Software de gestión de la producción
Vea lo que está sucediendo en la pista mientras aún está ocurriendo
Tulip Recopila datos de sus operarios, máquinas y sensores y los presenta en paneles de control que sus supervisores pueden consultar de un solo vistazo, de modo que los cuellos de botella se detectan mientras el turno aún está en marcha.
Por qué los equipos eligen « Tulip » para la gestión de la producción
Sepa dónde se encuentra cada pedido sin tener que recorrer la línea de producción
Tulip Recopila el estado de los pedidos, la producción de cada estación y el estado de las máquinas a medida que se desarrolla el trabajo, de modo que un supervisor que consulte un panel de control vea los mismos datos que acaba de generar un operario. Nadie tiene que esperar al recuento de fin de turno para descubrir que la línea se había retrasado horas antes.
- Realice un seguimiento de la ubicación actual de cada orden de trabajo, lote, serie y unidad
- Recopile los datos de los operarios, las máquinas, los sensores y las básculas en un único lugar
- Cree paneles de control para una estación, una línea, una celda o toda la planta
- Automatice la introducción de datos mediante códigos de barras, etiquetas RFID y dispositivos conectados
Agentes para la gestión de la producción
Los agentes de IA modulares se encargan de las tareas de coordinación que suelen ocupar toda la mañana de un supervisor. El «Resumen de traspaso de turno» agrupa las estaciones, las órdenes de trabajo, los resultados de calidad y el estado de los equipos en un único informe de traspaso para el turno entrante. Los agentes operan con los permisos de quien los ha activado, y cada acción queda registrada en el mismo registro de auditoría.
Conecte los equipos que ya tiene
Las máquinas conectadas a la red se comunican a través de OPC UA y MQTT. Los dispositivos USB, como los controladores de par, los escáneres y las básculas, se conectan directamente a la estación, y las máquinas que no disponen de PLC ni de puerto de red se conectan mediante pinzas amperimétricas en la fuente de alimentación.
Paneles de control en tiempo real
Cree una vista para una estación, una línea o toda la red, y modifíquela cuando cambie la consulta. Un supervisor puede generarla a partir de una indicación, en lugar de abrir un ticket y esperar a que intervenga el equipo de BI.
Alertas y escalado
Envíe un aviso de parada, un valor fuera de especificaciones o una llamada «andon» a la persona encargada de solucionarlo, a través del canal que realmente consulte. El tiempo perdido en cada incidente queda registrado, en lugar de quedar sin contabilizar.
Cómo utilizan los fabricantes Tulip para la trazabilidad y el cumplimiento normativo
Seguimiento de producción
Compruebe dónde se encuentran en este momento las órdenes de trabajo individuales, los lotes, las series o las unidades. Mida los tiempos de ciclo y el rendimiento a la primera sin que nadie tenga que detenerse a anotar ningún dato.
Cuadros de mando de producción
Visualice de un solo vistazo el estado y el rendimiento de una línea, una celda o una máquina. Configure lo que se muestra en cada pantalla sin tener que esperar a que intervenga un equipo de BI.
Seguimiento de la OEE
Combine los datos de las máquinas y los sensores con el contexto del operario para ir más allá de la cifra de OEE. Realice un seguimiento de los motivos de las paradas, las tendencias de defectos y las necesidades de calibración en una única vista.
Seguimiento de órdenes de trabajo y materiales
Planifique y realice un seguimiento de las órdenes de trabajo, los materiales y los encargos en toda la planta. Mantenga la información de la planta y la de ERP sincronizadas.
Gestión de muestras
Realice un seguimiento de la cadena de custodia de cada muestra mediante sensores, impresoras de etiquetas y lectores de códigos de barras. Genere registros listos para auditoría a medida que se desplazan las muestras.
No se limite a creer en nuestra palabra...
Conozca las opiniones de los equipos de operaciones que actualmente gestionan su producción en Tulip .
Desde la concepción hasta la puesta en marcha transcurrieron entre cinco y diez días. Si se hubiera tratado de un sistema tradicional, probablemente habrían sido entre cinco y diez meses.
Pasamos de depender del papel y de las conjeturas a disponer de información en tiempo real y de un control sobre toda nuestra actividad. Esta transformación no solo consistió en mejorar la eficiencia, sino también en preparar a TICO para el futuro.
Deje de enterarse al final del turno
Solicite una demostración para descubrir cómo Tulip integra los datos de los operarios, las máquinas y los sensores en paneles de control que su equipo puede utilizar para tomar medidas mientras la producción sigue en marcha.