La plantilla digital de instrucciones de trabajo definitiva

¿Cómo comparte las instrucciones de trabajo con los operarios de su planta de producción?

Muchos ingenieros de fabricación imprimen una carpeta de instrucciones y la vuelven a imprimir cada vez que cambian los procesos.

Por ejemplo, aquí tiene una serie de instrucciones de una guía de 65 páginas:

Eso puede resultar bastante abrumador para un operario. Probablemente no quieran dejar lo que están haciendo para hojear cada página de sus instrucciones. Y, si se saltan un paso y crean una pieza defectuosa, usted no obtiene ninguna información sobre cómo mejorar su proceso para evitar ese defecto en el futuro.

En su lugar, necesita una plantilla que haga que las instrucciones sean fácilmente legibles y procesables para el operario. Esto podría incluir texto, imágenes, vídeos, diagramas o incluso archivos CAD. Además, debe poder realizar un seguimiento de los datos de cada conjunto de instrucciones de trabajo para saber cuánto tiempo dedica cada operario a una tarea determinada.

Puede crear instrucciones de trabajo digitalizadas que se adapten a las tareas de cada operario. Cualquier operario con un ordenador o una tableta reforzada puede acceder a ellas y compartir automáticamente los datos a medida que completan su trabajo.

Pero, una vez que haya digitalizado sus instrucciones de trabajo, también puede digitalizar sus órdenes de trabajo y sus informes de calidad y combinarlos todos en un único flujo para el operario. Siga leyendo para saber más.

Puede crear una aplicación en Tulip utilizando una plantilla estandarizada. Su app puede abarcar sólo las instrucciones de trabajo, o puede optar por incluir también las órdenes de trabajo y los datos de inspección. Esta guía le mostrará cómo construir una plantilla de instrucciones de trabajo que conecte con estos otros documentos que el operario utiliza a diario.

Si tiene un manual de 65 páginas que abarca 9 procesos distintos, puede crear una aplicación independiente para cada proceso que capture todos los datos relevantes.

Las 9 de estas aplicaciones pueden crearse a través de una plantilla. A continuación le mostramos cómo utilizar una plantilla de instrucciones de trabajo para cubrir todas las tareas que un operario debe realizar en su puesto de trabajo.

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Paso 1 - Rastree el flujo de datos en su planta

He aquí tres tipos comunes de documentos que un operador debe utilizar:

1. Una hoja para introducir datos de una orden de trabajo
2. Una carpeta de instrucciones de trabajo
3. Un informe de calidad o una lista de control de inspección

Entonces, los tres papeles podrían ser controlados por empleados distintos:

1. La orden de trabajo se comparte con otros operadores como viajero
2. Un ingeniero de procesos debe escribir nuevas instrucciones cuando los procesos cambian
3. Un responsable de calidad hace un seguimiento de todos los informes de inspección (o nunca se hace)

Si utiliza una plantilla de instrucciones de trabajo digitalizada, podrá fusionar las tres funciones en un solo flujo.

En primer lugar, un operario puede introducir los datos de la orden de trabajo escaneando un código de barras o introduciendo un número de orden de trabajo:

A continuación, podría utilizar un paso de inspección inicial para garantizar la calidad del componente entrante:

Después, puede mostrar una serie de pasos de instrucciones de trabajo con un diseño similar:

También puede incluir un paso que interrumpa el flujo de trabajo para pedir datos al operario:

Ahora, dispone de varios tipos de datos recopilados en un solo lugar:

1. El número de orden de trabajo se rastrea después del paso 1
2. Cualquier dato de inspección está vinculado a ese número de orden de trabajo
3. Cuando el operario completa la aplicación, usted recoge un punto de datos sobre el tiempo que ha tardado.

En cada paso individual, puede decidir si lo más apropiado es una imagen, un vídeo o un archivo CAD. Además, como la aplicación realiza un seguimiento automático de los datos de finalización, no tendrá que pedir al operario la hora y la fecha con cada orden de trabajo.

También habrá observado que hay mapas del componente y de las partes relevantes en cada paso. Esta plantilla normalizada presenta esa información al operario en el momento adecuado.

