Software de gestión de la producción
Vea lo que está sucediendo en la pista mientras aún está ocurriendo
Tulip Recopila datos de sus operarios, máquinas y sensores y los presenta en paneles de control que sus supervisores pueden consultar de un solo vistazo, de modo que los cuellos de botella se detectan mientras el turno aún está en marcha.
Por qué los equipos eligen « Tulip » para la gestión de la producción
Sepa dónde se encuentra cada pedido sin tener que recorrer la línea de producción
Las operaciones tradicionales se basan en informes con retraso y hojas de cálculo estáticas. « Tulip » se conecta directamente con sus máquinas y operarios, lo que le ofrece una visión en directo y en tiempo real de su planta de producción para que pueda realizar un seguimiento del rendimiento en el momento en que se produce.
- Realice un seguimiento de la ubicación actual de cada orden de trabajo, lote, serie y unidad
- Recopile los datos de los operarios, las máquinas, los sensores y las básculas en un único lugar
- Cree paneles de control para una estación, una línea, una celda o toda la planta
- Automatice la introducción de datos mediante códigos de barras, etiquetas RFID y dispositivos conectados
Convierta un número de tiempo de inactividad en un motivo de tiempo de inactividad
La mayoría de los sistemas le obligan a revisar minuciosamente los datos históricos para encontrar la causa raíz de un retraso. « Tulip » resalta automáticamente los tiempos de inactividad y los cuellos de botella, lo que permite a su equipo identificar al instante el problema exacto y mantener la producción en marcha.
- Calcule y muestre el OEE, teniendo en cuenta el contexto del operario que subyace a cada cifra
- Registre el motivo de la parada que indique el operario en el momento en que la máquina se detenga
- Mida el tiempo de ciclo y el rendimiento a la primera para determinar dónde se produce realmente la pérdida de rendimiento
- Clasifique el tiempo perdido por causa, de modo que las medidas de mejora se centren primero en la causa que más tiempo haya ocasionado.
Mejore su proceso la misma semana en que detecte el problema
La mayoría de los sistemas se quedan en el panel de control, ralentizados por las incidencias de soporte técnico y los retrasos de los proveedores. Tulip permite al ingeniero que detecta el problema editar, probar e implementar la solución al instante, lo que garantiza que los cambios lleguen a la planta en el momento en que los datos son más importantes.
- Edite una aplicación y haga que pase por las fases de prueba y aprobación sin tener que esperar al lanzamiento por parte del proveedor
- Comience a partir de un procedimiento operativo estándar (SOP) o un documento ya existente con AI Composer, en lugar de partir de un lienzo en blanco
- Reutilice un cambio que haya funcionado en una línea en otras líneas y en otros sitios
- Mantenga un historial de versiones y las aprobaciones correspondientes a cada cambio, de modo que la rapidez no le suponga una pérdida de control
Agentes para la gestión de la producción
Los agentes de IA modulares se encargan de las tareas de coordinación que suelen ocupar toda la mañana de un supervisor. El «Resumen de traspaso de turno» agrupa las estaciones, las órdenes de trabajo, los resultados de calidad y el estado de los equipos en un único informe de traspaso para el turno entrante. Los agentes operan con los permisos de quien los ha activado, y cada acción queda registrada en el mismo registro de auditoría.
Conecte los equipos que ya tiene
Las máquinas conectadas a la red se comunican a través de OPC UA y MQTT. Los dispositivos USB, como los controladores de par, los escáneres y las básculas, se conectan directamente a la estación, y las máquinas que no disponen de PLC ni de puerto de red se conectan mediante pinzas amperimétricas en la fuente de alimentación.
Paneles de control en tiempo real
Cree una vista para una estación, una línea o toda la red, y modifíquela cuando cambie la consulta. Un supervisor puede generarla a partir de una indicación, en lugar de abrir un ticket y esperar a que intervenga el equipo de BI.
Alertas y escalado
Envíe un aviso de parada, un valor fuera de especificaciones o una llamada «andon» a la persona encargada de solucionarlo, a través del canal que realmente consulte. El tiempo perdido en cada incidente queda registrado, en lugar de quedar sin contabilizar.
Cómo utilizan los fabricantes Tulip para la trazabilidad y el cumplimiento normativo
Seguimiento de producción
Compruebe dónde se encuentran en este momento las órdenes de trabajo individuales, los lotes, las series o las unidades. Mida los tiempos de ciclo y el rendimiento a la primera sin que nadie tenga que detenerse a anotar ningún dato.
Cuadros de mando de producción
Visualice de un solo vistazo el estado y el rendimiento de una línea, una celda o una máquina. Configure lo que se muestra en cada pantalla sin tener que esperar a que intervenga un equipo de BI.
Seguimiento de la OEE
Combine los datos de las máquinas y los sensores con el contexto del operario para ir más allá de la cifra de OEE. Realice un seguimiento de los motivos de las paradas, las tendencias de defectos y las necesidades de calibración en una única vista.
Seguimiento de órdenes de trabajo y materiales
Planifique y realice un seguimiento de las órdenes de trabajo, los materiales y los encargos en toda la planta. Mantenga la información de la planta y la de ERP sincronizadas.
Gestión de muestras
Realice un seguimiento de la cadena de custodia de cada muestra mediante sensores, impresoras de etiquetas y lectores de códigos de barras. Genere registros listos para auditoría a medida que se desplazan las muestras.
Supervisión de la maquinaria
Convierta las señales sin procesar de las máquinas en información en tiempo real sobre la planta de producción. Los avisos automáticos señalan al instante los tiempos de inactividad para acelerar la resolución de problemas.
No se limite a creer en nuestra palabra...
Conozca las opiniones de los equipos de operaciones que actualmente gestionan su producción en Tulip .
Desde la concepción hasta la puesta en marcha transcurrieron entre cinco y diez días. Si se hubiera tratado de un sistema tradicional, probablemente habrían sido entre cinco y diez meses.
Pasamos de depender del papel y de las conjeturas a disponer de información en tiempo real y de un control sobre toda nuestra actividad. Esta transformación no solo consistió en mejorar la eficiencia, sino también en preparar a TICO para el futuro.
Deje de enterarse al final del turno
Solicite una demostración para descubrir cómo Tulip integra los datos de los operarios, las máquinas y los sensores en paneles de control que su equipo puede utilizar para tomar medidas mientras la producción sigue en marcha.