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La pandemia de COVID19 exigía acción, y rápida. MasksOn.org se movía a gran velocidad, poniendo en marcha centros de distribución y procesos que generalmente llevarían meses, quizá incluso un año, en cuestión de días. Las primeras 50 máscaras eran manejables en hojas de cálculo y formularios de google, pero el objetivo de producción de 80.000 pedía algo más. Tulip saltó a las trincheras para ayudar a unir múltiples equipos y sistemas introduciendo el Sistema de Producción Tulip totalmente personalizable. La línea de tiempo que aparece a continuación pinta el cuadro de cómo la fabricación necesita sistemas fiables y flexibles que se adapten a medida que se dispone de nueva información. Cuando se avanza rápido, se necesita la capacidad de establecer una ruta crítica hacia la producción y mejorar sobre la marcha. Hubo baches en el camino, pero nunca hubo un momento en el que Tulip no pudiera adaptarse.

27 de marzo: TulipMark Freedman, responsable de Lean Practice, y Rony Kubat, cofundador y director de operaciones, comienzan a implicarse en el proyecto Maskson.org y se reúnen con algunos miembros de su equipo para comprender lo que intentan conseguir y cómo puede ayudarles Tulip . El objetivo está claro: hacer llegar los EPI al personal sanitario lo antes posible. Reconocemos que el equipo de Maskson.org necesita un sistema de producción/logística que elimine una cantidad ridícula de carga administrativa a su cadena de suministro.

28 de marzo: Mark no duerme y construye de la noche a la mañana una aplicación Tulip para crear centros de trabajo, definir productos y sus listas de materiales (en adelante, BOM) y gestionar los mensajeros de suministro. Empezamos a trabajar en las API y las integraciones críticas, y raspamos los datos de sus hojas de google existentes para introducirlos en el sistema Tulip .

29 de marzo: La sede de la Asamblea de Boston de Maskson.org se traslada de Seaport a Alewife (para los que no sean de MA, de Boston a Cambridge). El lanzamiento previsto de la zona de Boston para Maskson.org es en la mañana del 30 de marzo. Mark añade nuevas funcionalidades basadas en los comentarios del equipo de producción, como un carrito de la compra para añadir varios artículos.

30 de marzo: Lamentablemente, la producción se retrasa debido a un cambio en el diseño de la máscara. El nuevo diseño requiere poco o ningún ensamblaje y ahora es una aplicación pack & ship. El equipo de Tulip tiene que modificar la aplicación para adaptarla a los cambios recientes; pero no hay problema, es fácil de hacer. Para terminar el trabajo del día, añadimos cuadros de mando para las estaciones de inventario y envío. Ahora se espera que comencemos la producción el viernes y estamos a la espera de las piezas.

31 de marzo: El alcance se amplía para incluir un nuevo enfoque más allá de Boston a la distribución en NYC, NYC es el epicentro de la pandemia en EE.UU., por lo que las prioridades han cambiado bastante ya que son los que más necesitan el producto. El equipo de NYC explica flujos de trabajo similares a los de Boston, pero necesita la flexibilidad necesaria para que el material salga del centro de distribución por mensajería o sea enviado directamente al destino final. En pocas horas conseguimos conectar Tulip con el proveedor de servicios de envío Shippo utilizando la función de conector HTTP integrada en Tulip. Los usuarios de la planta de producción pueden ahora enviar los EPI con sólo pulsar un botón, al tiempo que capturan toda la información de seguimiento necesaria.

1 de abril: Observamos algunos obstáculos con la incorporación de los usuarios, por lo que realizamos algunos trabajos de hacking para crear un enlace compartible que permita a cualquier usuario acceder a la aplicación Tulip desde cualquier lugar de la web sin necesidad de iniciar sesión (no es una función estándar de Tulip ). Después de obtener algunos comentarios de los usuarios, el equipo de NY nos informa de otra diferencia en el proceso en el que necesitan la capacidad de gestionar envíos parciales. De nuevo, no hay problema, el sistema puede adaptarse fácilmente. Escapamos del día sin ninguna broma importante del Día de los Inocentes.

2 de abril: Con algunas ayudas, realizamos el primer pedido completo → ¡entrega en NY y Boston utilizando Tulip! Añadimos una revisión de documentos legales a la aplicación de pedidos. Exploramos la posibilidad de integrarla con DocuSign. Aunque era una opción, nos dimos cuenta de que tenemos todas las capturas de datos que necesitamos en Tulip. Hay una revisión de los permisos de las aplicaciones para restringir a los usuarios la posibilidad de ver información que no deben y para proporcionarles la información que necesitan justo a tiempo. Los roles incluyen mensajeros, gestor de productos, gestor de inventarios, etc.

3 de abril: Añadir la integración de Slack para mostrar cuándo llegan los pedidos, cuándo un mensajero confirma un pedido y cuándo se envían los productos para mantener a todo el mundo al tanto. Utilizamos Slack porque es lo que utiliza el equipo, pero podríamos habernos integrado con Microsoft Teams u otras plataformas de mensajería.

3 de abril: Sustituir el formulario de envío de pedidos de los clínicos (antes con Typeform) por una aplicación Tulip , para que cualquier clínico pueda pedir piezas directamente desde el sitio web Maskson.org. Incluye la firma de un formulario de consentimiento. Dedicamos algún tiempo a formar a los usuarios en la plataforma.

4 de abril: Sólo una visión sólida sobre los flujos de trabajo generales y las integraciones.

4 de abril: - ¡Y estamos en marcha! El sistema es autónomo; los jefes de producción, los mensajeros y los gestores de inventario pueden enviar el producto por su cuenta sin la ayuda del equipo de Tulip . Estamos haciendo un seguimiento de los datos de entrega, de la comunidad y de los usuarios. Aunque seguimos mejorando, ese trabajo nunca termina: conectar los datos a mapbox para mejorar la visualización de los datos.

5 de abril: Conexión con la fabricación lightspeed. Producción está empezando a explorar el uso de Tulip como SGC para controlar la revisión de documentos y procedimientos.

6 de abril: el sistema Tulip está oficialmente en funcionamiento.

7 de abril -Parece que las cosasse calman. Mark ha vuelto a un horario de sueño normal. Aprovecha este tiempo para recuperar horas de sueño y documentar el sistema.

8 de abril - Tulip amplía la plataforma para trabajar con otros socios que también fabrican y suministran EPI.

15 de abril - Desplegamos las últimas iteraciones del salpicadero.

16 de abril - ¡La pieza número 1000 de EPI ha sido entregada (y contando)! Tenemos un problema: nuestro cuadro de mandos no admite 4 cifras significativas.

17 de abril - Coordinar con el socio en Miami para empezar a utilizar el sistema de producción Tulip para gestionar y entregar los EPI.

21 de abril - Añada la función de mapa al cuadro de mandos para ver el impacto en todo Estados Unidos.

22 de abril - Nuestro socio de Miami se pone en marcha. ¡Es estupendo ver que el modelo es escalable a otras zonas y organizaciones!

24 de abril - El recuento de estaciones crece y no podríamos estar más contentos de ayudar a la primera línea a obtener la protección que se merece.

Si coordina los esfuerzos de los fabricantes para hacer llegar suministros críticos a nuestros trabajadores sanitarios y está interesado en trabajar con nosotros, póngase en contacto con covid19@tulip.co.

[Seguiremos actualizando este blog en directo durante las próximas semanas a medida que el sistema siga evolucionando y empecemos a trabajar con nuevos socios].

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