La evolución de las HMI: De los pulsadores aApps No-Code

La fabricación se encuentra en un estado de transformación constante, y en el centro de esta evolución se encuentra la interfaz hombre-máquina (HMI). Las HMI son el vínculo crucial entre los seres humanos y las máquinas que controlan, y su desarrollo ha reflejado el rostro cambiante de la propia industria. Desde las sencillas palancas y engranajes de la era mecánica hasta las sofisticadas aplicaciones sin código de hoy en día, el viaje de la HMI es una fascinante historia de innovación, adaptación y búsqueda incesante de la eficiencia. Hemos entrado en una nueva fase de la fabricación, en la que las HMI no son meros paneles de control estáticos, sino interfaces dinámicas y modulares que se adaptan en tiempo real a las personas, las máquinas y los procesos. No se trata de una actualización, sino de un cambio fundamental. Siga leyendo para comprender por qué las HMI componibles están redefiniendo la forma de pensar, trabajar y evolucionar de las fábricas.

En los primeros tiempos de la fabricación industrial, la línea entre el hombre y la máquina era difusa. Las máquinas eran en gran medida mecánicas, y el control era directo y físico. Palancas, ruedas y poleas formaban la interfaz principal, exigiendo un alto grado de habilidad manual y esfuerzo físico por parte del operario. Los sentidos del operario -el tacto, el oído e incluso el olfato- desempeñaban un papel vital en la comprensión y el control de la maquinaria.

Esta época se caracterizó por la artesanía y una comprensión profunda e intuitiva de la maquinaria. Sin embargo, también estaba limitada por las restricciones físicas de los operarios humanos y de las propias máquinas.

La introducción de los ordenadores en la fabricación supuso otra revolución en las HMI. Al principio, las interfaces informáticas solían basarse en la línea de comandos, lo que obligaba a los operarios a introducir códigos complejos para controlar la maquinaria. Esto exigía un alto nivel de conocimientos técnicos y suponía una barrera para muchos trabajadores.

Sin embargo, el desarrollo de las interfaces gráficas de usuario (GUI) a mediados de la década de 1990, con sistemas como Windows 3.1, transformó la forma en que los humanos interactuaban con las máquinas. Las GUI hicieron que las HMI fueran más intuitivas y fáciles de usar, utilizando elementos visuales como iconos y ventanas para representar las funciones de las máquinas. Esto abrió el funcionamiento de las máquinas a un abanico más amplio de trabajadores y permitió una mejor comunicación con los sistemas backend.

Los sistemas de supervisión, control y adquisición de datos (SCADA) también surgieron durante este periodo, proporcionando una plataforma centralizada para supervisar y controlar los procesos industriales. Los sistemas SCADA permitían a los operarios visualizar los datos, realizar un seguimiento del rendimiento e intervenir cuando era necesario.

El auge de Internet y de las tecnologías web ha influido significativamente en las interfaces hombre-máquina (HMI). Las HMI habilitadas para la web aprovechan internet para proporcionar acceso remoto, datos en tiempo real y una conectividad mejorada.

Las tecnologías web se han convertido en el paradigma dominante para el diseño de la experiencia del usuario (UX), y la rápida evolución de los dispositivos móviles está acelerando las expectativas de UX. Por lo tanto, es fundamental que las HMI modernas utilicen tecnologías web familiares e intuitivas.

Partiendo de esta base, la evolución de los HMI nos está conduciendo hacia una nueva era de interoperabilidad entre máquinas y procesos humanos. Esto está impulsado por las HMI componibles, que representan un cambio fundamental hacia un enfoque flexible y modular, destinado a potenciar la transformación digital conectando las máquinas a todos los aspectos de las operaciones.

Las HMI componibles mejoran aún más las ventajas de las HMI habilitadas para la web al proporcionar:

• Interfaces a medida: Las HMI pueden personalizarse para flujos de trabajo, funciones y procesos específicos, lo que aumenta la eficacia y la facilidad de uso.
  

• Prevención de errores: La parametrización directa desde plataformas como Tulip ayuda a evitar errores de transcripción, mejorando la precisión y fiabilidad de los datos.
  

• Perspectivas mejoradas: La capacidad de combinar datos humanos y de máquinas proporciona una visión más profunda de las operaciones, lo que permite mejorar el análisis y la toma de decisiones.
  

• Tiempos de formación más cortos: Las interfaces de usuario estandarizadas en diferentes máquinas reducen el tiempo necesario para la formación de los operarios.
  

• Aceleración de la resolución de problemas: Las funcionalidades de chat potenciadas por IA, entrenadas en manuales de máquinas, aceleran la solución de problemas y la resolución de incidencias.

En esencia, las HMI componibles consisten en crear una interacción más adaptable, eficiente y centrada en el usuario entre los seres humanos y las máquinas.

Desde los primeros controles mecánicos hasta las HMI componibles actuales, la evolución de las interfaces hombre-máquina se ha visto impulsada por la necesidad de una mayor eficiencia, adaptabilidad y orientación al usuario. Este viaje no sólo ha reflejado los avances de la tecnología, sino que también ha desempeñado un papel crucial en la configuración del panorama de la fabricación moderna, esforzándose constantemente por optimizar la interacción entre los seres humanos y las máquinas.