Seguimiento de órdenes de trabajo para la era digital

El seguimiento de las órdenes de trabajo suele pasarse por alto en la fabricación.

Si dispone de un sistema sólido, puede darlo rápidamente por sentado. Si no dispone de un sistema sólido, el seguimiento de las órdenes de trabajo puede convertirse en un monstruo administrativo que lo consuma todo y cree residuos. Es algo así como el oxígeno: ¡no se nota realmente a menos que no se tenga!

En este post, queremos echar un vistazo detallado al seguimiento de órdenes de trabajo en la fabricación. En concreto, queremos mostrarle cómo el seguimiento digital de las órdenes de trabajo puede agilizar las operaciones y reducir la carga administrativa. Así que echaremos un vistazo a:

• Qué es el seguimiento de órdenes de trabajo
• Por qué es importante el seguimiento de las órdenes de trabajo
• Cómo el seguimiento digital de las órdenes de trabajo puede mantener sus operaciones en el buen camino

Para empezar, situémonos con una definición. Luego veremos cómo es operar en una fábrica en la que el seguimiento de las órdenes de trabajo es un problema.

El seguimiento de órdenes de trabajo es un método para seguir el progreso de la producción con respecto a una demanda específica de trabajo. Es un medio de garantizar que:

• Cada trabajo se produce a tiempo
• Los cuellos de botella se detectan y solucionan pronto
• Que cada departamento de una planta encaje en un todo organizado
• Para crear visibilidad en el trabajo en curso (WiP).

Normalmente, el seguimiento de las órdenes de trabajo es un proceso muy manual. Las órdenes de trabajo se representan en largas listas de papel. No hay forma de actualizar dinámicamente las listas para adaptarlas a la realidad de la producción. El seguimiento de las órdenes de trabajo puede ser incluso una forma de ejercicio ligero, ya que los planificadores de la producción barajan la planta de producción tratando de encontrar el estado de un trabajo determinado.

La necesidad del seguimiento de órdenes de trabajo se demuestra mejor con un ejemplo. Así que veamos ahora un reto de seguimiento de órdenes de trabajo del mundo real. Es uno que he experimentado con frecuencia, y puede que le resulte familiar.

A efectos de este experimento mental de seguimiento de órdenes de trabajo, echemos un vistazo a un taller mecánico típico.

En este taller de mecanizado hay varios centros de mecanizado divididos en células de diversas capacidades. En algún momento del pasado, las ubicaciones, funciones y agrupaciones de las máquinas fueron determinadas por quienes pretendían producir para las demandas actuales y futuras. Con el tiempo, por supuesto, estas demandas y requisitos cambian. Y la compra o el traslado de máquinas no es algo que ocurra tan rápidamente.

Este taller de mecanizado alimenta a su "cliente". Para este ejemplo, supongamos que alimenta a un área de montaje que consume estas piezas y realiza pedidos contra el taller mecánico.

Para reducir los costes de preparación, las solicitudes se procesan en lotes (según determine una rueda de preparación o un análisis ABC) y sus requisitos de procesamiento pueden diferir. Es posible que las piezas deban pasar de una máquina a otra antes de ser completadas.

El seguimiento de las órdenes de trabajo en este entorno recae en el planificador de producción. Este individuo tiene la responsabilidad de tomar las solicitudes del área de montaje y liberar los pedidos al taller de mecanizado para evitar la escasez y entregar las piezas a tiempo.

El objetivo de construir este taller mecánico imaginario es ponerlo de relieve:

1. Las demandas internas de producción y las rutas de producción pueden ser complejas
2. Los requisitos cambian con el tiempo, lo que complica aún más el seguimiento del trabajo
3. La carga del seguimiento de las órdenes de trabajo suele recaer en una o unas pocas personas

Veamos ahora una práctica de seguimiento manual de órdenes de trabajo para ver dónde empiezan a acumularse las dificultades.

El planificador de la producción puede liberar un paquete de órdenes de trabajo a la planta y colocarlo en una bolsa de trabajo o en una cola.

Este viajero está destinado a moverse junto con las piezas, siendo firmado y pasado entre las diversas operaciones a medida que se producen. Sin embargo, sin un seguimiento de las órdenes de trabajo, aquí es donde las cosas se ponen difíciles.

