Con 1 de cada 5 clientes que expresan su interés por los productos personalizados, no es de extrañar que el auge de la personalización masiva esté cambiando la forma de operar de las empresas, muchas de las cuales están recurriendo a la fabricación de alta mezcla/bajo volumen y centrándose en los conocimientos y experiencias basados en datos en respuesta a la oleada de productos resultante. Las empresas se están viendo obligadas a crear una propuesta diferenciada, lo que supone una presión añadida para producir productos de alta calidad de forma más rápida, eficiente y barata que nunca.
Los fabricantes que son capaces de seguir esta tendencia son los que han descubierto cómo aprovechar las metodologías lean con herramientas digitales para reducir costes y aumentar su mano de obra. Mientras que el lean tradicional por sí solo puede producir normalmente una reducción del 15% en los costes de las operaciones clave, es el efecto combinado del lean y las herramientas digitales lo que produce el doble de ahorro de una reducción de costes del 30%.
El auge del trabajador conectado: El 8º despilfarro
Lean se componía tradicionalmente de 7 despilfarros, pero a partir de los años 90 se añadió el 8º despilfarro, el talento no utilizado. El elemento humano está en el centro de todos los demás despilfarros y es el pilar en el que deben basarse todos los demás despilfarros a la hora de planificar una transformación digital con éxito.
Como tal, la implementación de una transformación digital ha sido una lucha para muchas empresas afectadas por la escasez de mano de obra en la industria manufacturera, ya que la ardua batalla para conseguir que la gente vuelva a trabajar se ve desafiada por el hecho de que encontrar talento cualificado con las habilidades adecuadas es un 36% más difícil ahora que en 2018.
Una forma de abordarlo es poner en práctica formas de hacer el trabajo más atractivo y dotar a los trabajadores de las herramientas digitales que necesitan para sobresalir en su trabajo. Por ejemplo, con una herramienta que automatiza una tarea que antes era manual, se libera la atención y el tiempo de un trabajador, lo que le permite abordar situaciones más complejas que requieren una toma de decisiones estratégica. Un número cada vez mayor de fabricantes se está dando cuenta de ello, como refleja el informe 2021 de Estudio de Resiliencia Global de Deloitteen el que el 57% de los encuestados del sector manufacturero afirmaron utilizar tecnologías avanzadas para rediseñar las tareas laborales.
Sin embargo, sólo porque sea tendencia no significa que sea infalible. La fabricación avanzada no viene sin sus escollos, pero eso es porque sin el lean ya implantado, tratar de digitalizar sus operaciones bien podría estar abocándole al fracaso.
Dónde puede fracasar la digitalización de sus operaciones sin la mentalidad ajustada
Incorporar herramientas digitales a una operación no es una fórmula de éxito garantizado. Sin unos principios "lean" ya implantados, la tecnología fracasa y no alcanza los niveles de rendimiento deseados. Del mismo modo, un proyecto tecnológico mal orientado o unas mejoras de los procesos ineptamente diseñadas dentro de un programa piloto pueden conducir a la fatiga del programa e incluso a rendimientos negativos para una empresa. Los fabricantes pueden evitar esto llevando a cabo una evaluación detallada para asegurarse de que las iniciativas se alinean con las oportunidades de captar valor y, a continuación, desarrollando casos empresariales rigurosos que puedan seguirse durante la implementación.
Evite el riesgo del purgatorio piloto teniendo en cuenta los posibles escollos de intentar implantar esfuerzos de esbeltez digital sin el marco adecuado:
El valor primero, la tecnología después
Error: Las empresas se quedan atrapadas en la exploración de la tecnología de un programa digital en lugar de resolver los problemas empresariales más urgentes.
Solución: a medida que se implementan iniciativas discretas, se debe realizar un seguimiento de las métricas y elaborar informes para captar el valor del programa.
Identificar el punto de partida adecuado
Error: Elegir el punto de partida adecuado puede ser todo un reto porque, dentro de cada planta o línea, hay que evaluar la preparación de las personas, los procesos y la tecnología de cada situación.
Solución: considere si la dirección puede hacer que los cambios se mantengan o si se resiste al cambio, así como evaluar si existe un grupo o proceso de mejora continua.
Garantizar la participación de las partes interesadas
Error: Superar la mentalidad de "así es como siempre lo hemos hecho" puede ser todo un reto y disuadir a un proyecto digital lean de siquiera empezar.
Solución: Involucrar a los trabajadores desde el principio y con frecuencia para expresar el valor de la herramienta mediante el desarrollo de personas usuarias para cada parte interesada, que transmitan cómo una nueva herramienta puede añadir valor a su trabajo diario.
Evitar el enfoque a corto plazo
Error: Convencer a la dirección para que invierta tiempo, energía y dinero en proyectos estratégicos que pueden no aportar un valor inmediato puede ser todo un reto, sobre todo porque el retorno de la inversión no se produce de la noche a la mañana.
Solución: Una transformación digital lean se diseña generalmente en torno a mejoras graduales, no a cambios de la noche a la mañana, por lo que debe establecer expectativas iniciales en torno a las formas de trabajar, los comportamientos de los empleados y la forma en que se toman las decisiones en una planta.
Aprendiendo a mitigar estos problemas, los fabricantes pueden sacar el máximo partido del lean digital.
Oportunidad de negocio y valor de Digital Lean
El lean digital hace que la toma de decisiones pase de basarse en la experiencia a basarse en los datos de forma mucho más eficaz de lo que podrían hacerlo los procesos lean por sí solos. Permite a un fabricante construir sobre sus cimientos lean y aprovechar las nuevas tecnologías para resolver problemas empresariales antes irresolubles y alcanzar nuevos niveles de productividad.
Los fabricantes pueden experimentar todo el potencial del lean digital cuando se centran en dotar a su plantilla de las herramientas digitales adecuadas para aprovechar y mejorar las metodologías lean ya implantadas.
¿Quiere explorar el lean digital pero no está seguro de por dónde empezar?
No fracase antes de empezar. La implantación del lean digital funciona cuando puede identificar las herramientas adecuadas para optimizar los procesos lean ya implantados y aumentar su mano de obra.