziehungen oder die spätere Korrektur von Fehlern. Auf diese Weise lassen sich die Kosten für schlechte Qualität erheblich reduzieren. Außerdem hilft es Unternehmen, eine gute Erfolgsbilanz in ihrer Nische aufzubauen.
Rolle bei der strategischen Entscheidungsfindung
Eine genaue und konsistente Messung der Qualitätskosten ist für Unternehmen ein Gewinn. Sie hilft dabei, Lücken in der Qualitätsleistung aufzudecken und wichtige Bereiche für Verbesserungen zu identifizieren. Anhand dieser Informationen können Unternehmen bessere Managemententscheidungen treffen. Sie können in gezielte Schulungsinitiativen investieren und Ressourcen für mögliche problematische Phasen des Produktlebenszyklus bereitstellen.
Die Verwendung hochwertiger Kostendaten kann Unternehmen dabei helfen, die wahre Rentabilität ihres Produkts zu ermitteln.
Qualitätskosten und Kundenzufriedenheit
Externe Qualitätsprobleme können die damit verbundenen Kosten verstärken. Zum Beispiel kann ein Unternehmen aufgrund negativer Kritiken über sein Produkt potenzielle Kunden verlieren. Oder eine Charge fehlerhafter Produkte kann zu steigenden Garantie- oder Reparaturansprüchen führen.
Ein besserer Weg, die Kundenzufriedenheit zu gewährleisten, besteht darin, Qualitätsprobleme anzugehen, bevor sie von außen bemerkt werden. Es ist viel einfacher, Qualitätsprobleme intern zu erkennen und zu beheben.
Fazit
Unternehmen sollten die Qualitätskosten proaktiv verwalten und stark in die Vorbeugung und Bewertung der Kosten investieren, um die Anfälligkeit für interne und externe Fehler zu verringern. Dies kann durch eine Vielzahl von Methoden erreicht werden, wie z.B. Maschinenüberwachung oder die Einführung der IIoT Technologie.
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