El desafío
Tras asegurarse una cuenta con un importante minorista mayorista, el fabricante de chocolate se propuso aumentar en casi un 30% las piezas de chocolate que producía y, al mismo tiempo, reducir el coste de las mercancías vendidas (COGS). Para alcanzar estos objetivos, la empresa necesitaba conocer mejor sus procesos de producción.
Sin embargo, gran parte de su equipo de fabricación era analógico. Aunque sus equipos funcionaban con eficacia, eran caros y carecían de conexiones nativas a Internet. Esto dificultaba el seguimiento de la información clave de producción durante las tiradas.
Estamos ejecutando nuestra producción en viejas máquinas analógicas heredadas sin conectividad. Antes de Tulip, no teníamos ninguna visibilidad de nuestros procesos.
Brian
Director de planta
Los resultados
Poner en línea las máquinas heredadas con la supervisión analógica de máquinas
Utilizando la conectividad plug-and-play IoT de Tulip, el productor de chocolate conectó sensores a máquinas analógicas, lo que le permitió realizar un seguimiento de los datos de rendimiento en tiempo real. Con Tulip, ahora pueden realizar un seguimiento de métricas como las RPM, el tiempo de ciclo, la velocidad del motor, la eficiencia de la máquina, la temperatura y la humedad de toda su línea de producción. Estos datos han ayudado a la empresa a optimizar sus procesos de producción y a crear puntos de referencia precisos para el negocio. Utilizando Tulip para la supervisión analógica de las máquinas, ahora tienen una imagen basada en datos del tiempo de actividad y de inactividad de las máquinas, la eficacia general de los equipos (OEE), la cantidad de residuos generados por las máquinas, así como una imagen cuantitativa de la calidad.
Identificar los cuellos de botella en origen
Antes de Tulip, el fabricante de chocolate luchaba contra los cuellos de botella en la producción. Ante el aumento de la demanda, su solución alternativa era comprar más máquinas. Con Tulip, la empresa pudo identificar nuevos cuellos de botella y confirmar ineficiencias del proceso que antes carecían de datos para confirmar. Cuando se producen cuellos de botella, una aplicación en línea de Tulip permite a los operarios registrar las condiciones de forma inmediata, lo que ayuda al análisis de la causa raíz. Con Tulip, la empresa aumentó la cantidad de piezas producidas por turno en un 15% y mejoró el tiempo de actividad de la máquina. Esto, además del dinero que ahorraron al no comprar máquinas nuevas.
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