Lo más probable es que un planificador trabaje con una lista de artículos que deben salir de la tienda. Algunos de ellos pueden llegar tarde y todos estarán en diversas fases de procesamiento, sentados en estanterías esperando a ser procesados o en máquinas. Cada vez que una máquina termina un trabajo, su operario debe mirar los trabajos abiertos y elegir uno para prepararlo y ponerlo en marcha.

Para ser eficaz, un planificador debe dar un calendario claro de producción a cada centro de trabajo para evitar entregas tardías, mantener a los asociados trabajando y reducir el tiempo de cambio. No es una tarea fácil, ya que los pedidos que se procesan en el taller cambian constantemente.

El planificador debe entonces recorrer la planta de producción constantemente, anotando dónde están los pedidos, cuándo vencen, en qué se está trabajando y haciendo ajustes. Si un pedido tiene un problema y se retira de la producción, el planificador debe estar al tanto de ello para comunicar la urgencia o cortar un nuevo pedido para sustituirlo.

Sin un sistema que muestre el estado y la ubicación de los pedidos a un planificador o un sistema que comunique la programación a los centros de trabajo, se trata de una tarea de enormes proporciones.

En un entorno como éste no es difícil imaginar un escenario en el que un planificador localiza un trabajo "caliente" y se ve obligado a detener un trabajo que está en marcha (a mitad de ejecución) para poder procesar este trabajo de mayor prioridad. Esto incurre en un desperdicio innecesario de cambios.

Del mismo modo, una máquina podría averiarse y muchos pedidos podrían quedar parados a la espera de que la máquina vuelva a estar en línea. Puede que no seamos conscientes de que estos pedidos están afectados hasta que sea demasiado tarde.

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A menos que todo funcione a la perfección y los pedidos se procesen en una secuencia inmutable, va a necesitar estar al tanto de dónde se encuentran sus pedidos y cuáles son sus estados.

Los clientes quieren sus piezas y los accionistas quieren que sus operaciones funcionen con eficacia. La forma en que procesamos los pedidos a través de nuestra fábrica es fundamental para ello. Nuestro conocimiento de dónde están, adónde van y cuándo se necesitan es la base para la toma de decisiones críticas.

En pocas palabras: un planificador necesita saber dónde están los pedidos.

Es fundamental para la ejecución de cualquier plan. Con esta información, un planificador puede incluso optimizar futuras estrategias de planificación.

Con Tulip, el seguimiento de las órdenes de trabajo puede ser una parte automatizada y sin fisuras del proceso de producción.

A continuación, le mostraré una aplicación de seguimiento de órdenes de trabajo que hemos creado. Digitalizar su proceso puede ser más fácil de lo que piensa.

1.) Cree una orden de trabajo

El primer paso es crear una orden de trabajo. En la aplicación que hemos creado, los equipos de operaciones empiezan introduciendo las órdenes de trabajo. Esto les permite introducir toda la información que necesitarán para realizar el seguimiento de las órdenes, y les permite mover las órdenes a diferentes estaciones y colas según sea necesario.

También puede conectarse a las órdenes de trabajo desde sus sistemas de fabricación existentes o desde otro grupo de aplicaciones de Tulip .

2.) Añadir pedidos a la cola

Planificar la producción para un día o una semana puede ser tan sencillo como mover las órdenes de trabajo a una cola. Esto pondrá cada orden de trabajo en cola, mostrándole cuándo se creó, cuándo vence y qué viene a continuación. A la izquierda puede ver qué órdenes de trabajo están listas para entrar en la cola y cuáles están ya en curso. Si hace clic en cualquier orden de trabajo, podrá ver información detallada sobre ella.

Tras completar un pedido, los centros de trabajo pueden pasar los pedidos al siguiente proceso de la secuencia u optar por completar el pedido y entregarlo al cliente.

3.) Realice un seguimiento de sus órdenes de trabajo abiertas

Ahora puede ponerse manos a la obra con el seguimiento de los pedidos abiertos. El gráfico de la izquierda le muestra cuántas órdenes de trabajo están abiertas por estación, mientras que la información de la derecha le ofrece una visión general de alto nivel de las órdenes de trabajo abiertas.

El seguimiento de las órdenes de trabajo es una parte importante de las operaciones industriales. Cuando se hace manualmente, puede ser un gran quebradero de cabeza.

Con las herramientas adecuadas, el seguimiento de las órdenes de trabajo puede ser una parte integral de sus operaciones.