Para los fabricantes, comprender cómo funciona el negocio es fundamental para garantizar que la empresa pueda funcionar y crecer con el tiempo. Además, los fabricantes deben entender los insumos que alimentan sus operaciones para comprender plenamente las métricas de productividad y eficiencia que influyen en la rentabilidad.
Para comprender mejor el funcionamiento de la empresa en su conjunto, los fabricantes necesitan una solución integral que permita realizar un seguimiento de una serie de métricas diferentes con el fin de medir, analizar y ofrecer una visión clara de todo el proceso de fabricación.
Las estrategias y los sistemas avanzados de seguimiento de la producción son capaces de proporcionar esta información en tiempo real, lo que permite a las empresas actuar rápidamente en respuesta a los datos que están recopilando. Esto es especialmente importante dada la creciente complejidad de muchos procesos de fabricación en la actualidad.
En este post, le ofreceremos una visión detallada del estado actual del seguimiento de la producción, cómo las empresas están recopilando datos de producción en tiempo real utilizando herramientas digitales y cómo puede mejorar el seguimiento en todas sus operaciones para impulsar la mejora continua.
¿Qué es la supervisión de la producción?
La supervisión de la producción es un proceso que consiste en observar las actividades dentro de una instalación de fabricación para obtener información sobre el funcionamiento del taller.
Conocer en profundidad todo lo que sucede en el taller es fundamental para identificar las fuentes de ineficiencias, defectos de producto y cuellos de botella. Al identificar estas oportunidades de mejora, los fabricantes pueden tomar medidas que den como resultado un negocio más eficiente y productivo.
Históricamente, la supervisión de la producción ha consistido en la recopilación y el análisis manual de datos por parte de personas, lo que creaba un desfase importante entre el momento en que se producían los problemas y el momento en que los supervisores podían tomar medidas. Además, depender de la entrada de datos humana es una receta para datos inexactos e inconsistentes, sobre los que puede ser casi imposible tomar decisiones informadas.
Con el fin de aprovechar todas las ventajas asociadas a la supervisión de la producción en tiempo real, las empresas invierten cada vez más en plataformas de fabricación sólidas capaces de automatizar la recopilación de datos en cada paso del proceso de producción, lo que garantiza que los responsables y supervisores dispongan de todos los datos que necesitan para tomar las medidas necesarias para mejorar la producción.
Ventajas de supervisar los datos de producción
Como ya se ha mencionado, los fabricantes se dedican al seguimiento de la producción para obtener una mayor visibilidad de sus operaciones de fabricación. Los conocimientos resultantes informan las decisiones empresariales, lo que conlleva una serie de beneficios. Entre ellos se incluyen:
Calidad constante del producto: La supervisión de la producción permite a los fabricantes hacer un seguimiento de los estándares del producto y del proceso en tiempo real. Esto proporciona a los operarios y supervisores datos precisos y puntuales sobre el estado de la producción.
En caso de cualquier no conformidad o incoherencia, el personal competente puede intervenir. De este modo, pueden solucionar el problema o recalibrar las máquinas, garantizando que todos los productos que pasan por la línea cumplen las mismas especificaciones.
Producción más fluida: Los entornos de fabricación cada vez más complejos y dinámicos ofrecen varios puntos potenciales de fallo. Sin embargo, una sólida supervisión de la producción vigila todos estos puntos, alertando al operario o supervisor pertinente en tiempo real.
Por ejemplo, si una máquina se avería en mitad de la línea de producción, se crea un cuello de botella que paraliza las operaciones en cualquiera de los extremos. Sin embargo, con la moderna supervisión de la producción, los supervisores están al tanto de los posibles problemas antes de que se produzcan.
Como resultado, el problema potencial puede evitarse mediante el mantenimiento preventivo, reduciendo el tiempo de inactividad para permitir unas operaciones de producción más fluidas.
Seguridad de los empleados: La automatización bien pensada en las fábricas inteligentes hace que el negocio de fabricación sea más productivo. Sin embargo, la introducción de equipos más complejos y potentes puede poner a los trabajadores a pie de planta en riesgo de sufrir lesiones.
Pero con la supervisión constante de la producción, los fabricantes disponen de datos en tiempo real de máquinas potencialmente peligrosas. Por ejemplo, las máquinas presurizadas tienen rangos óptimos de funcionamiento. Si la presión supera un límite determinado, el sistema de supervisión de la producción alerta a los operarios, advirtiéndoles de que deben salir de la zona.
Ahorro de producción: La supervisión de la producción en tiempo real proporciona datos de la planta de producción. El análisis de estos datos proporciona a los responsables una visión informativa que pueden aplicar para optimizar la eficacia general de los equipos. Esto reduce el tiempo de inactividad y sus costes asociados.
Además, los datos en tiempo real permiten a los supervisores controlar el estado de la producción. Esto les permite realizar ajustes si la producción se retrasa, reduciendo los costes derivados de completar un pedido en una tirada de producción diferente programada para otro pedido.
Mejora de la satisfacción del cliente: La calidad constante de los productos y la puntualidad en el cumplimiento de los pedidos -resultado de una supervisión de la producción bien ejecutada- fomentan la satisfacción de los clientes, la confianza y la repetición del negocio.
Mediante la implantación de un sistema eficaz de supervisión de la producción, las empresas pueden identificar cualquier fuente de problemas, lo que les permite abordarlos con rapidez y eficacia.
Mejorar la supervisión en tiempo real con un sistema de supervisión de la producción
Los sistemas modernos de supervisión de la producción aprovechan la interconectividad dinámica entre los equipos del taller y los dispositivos de IoT para obtener conjuntos de datos más completos. Además, estos sistemas cuentan con funciones analíticas avanzadas, que proporcionan información procesable en tiempo real.
Los sistemas avanzados de supervisión de la producción también disponen de funciones de visualización y personalización. Por lo tanto, los fabricantes pueden adaptar estas herramientas digitales para que se ajusten a su operación de producción única. Y no sólo eso, los responsables de producción pueden realizar un seguimiento y visualizar los datos en cuestión de segundos mediante cuadros de mando de fabricación personalizables.
Por último, los datos de seguimiento de la producción alimentan otros aspectos de la fabricación como el aprovisionamiento de materiales y el envío, informando a otros aspectos empresariales como las finanzas, las relaciones con los clientes y la logística.
A lo largo de los años, hemos ayudado a cientos de empresas a mejorar sus capacidades de supervisión de la producción utilizando la intuitiva plataforma sin código de Tulip.
Utilizando Tulip, los fabricantes pueden automatizar la recopilación de datos de los trabajadores, las máquinas y los dispositivos de todas sus operaciones. A continuación, estos datos pueden visualizarse en un cuadro de mandos digital centralizado, proporcionando a las empresas la información que necesitan para identificar ineficiencias y emitir acciones correctivas.
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