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Empresas farmacéuticas y de productos sanitarios comparten sus experiencias en la transformación de sus operaciones con plataformas digitales como Tulip. Esta es la segunda parte de una serie de tres partes. Lea y vea la primera parte aquí.
Pregunta: ¿Cómo está adoptando/cambiando la gente de primera línea?
Uno de los elementos que acompañan a la innovación digital es esta noción de democratización, el enfoque de abajo arriba. He aquí la historia de cómo David Holt, de FactoryTalk, ayudó a democratizar a un cliente anónimo.
Conteste:
(David Holt, FactoryTalk) Acabábamos de terminar una prueba de concepto global con una empresa que realizaba operaciones en cuatro países diferentes, incluyendo China y la región de América Central. Aunque estos países estaban completamente desconectados en términos geográficos, los cambios que vimos en primera línea fueron esencialmente los mismos. Aunque ambos estaban probando sus propias pruebas de concepto y sus propios casos de uso, todos los trabajadores de primera línea se convirtieron en expertos en la creación de aplicaciones simplemente por disfrutar de las capacidades de la plataforma. Como realmente podían resolver los problemas cotidianos que habían estado viendo durante un tiempo, iban mucho más allá de lo que su trabajo les había pedido que hicieran y daban un paso más para resolver los problemas de fondo.
De lo que nos dimos cuenta en primera línea fue de que, una vez que se superan los aspectos básicos de la formación y la creación de soluciones sencillas, se puede realmente dar rienda suelta a la pasión. Vimos una pasión genuina allí, y creo que eso es realmente lo que está en el corazón de la digitalización: permitir que las personas demuestren que realmente pueden utilizar ese profundo conocimiento que tienen sobre esa área específica en la planta de producción. Lo vimos en la adopción del mantenimiento productivo total, así como en la liquidación de la línea de cambio.
P: ¿Cuáles son los principales retos a la hora de tender puentes entre el viejo y el nuevo mundo?
La fabricación en el sector farmacéutico y de las ciencias de la vida existe desde hace tiempo, y es natural que los talleres cuenten tanto con máquinas heredadas de hace 30 años como con la más reciente de las nuevas tecnologías. Y este statu quo no va a cambiar: nadie va a arrancar todo y volver a poner todo nuevo.
Así que, en nuestra transición hacia este nuevo paradigma de fabricación digital, tenemos que tener en cuenta cómo se pueden poner los sistemas y equipos existentes en pie de igualdad con los nuevos. He aquí cuáles han sido los principales retos para nuestros panelistas a la hora de tender puentes entre el viejo y el nuevo mundo.
Conteste:
(Patrick Hyett, GSK) Hace uno o dos años, un gran reto que tuvimos fue la integración de la automatización de procesos en los sistemas del taller. Por ejemplo, tuvimos que integrar antiguos sistemas de alarma en nuestros programas de automatización de procesos y alimentar con datos univariantes y datos de proceso los equipos Brownfield.
Sin embargo, mirando hacia atrás, lo que yo diría que es el mayor reto a la hora de salvar la brecha entre lo viejo y lo nuevo es trabajar con grupos con nuevas tecnologías. Hoy en día, hay tantas tecnologías nuevas que aparentemente tienen algo que ver con las tecnologías que ya existen, y es importante no dar por perdidas las antiguas que ya existen. Tenemos que utilizarlas de la mejor manera posible para sacarles el máximo valor mientras avanzamos en la dirección de modernizarnos lentamente con tecnologías más nuevas que sean efectivamente más ágiles, ricas en datos, personalizables y tengan mejores interfaces de usuario. Así pues, la pregunta importante que hay que plantearse aquí es, ¿en qué momento se moderniza rápidamente dentro de su taller?
P: ¿Qué hay del cambio de mentalidad en el uso del papel con el auge de las nuevas tecnologías?
Conteste:
(Rey Medina, Johnson & Johnson) El papel puede ser la herramienta más flexible, pero no puede hacer posible nuestros objetivos a largo plazo en la cadena de suministro. Si queremos una cadena de suministro ágil, rápida y con capacidad de respuesta, el papel no va a conseguirlo en el mundo del análisis de los grandes datos.
Llevamos algún tiempo en la búsqueda de la eliminación del papel del taller y hemos explorado el uso de soluciones de arquitectura heredada como nuestros historiadores en los sistemas de gestión de la información de laboratorio. Sin embargo, abrimos los ojos a nuevas tecnologías que complementaban nuestras soluciones heredadas o aportaban algo nuevo como IoT. Así que aprovechamos IoT para que nos ayudara a complementar la recopilación de datos que antes no podíamos imaginar una forma de capturar debido a los avances en las tecnologías de sensores y los centros complementarios IoT . O, en este caso, nos costaba mucho sustituir el papel. Esto nos proporcionó nuevos flujos de datos para analizar.
Con eso, intentamos ser rápidos y ágiles y hemos realizado inversiones en algunas de nuestras infraestructuras centrales en los centros para permitir mejor las implantaciones de IoT . Pero de forma similar a lo que dijo Patrick, no vamos a ser capaces de tener a todo el mundo en la misma versión de software en todos los centros de fabricación. Así que tenemos que ser oportunistas para actualizar ciertas tecnologías mientras sustituimos otras. Ahí es donde entran las tecnologías digitales, sustituyendo los sistemas heredados por algunas de las nuevas soluciones de arquitectura digital, y las soluciones alojadas en la nube y IoT .