Celebrando a los innovadores en las Frontline Operations

Mario Ríos

Jefe de Tecnología Operativa en el Sitio, Smith+Nephew

• Desarrolló un sistema integral de seguimiento de órdenes de trabajo en sólo tres semanas, que proporcionó una visibilidad operativa en tiempo real que redujo drásticamente el inventario de trabajo en curso.
• Consiguió una reducción del 70% en el inventario de productos acabados y una reducción del 33% en el espacio de almacén mediante la implantación de un sistema de envasado a la exportación Tulip.
• Puso en marcha una comunidad de desarrolladores ciudadanos para ampliar la innovación y preparó a los compañeros de la planta para que crearan sus propias soluciones digitales.

John Boyle

Director de operaciones de fabricación, Pratt Miller Engineering

• Dirigió la evolución de Tulip hacia el principal sistema de ejecución de la fabricaciónMES) de la empresa, que lo transformó todo, desde la adquisición de materias primas hasta las transacciones con los clientes el día de la carrera.
• Sustituyó un sistema de solicitud de órdenes de trabajo con cuellos de botella por una aplicación Tulip intuitiva que se convirtió en el estándar para toda la empresa.
• Fomentó la adopción generalizada por parte de los usuarios trabajando directamente con los técnicos del taller, mejorando iterativamente las aplicaciones en función de sus comentarios inmediatos y creando una cultura de capacitación digital.

Zachary Kreiley

Ingeniero de mejora continua, Stanley Black & Decker

• Automatizó la programación de la producción de su planta mediante la creación de una potente integración entre SAP y Tulip, ahorrando hasta 20 horas de introducción manual de datos a la semana.
• Inventó un sistema Kanban digital completamente manos libres que analizaba los horarios y activaba automáticamente los trabajos de reposición, eliminando las roturas de stock y el seguimiento manual.
• Desarrolló una serie de aplicaciones de seguimiento de la producción para 5 áreas de fabricación, cada una adaptada a los flujos de trabajo únicos de los departamentos, creando una única fuente de verdad para el estado de la producción en toda la fábrica y mejorando la colaboración en equipo.

Darren O'Neil

Director de Ingeniería Industrial, Dispositivos de prueba de SCHENCK

• Digitalizó todo el proceso central de fabricación de la empresa, trasladándolo de los viajeros de papel y las carpetas a un sistema digital integral de principio a fin.
• Creó una aplicación de gestión de herramientas calibradas todo en uno que centralizaba los datos, automatizaba los avisos de servicio y seleccionaba las herramientas a prueba de errores en tiempo real.
• Encendió un cambio cultural hacia el desarrollo ciudadano, convirtiendo la retroalimentación de primera línea y el escepticismo inicial en una mentalidad constructora en toda la empresa.

AstraZeneca

Equipo de cambio digital

• Encabezó una importante transformación digital ampliando una nueva solución de cambio digital de un único piloto a 17 centros y más de 100 líneas de envasado en sólo tres meses.
• Consiguió mejoras operativas significativas, con el compromiso de los equipos de producción impulsando una reducción del 29% en el tiempo medio de cambio y una reducción del 50% en la variabilidad en una línea de producción.
• Fomentó una transformación organizativa mediante la potenciación de los operadores de primera línea y la creación de una poderosa cultura de diseño centrado en el usuario y de innovación interna.

Tecnologías Avon

• Puso en marcha dos líneas de producción nuevas, complejas y muy reguladas en menos de seis meses, cumpliendo todos los estrictos requisitos de genealogía de datos y trazabilidad desde el primer día.
• Aprovechó Tulip para orquestar la producción y la calidad, permitiendo una estrecha colaboración entre ingeniería, producción y TI para cumplir los objetivos empresariales.
• Sobrecarga la fabricación ajustada con un enfoque componible, capacitando a los equipos para lograr una verdadera agilidad y abordar los requisitos cambiantes de los clientes.

Innovafeed

• Consiguió un monumental aumento del 500% en la producción de la mayor granja de insectos del mundo dotando a su equipo de un sistema flexible de ejecución de la fabricaciónMES.
• Cultivó una cultura de "probar primero" de experimentación rápida y retroalimentación, lo que les permitió resolver en colaboración retos complejos y construir soluciones adaptadas a sus procesos únicos.
• Amplió el impacto de su éxito operativo más allá del taller, proporcionando datos que alimentan la inteligencia empresarial y apoyan a los equipos comerciales de toda la organización.

BD (Becton Dickinson)

• Estableció un modelo de Centro de Excelencia escalable para desplegar con éxito Tulip en más de 10 emplazamientos globales, creando un marco repetible que potencia el desarrollo de los ciudadanos.
• Fomentó una cultura de innovación ascendente permitiendo a los asociados de la planta de producción aportar ideas que se desarrollan y despliegan rápidamente como aplicaciones Tulip .
• Modernizó su infraestructura tecnológica integrando Tulip con múltiples bases de datos, SAP y otras herramientas de software para digitalizar los flujos de trabajo basados en papel.

Accenture

• Guió a los fabricantes mundiales a través de cambios estratégicos hacia plataformas MES modernas y componibles, impulsando la agilidad y el valor de la empresa.
• Diseñó planos escalables para desplegar Tulip en empresas de todo el mundo, estableciendo las mejores prácticas para soluciones estandarizadas y reutilizables e integración nativa en la nube.
• Defendió el desarrollo ciudadano para dotar a los equipos de los clientes de autonomía para crear sus propias aplicaciones, fomentando culturas de mejora continua y autosuficiencia.

PCG

• Aprovechó la plataforma Tulip para acelerar el viaje de transformación digital de los fabricantes, desbloqueando operaciones más inteligentes y una rápida generación de valor a menor coste.
• Construyó "SmartFactory", una solución de fabricación digital impulsada por Tulip, que permite a los fabricantes conectar sin problemas los procesos de fabricación, los datos, la ejecución y mucho más a los sistemas ERP .
• Empleó una metodología práctica, en la que el operador es lo primero, co-creando soluciones con los equipos de primera línea para garantizar una rápida adopción y resolver los retos de producción del mundo real.

Russel Bradley

Candidata al doctorado, Instituto Tecnológico de Massachusetts

• Pionero en una fábrica de aprendizaje práctico en el MIT donde los estudiantes construyen y gestionan una planta de producción real, desarrollando un Sistema de Ejecución de Fabricación completo desde cero con Tulip.
• Capacitó a estudiantes sin formación en ingeniería de software para resolver complejos retos operativos, fomentando una mentalidad de constructor al permitirles crear sus propias herramientas digitales para la gestión del inventario, la calidad y la producción.
• Defendió un modelo educativo replicable de "FrED-ificación" que se extendió más allá del MIT, inspirando a los estudiantes del Tec de Monterrey a construir su propia fábrica automatizada galardonada.

Ángel Alarcón

Pasante de Investigación, MIT y Estudiante, Tec de Monterrey

• Encabezó el desarrollo de un flujo de trabajo de pedido a fabricación totalmente automatizado con un equipo de compañeros de estudios, integrando un sistema ERP con Tulip para una línea de montaje semiautomatizada.
• Mejoró de forma creativa las instrucciones de trabajo digitales mediante la incorporación de controles de calidad en tiempo real que permitían la recopilación y el análisis de datos en directo directamente dentro de un proceso de montaje.
• Fue pionero en el uso de Tulip en su universidad como parte de una fábrica de aprendizaje, estableciendo un nuevo modelo para la educación práctica de fabricación digital y la innovación dirigida por los estudiantes.