Mejora continua con Kaizen: 9 consejos para el éxito

¿Qué es el kaizen en la fabricación ajustada?

Kaizen es la filosofía de la mejora continua. Traducida del japonés, la palabra "kaizen" se traduce como "cambiar algo para mejor". Con el kaizen, las organizaciones mejoran continuamente los procesos estandarizados, los equipos y otros procedimientos de producción diarios eliminando los residuos.

El éxito de los esfuerzos kaizen puede dar lugar a beneficios como el aumento de la productividad, la mejora de la calidad, la mejora de la seguridad, la reducción de los costes y la mejora de la satisfacción del cliente. El kaizen también puede producir beneficios en la cultura de una empresa, como una mejora de la comunicación entre los empleados, una mejora de la moral y la satisfacción de los trabajadores y un mayor sentido de propiedad de la empresa entre los empleados.

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Embarcarse en un viaje hacia la mejora continua es un compromiso a largo plazo y una empresa grande, pero importante. Aquí tiene 9 consejos para tener éxito en su proceso kaizen:

1. Conseguir la implicación de la organización

Asegúrese de que su organización comprende la importancia del evento kaizen para los resultados de su empresa. Conseguir la aceptación es crucial para el éxito de sus iniciativas kaizen. Si los líderes de su organización se comprometen a mantener una cultura de mejora continua, marcarán la pauta para el resto de la empresa.

Además, es importante que sus empleados cuenten con el apoyo que necesitan de la dirección para aplicar las mejoras. De lo contrario, el equipo funcionará con una serie de esfuerzos aislados.

2. Hacer hincapié en la comprensión personal de la filosofía del kaizen en todos los niveles de la organización.

Inculcar la comprensión del kaizen como una práctica a largo plazo, más que como una iniciativa de gestión, es importante para mantener la mejora continua. La mejora continua tiene que ver tanto con la mentalidad como con las acciones.

Asegurarse de que sus empleados comprenden la historia y la filosofía del kaizen le ayudará a mantener una cultura de mejora continua que impregne la empresa. Construir una cultura de empresa con un enfoque constante en la mejora es fundamental para mantener el impulso en sus esfuerzos kaizen.

3. Capacite a sus empleados

Los empleados que están más cerca de los problemas de sus operaciones son los mejor equipados para resolverlos. Ellos son sus mayores activos en sus esfuerzos kaizen, así que deles el apoyo que necesitan para aplicar las mejoras. Desarrollar las capacidades de su equipo mediante la formación y el apoyo debería formar parte de su programa de mejora continua tanto como introducir mejoras en los procesos de fabricación.

Además, implicar a los miembros del equipo para que identifiquen problemas y sugieran mejoras en sus áreas de trabajo fomenta un sentimiento de propiedad sobre su trabajo, lo que puede mejorar la motivación, la moral y la productividad en general.

4. Centrarse en pequeños cambios

Aborde el cambio en pequeños pasos incrementales; si mejora sólo un 1% cada día durante un año, será 37 veces mejor que cuando empezó. Pruebe y aplique pequeños cambios. Esto aumenta la velocidad de la mejora y reduce las presiones y los riesgos de aplicar un cambio importante.

Para ello, centre sus mejoras en resolver las causas profundas de los problemas. Esto permite a los empleados detectar y contener los pequeños problemas antes de que se conviertan en mayores y más costosos de eliminar, y evita que vuelvan a producirse los mismos problemas.

5. Documente su proceso y su rendimiento antes y después de aplicar las mejoras

En kaizen, es importante "hablar con datos y gestionar con hechos". Para evaluar las mejoras de forma objetiva, los procedimientos existentes deben estar estandarizados y documentados. Trazar un mapa del estado inicial del proceso puede ayudarle a identificar los desperdicios y las áreas susceptibles de mejora y proporcionarle un punto de referencia para la mejora.

Medir el rendimiento con respecto a los puntos de referencia existentes le permite demostrar la rentabilidad de sus esfuerzos kaizen y mantener a la empresa alineada en torno a la mejora. También le permite identificar las áreas en las que sus esfuerzos están funcionando -o no- para que pueda tomar decisiones estratégicas sobre futuras mejoras.

Para medir el rendimiento de forma objetiva, debe identificar métricas que cuantifiquen las mejoras. Estas pueden incluir métricas que giren en torno a la calidad, el coste, la utilización de recursos, la satisfacción del cliente, la utilización del espacio, la eficiencia del personal y otros KPI.

6. Normalizar el trabajo

Para que las mejoras perduren, deben ser estandarizadas y repetibles. Estandarizar el trabajo es crucial para el kaizen porque crea una línea de base para la mejora. Cuando se introducen mejoras en un proceso, es esencial documentar el nuevo trabajo estándar para mantener las mejoras y crear una nueva línea de base. El trabajo estándar también reduce la variabilidad en los procesos y fomenta la disciplina, que es esencial para que arraiguen los esfuerzos de mejora continua.

7. Cree sus propias directrices kaizen

Aunque hay muchos recursos disponibles para guiarle en sus esfuerzos kaizen, es importante comprender personalmente el viaje kaizen de su empresa. Reflexionar sobre sus esfuerzos kaizen una vez implementadas las mejoras es una parte importante del ciclo de mejora continua.

A medida que reflexione sobre sus esfuerzos, desarrolle sus propias directrices kaizen. Empiece creando directrices basadas en sus propias experiencias de mejora del lugar de trabajo. Tenga en cuenta que estas directrices deben servir para que sus colegas, sus sucesores y usted mismo comprendan los problemas que ha superado. En última instancia, estas directrices le ayudarán a la hora de abordar su próximo reto.

8. Hacer cumplir las mejoras

Es fácil que los empleados vuelvan a las andadas. Hacer cumplir los cambios que ha introducido en sus procesos es importante para que las mejoras conseguidas perduren, y es clave para mantener la mejora continua a largo plazo.

Documentar las mejoras, asegurarse de que el trabajo estándar está actualizado y formar a los empleados en los nuevos procedimientos puede ayudarle a mantener el progreso que ha logrado en sus esfuerzos de mejora continua.

9. Aclarar y repetir

El ciclo de mejora continua: ver el lugar de trabajo, identificar los problemas y aplicar las soluciones

Observe de nuevo el lugar de trabajo después de aplicar el kaizen. Probablemente seguirá viendo algunos despilfarros. Este es un buen momento: como ya sabe cuál es el problema y lo que hay que hacer, es su oportunidad para probar algunas ideas nuevas.

El proceso de implantación del kaizen en su organización requiere un compromiso a largo plazo con una serie de esfuerzos y mejoras. Construir una mentalidad de mejora continua entre la cultura de su organización requiere una práctica diaria y, con el tiempo, verá cómo aumentan la eficacia, la productividad y la calidad de sus operaciones.