Cómo los MES están transformando la gestión energética en la fabricación

Tradicionalmente, la gestión energética se ha realizado en silos: se analizaba por separado de los datos de producción y, a menudo, era reactiva en lugar de proactiva. Los fabricantes recibían sus facturas energéticas semanas después del consumo, con poca visibilidad sobre dónde y cómo se estaba utilizando la energía de forma ineficiente.

Las plataformas MES modernas, como Tulip, están cambiando esta situación. En lugar de tratar los datos energéticos como una métrica aislada, los fabricantes pueden ahora vincular el uso de la energía directamente con los flujos de trabajo de producción, el rendimiento de las máquinas y las tendencias operativas. Esta integración permite a los equipos realizar un seguimiento en tiempo real del consumo de energía a nivel de estación, línea y planta, al tiempo que se identifican las ineficiencias en las máquinas, los procesos y los programas. Al integrar los conocimientos energéticos directamente en las operaciones de primera línea, los fabricantes pueden automatizar las acciones de ahorro de energía, como apagar los equipos inactivos o ajustar los programas de producción en función de la demanda. Más allá del ahorro de costes, este enfoque también apoya el cumplimiento de las iniciativas de sostenibilidad, incluida la norma ISO 50001.

Durante el panel, Langer destacó las capacidades clave dentro del Composable MES de Tulipque ayudan a los fabricantes a reducir el consumo de energía. Uno de los beneficios más significativos es la capacidad de capturar datos energéticos en tiempo real al tiempo que se añade el contexto operativo. Tulip se integra con sensores, contadores inteligentes y datos de máquinas para proporcionar una visión inmediata de cómo se está utilizando la energía. Sin embargo, los datos en bruto por sí solos no son suficientes. Al vincular el consumo de energía a métricas de producción como el estado de los pedidos, el tiempo de actividad de las máquinas y los flujos de trabajo de los operarios, los fabricantes pueden determinar exactamente dónde se está desperdiciando la energía y tomar medidas para corregir las ineficiencias.

Los análisis basados en IA y las alertas automatizadas mejoran aún más los esfuerzos de optimización energética. Los fabricantes pueden establecer umbrales específicos de uso de la energía y recibir notificaciones cuando el consumo supera los niveles previstos, lo que les permite detectar ineficiencias antes de que se agraven. El análisis predictivo también puede utilizarse para analizar tendencias, optimizar la programación de las máquinas y alinear la planificación de la producción con la demanda energética. Por ejemplo, una fábrica con varias líneas de producción utilizó Tulip para comparar el uso de la energía en los distintos turnos. Los datos revelaron que ciertos procesos consumían mucha más energía por la noche debido a una programación obsoleta. Ajustando el horario de los turnos y optimizando el uso de los equipos, la empresa redujo significativamente los costes energéticos sin afectar al rendimiento de la producción.

Otro factor crítico para permitir la eficiencia energética es la facilidad de adaptación. Muchas soluciones MES tradicionales requieren una amplia participación de TI para modificar las funciones de supervisión de la energía, lo que puede ralentizar las mejoras y crear cuellos de botella. Con la plataforma sin código deTulip, los fabricantes pueden implantar rápidamente iniciativas de ahorro energético sin necesidad de escribir código personalizado. Los equipos pueden crear y modificar rápidamente aplicaciones de seguimiento energético, integrar comprobaciones de eficiencia energética en los procesos de puesta en marcha de las máquinas y perfeccionar continuamente los flujos de trabajo basándose en información en tiempo real. Un fabricante, por ejemplo, utilizó el creador de aplicaciones sin código de Tulippara añadir un paso de comprobación energética en su proceso de arranque de la máquina. Al exigir a los operarios que verificaran que los equipos no esenciales estaban apagados al principio de cada turno, pudieron reducir inmediatamente el consumo innecesario de energía.