Estrategias para las operaciones a distancia en la fabricación

La fabricación es una industria física. Sin trabajadores in situ, no hay fabricación.

Durante décadas, ésta ha sido la sabiduría convencional. Sin embargo, el cierre del sector manufacturero tras la pandemia del COVID-19 nos demostró que la fabricación está mejor preparada para el trabajo a distancia de lo que nadie pensaba. Una mezcla de madurez tecnológica, conocimientos digitales y mucha experimentación ha demostrado que la fabricación es, de hecho, muy adecuada para las operaciones a distancia.

Tanto es así que Gartner predice ahora que, para 2024, el 50% del trabajo en las fábricas se realizará a distancia.

En este post, hemos reunido nuestras mejores ideas de los fabricantes con los que trabajamos para presentarle los distintos tipos de trabajo a distancia en la fabricación.

Nuestro objetivo es ofrecerle una perspectiva más amplia de las operaciones a distancia para que pueda desarrollar capacidades básicas y casos de uso en su organización.

Algunos trabajos de fabricación siempre se han realizado a distancia. Pero ahora es evidente cuántas tareas se pueden realizar de forma competente fuera de las instalaciones.

Así que vale la pena revisar los diferentes tipos de trabajo a distancia que están disponibles para los fabricantes hoy en día.

Ingenieros - Los ingenieros han vivido históricamente con sus procesos. Las mejoras de los procesos se basan en observaciones, e históricamente la mejor forma de hacerlo era "ir a la gemba"y observar. Así que los fabricantes ponían un recurso en una línea para registrar los datos.

Sin embargo, hemos visto que este nivel de inmersión en persona no siempre es necesario. Con un mejor acceso a los datos de rendimiento, los ingenieros pueden evaluar el rendimiento de los procesos sin ver funcionar las líneas de primera mano. Además, algunos de nuestros clientes han permitido a los ingenieros crear y modificar aplicaciones a distancia. Esto significa que los ingenieros continúan sus actividades de mejora continua fuera de las instalaciones.

Gestión y programación de turnos - Aunque las plantas siempre necesitarán cierto nivel de supervisión, cuantos más datos estén disponibles, menos necesidad habrá de estar in situ. Hemos visto que trasladar a los responsables de gestión y programación de la producción fuera de las instalaciones, manteniéndolos al mismo tiempo en contacto con la producción. Las herramientas de colaboración estándar han hecho posible garantizar la continuidad del negocio al tiempo que se reducen las "botas sobre el terreno" en la planta.

Operarios - En el extremo del espectro, algunas empresas han experimentado con formas distribuidas de producción. En este caso, utilizan plataformas de aplicaciones digitales para enviar instrucciones de trabajo a los operarios. Los operarios reciben y envían los productos acabados a través de un currier. Vimos cómo esto sucedía con buen éxito inmediatamente después de los cierres patronales, y es un modelo operativo con un inmenso potencial. Este tipo de armonización entre una mano de obra distribuida hace que la fabricación a distancia sea una realidad.

Con mayor frecuencia, los fabricantes simplemente están llevando a cabo la producción con menos operarios en la planta.

"Operaciones remotas" en la fabricación se utiliza cada vez más como abreviatura de la supervisión remota de los activos. Esto está haciendo un flaco favor a las operaciones remotas. De hecho, los principales analistas sostienen que el trabajo a distancia está obligando a pasar de centrarse en las "cosas" a centrarse en la experiencia.

En realidad, hay una gran variedad de tipos de trabajo a distancia.

Formación

La formación se hace tradicionalmente con el "sistema de compañeros". Los nuevos contratados siguen de cerca a un trabajador experimentado y aprenden a través de la relación. Con las aplicaciones de formación, los recién contratados pueden ponerse al día en los nuevos procesos sin poner un pie en la fábrica, osin necesidad de que haya otro ser humano a su lado.

Esto funciona en la práctica.