Paso 2 - Facilitar la introducción de datos

Cuando un operario pierde tiempo escribiendo manualmente una orden de trabajo o buscando un documento aparte, se pierde tiempo y el operario se distrae de su verdadero trabajo.

Puede integrar dispositivos con su aplicación Tulip para reducir este desperdicio. Por ejemplo, puede utilizar un lector de códigos de barras conectado para añadir automáticamente un número de orden de trabajo al informe de defectos.

O bien, puede utilizar un pedal para que el operario avance al siguiente paso cuando tenga las manos ocupadas.

Además, observará que el diseño está estandarizado en todas las instrucciones de trabajo y controles de calidad. Con ello se pretende facilitar al máximo la búsqueda de instrucciones por parte del operario. Cuando las instrucciones y las imágenes cambian de orden, el operario gasta su energía mental en buscar las instrucciones, en lugar de realizar el trabajo.

Paso 3 - Comunicar el valor al operador

Los operarios pueden haberse acostumbrado a saltarse por completo las instrucciones de trabajo. Es posible que los operarios experimentados ya no necesiten instrucciones, mientras que los nuevos pueden creer que dominan una tarea al no recibir información cuando se producen defectos más adelante en el proceso.

Además, los operadores pueden recelar cuando tienen la sensación de que alguien vigila sus acciones a través de una aplicación.

En última instancia, las instrucciones de trabajo digitales deberían facilitarle el seguimiento de los datos en su planta de producción. Esto le ayudará a establecer expectativas más razonables para los operarios y a abordar los problemas con mayor rapidez cuando su equipo no esté alcanzando sus objetivos. Debería ayudar a todo el mundo a alinearse en torno a los mismos objetivos, en lugar de imponer un ritmo punitivo a los operarios.

Paso 4 - Elección de los datos a analizar

La digitalización de sus instrucciones de trabajo creará algunas oportunidades obvias para el análisis.

Total de órdenes de trabajo completadas por día- Cada vez que un operario finaliza una aplicación de instrucciones de trabajo, usted recoge un punto de datos. Esto le permite controlar en tiempo real el número total de órdenes de trabajo completadas en el día.

Tiempo de ciclo por usuario- En lugar de realizar pruebas de tiempo aisladas, recopile datos constantemente con las instrucciones de trabajo digitales. Aprenderá automáticamente cuánto tiempo dedica cada operario a una tarea específica, por término medio.

Distribución de los tiempos de ciclo en todo el proceso- Supongamos que hay 9 estaciones de trabajo individuales que contribuyen a fabricar un producto. Es posible que desee ver el tiempo de ciclo medio de cada estación. A continuación, es posible que desee ver los diferentes tiempos de ciclo medios por operario en cada estación individual. Las instrucciones de trabajo digitales deberían proporcionarle esos datos.

Paso 5 - Compartir los datos en toda su organización

Los datos de producción afectan a múltiples departamentos. Los miembros del equipo financiero necesitan datos de producción para poder proyectar gastos e ingresos. Los responsables de otras instalaciones pueden utilizar los datos de su instalación para mejorar sus propias operaciones.

Para compartir con ellos, puede elegir:

1. Informes enviados por correo electrónico
2. Un cuadro de mandos en tiempo real
3. Gráficos impresos
4. Integración con un sistema ERP o una base de datos
5. Alertas en tiempo real

Incluso puede elegir diferentes medios de elaboración de informes para los distintos miembros de su organización. Un ejecutivo puede querer ver los datos de alto nivel en su teléfono mientras viaja, mientras que un director de planta puede querer un resumen diario por correo electrónico.

Puede crear una aplicación de instrucciones de trabajo automatizadas en Tulip con una prueba gratuita.

He aquí un ejemplo de la ruta completa desde que el operario escanea un código de barras hasta que almacena los datos en la base de datos Tulip .

Puede crear la aplicación usted mismo y luego compartir una versión de sólo lectura con los operarios. Una vez que los operarios empiecen a utilizar la aplicación, podrá compartir los datos con los ejecutivos y otros ingenieros.