Saltar a la sección
Puede encontrar información visual por todas partes en el típico taller: HMI (interfaces hombre-máquina) de las máquinas, torres de luces Andon en cada estación, estanterías y contenedores etiquetados con colores y texto, suelos señalizados y herramientas dispuestas en tableros de sombra. La información visual es una fuerte señal para los humanos que les ayuda a realizar las tareas con eficacia y sin errores. Los elementos visuales también pueden servir para proporcionar información, por ejemplo, un tablero con una descripción numérica del estado de la planta o un conjunto de indicadores que señalen el comportamiento de la máquina. Por desgracia, gran parte de esta información está "encerrada" en el mundo físico y no está digitalizada. Aquí es donde entra Tulip Vision, para ayudar a desbloquear la información visual.
Durante décadas, los fabricantes han utilizado cámaras en el taller para supervisar las operaciones. Históricamente, han sido las personas las que observan la alimentación de la cámara y toman las decisiones. Más recientemente, los fabricantes han empezado a utilizar la visión por ordenador y la IA para aumentar los globos oculares humanos y extraer automáticamente información. Sin embargo, una enorme cantidad de datos visuales sigue estando "bloqueada por píxeles" en las pantallas de los ordenadores y los HMI. Los equipos de mecanizado heredados, las máquinas de inspección con software propietario e incluso el software MES son omnipresentes en las pantallas de los PC de los talleres. Llevar esta información a la nube de fabricación casi siempre significa actualizarla. Pero sustituir los equipos heredados por otros nuevos más conectivos no siempre es la elección correcta. A menudo supone un gasto mayor que las ganancias que puede aportar la sustitución y, en todos los casos, se traduce en tiempo de inactividad y nueva formación: de nuevo más costes de capital y operativos. Encontrar nuevas formas de conectar los equipos antiguos puede ser la clave del éxito.
La transformación digital para la fabricación ajustada es un viaje que requiere innovación y creatividad, hacer más con menos. Por eso Tulip Vision ha añadido un par de formas de conectar la salida visual del PC -las ventanas y aplicaciones que producen datos visuales consumibles- en flujos disponibles para el análisis visual automático. Esto abre múltiples posibilidades para los equipos antiguos y los procesos existentes que dependen de estas herramientas pero que no pueden digitalizarse fácilmente. Capturando la pantalla, podemos enviar los píxeles a herramientas de análisis como OCR (reconocimiento óptico de caracteres) o simples detecciones de cambios.
Nuestro cliente VEKA está superando la brecha de la información visual utilizando Tulip para tender un puente entre lo antiguo y lo nuevo. Veka ha utilizado Tulip Vision para capturar información de sensores conectados a un PC Windows mediante la captura de pantalla basada en red. Rejuveneciendo un sistema antiguo y alimentando la información a Tulip (y a otros sistemas) con las capacidades de OCR de Tulip Vision han otorgado al equipo un nuevo valor para sus operaciones, alargando su vida útil y su utilidad.
Para empezar a capturar y conectar la información visual de su taller, utilice las siguientes guías:
Con la transformación digital y las operaciones ajustadas en mente, capturar la información visual existente en el taller tiene mucho sentido. Hacer más con menos, prolongar la vida útil de los equipos existentes y eliminar la necesidad de la observación manual de las señales visuales: todo ello puede contribuir a mejorar las métricas del balance final de sus operaciones.
Transforme sus operaciones con Tulip
Sepa cómo Tulip puede ayudarle a aumentar las capacidades de sus trabajadores y a potenciar su eficacia y productividad.