"Normalmente tenemos formación entre compañeros", describe Audra Kirkland, responsable de fabricación digital de Terex Corporation, sobre cómo la formación a distancia ha cambiado sus operaciones. Ahora Terex está probando aplicaciones de formación digital que pueden practicarse a distancia. "Estamos pasando a un enfoque de trabajo guiado en el que hacemos que la gente aprenda en el trabajo mientras lo realiza, pero a través de un proceso guiado sin que un humano tenga que estar a su lado. Ha sido revelador cómo podemos utilizar la tecnología para limitar la exposición en el futuro, ahora que sabemos lo que puede depararnos el futuro."

Diseño del proceso

Siempre es necesaria cierta cantidad de configuración física del proceso. Pero nuestros clientes han trasladado a algunos de sus ingenieros a distancia, abordando el diseño y la mejora del proceso fuera de las instalaciones mientras un pequeño equipo realiza los ajustes físicos en la planta.

Esto es especialmente cierto cuando no hay desarrollo de código. Muchos de nuestros clientes tenían a sus ingenieros realizando mejoras de procesos en la plataforma de Tulipa distancia, mientras que los equipos de producción proporcionaban información y trabajaban con las aplicaciones. Juntos, fueron capaces de poner en marcha nuevas soluciones con una fracción del personal in situ.

Colaboración

Algunos de nuestros clientes han encontrado formas de reproducir la colaboración en persona con herramientas digitales. Un grupo utilizó la videoconferencia para diagnosticar una avería en un equipo de forma remota, con una operación de llamada a un especialista en ingeniería fuera de las instalaciones.

Ryanne Harms, vicepresidenta de operaciones de personal en Piaggio Fast Forward (PFF), señaló que su equipo encontró formas de hacer que la colaboración a distancia funcionara. "No todo el mundo está in situ. Tuvimos a algunos de nuestros ingenieros [remotos] trabajando con equipos de producción y supervisores en la línea", dijo sobre la estrategia remota de su equipo. Imagínese "haciendo zoom al vicepresidente de ingeniería intentando solucionar un problema en la línea".

Supervisión de equipos y activos

Con máquinas y equipos conectados, hay menos necesidad de tener personal de mantenimiento in situ. Los sensores pueden supervisar el estado y la salud de los activos en tiempo real, permitiendo a los equipos enviar técnicos sólo cuando sea necesario.

1. ¿Puede acceder a sus datos?

Para que la mayoría de las formas de fabricación a distancia funcionen, los equipos necesitan poder acceder a los datos de producción. Si no disponen de datos accesibles a distancia, entonces no tienen visibilidad en tiempo real de sus datos. Eso significa tener que poner cuerpos en la planta para observar en persona. Si está interesado en ampliar sus operaciones a distancia, los datos en tiempo real y de libre acceso son un buen punto de partida.

2. ¿Cómo colaborarán los equipos?

La mayoría de las organizaciones cuentan con una sólida pila de herramientas de conferencia y colaboración. Entre Zoom, Microsoft Teams, Slack, y G-Suite, las organizaciones tienen la mayor parte de lo que necesitan para mantener a su fuerza de trabajo híbrida comprometida.

Pero, ¿qué ocurre cuando se trata de otras formas de colaboración? ¿Está preparado para garantizar la continuidad de la formación, el mantenimiento y la programación a distancia?

3. ¿Qué capacidades necesitaría para aumentar la eficacia de su mano de obra?

Aunque la mayoría de las organizaciones pueden ampliar su trabajo a distancia con las herramientas que utilizan actualmente, para la mayoría de los grupos, la nueva tecnología puede suponer un gran avance.

La mejor pregunta que puede hacerse aquí es: "¿Qué ayudaría a mis trabajadores a trabajar de forma más eficaz?". Esa pregunta debería apuntarle a un conjunto de capacidades, que le ayudarán a averiguar qué tecnología es realmente necesaria.

Si algo hemos aprendido en los últimos seis meses es que el trabajo a distancia es más posible para la fabricación de lo que nadie había previsto. Si la industria vuelve o no a una mano de obra totalmente presencial es una cuestión abierta.

Lo que no se cuestiona es que una plantilla híbrida funciona para la fabricación. Y las organizaciones que aciertan con las operaciones híbridas tienen una enorme ventaja competitiva.

Si está interesado en saber cómo Tulip puede impulsar su fuerza de trabajo híbrida, póngase en contacto con nosotros.