Transformación digital en la fabricación

La transformación digital se ha convertido cada vez más en un importante tema de debate para los fabricantes en los últimos años, impulsada en gran medida por un panorama competitivo en expansión y las cambiantes demandas de los consumidores.

La necesidad de adoptar soluciones digitales se vio agravada por la pandemia del Covid-19, que obligó a las empresas a reconsiderar sus procesos de producción existentes debido a las interrupciones de la cadena de suministro, las medidas de seguridad de la mano de obra y muchos factores adicionales.

A medida que seguimos explorando cómo evolucionará el mundo de la fabricación en respuesta a los cambiantes entornos empresariales, es importante considerar qué medidas pueden tomarse para garantizar que las empresas sigan dando pasos hacia la transformación digital con el fin de seguir siendo competitivas y satisfacer las necesidades de sus clientes. En este post, revisaremos cómo los fabricantes están abordando la transformación digital e implementando las tecnologías de la Industria 4.0 con el fin de impulsar la mejora continua en todas sus operaciones.

ARC Advisory Group define la transformación digital como "la transformación de los negocios, los productos industriales, las operaciones, las cadenas de valor y los servicios que se posibilitan mediante el aumento de las personas, los conocimientos y los lugares de trabajo a través del uso ampliado de las tecnologías digitales".

La pandemia del COVID-19 ha acelerado la necesidad de la transformación digital. Según una encuesta realizada por McKinsey, sólo el 11% de los líderes empresariales creen que su modelo de negocio actual será económicamente viable en 2023. Como resultado, los fabricantes están reconociendo la necesidad de priorizar la transformación digital y el aumento de trabajadores como forma de sostener y hacer crecer su negocio en los próximos años.

Este aumento es posible en gran medida gracias al auge de las tecnologías de la Industria 4.0. Los avances tecnológicos como el Internet industrial de las cosas (IIoT), la nube industrial y los ordenadores de borde son los impulsores del cambio, pero la verdadera transformación digital está marcada por un replanteamiento de cómo se integra la tecnología en las operaciones para alcanzar los objetivos empresariales e impulsar la mejora continua.

Computación en nube

La computación en nube es la entrega bajo demanda de recursos informáticos a través de Internet en lugar de sistemas in situ. Las tecnologías en nube centralizan los datos para analizarlos en tiempo real y tomar decisiones informadas.

Computación de borde

La computación de borde es un método para mejorar la agregación y el procesamiento de datos mediante la colocación de recursos informáticos cerca de donde se recogen los datos. En la fabricación, la computación de borde agiliza la recopilación de datos de máquinas, equipos, sensores y seres humanos para una mayor accesibilidad. Muchos fabricantes combinan el uso de la computación de borde con la nube en un enfoque conocido como computación de niebla.

IIoT

El Internet industrial de los objetos, o IIoT, se refiere a IoT utilizado en un contexto industrial. Esencialmente, IIoT permite a los fabricantes conectar sus máquinas a Internet. Los activos conectados y los dispositivos de borde envían información a las infraestructuras de comunicación de datos, que la convierten en información procesable.

IIoT pueden integrar a los operarios en el entorno de sus máquinas y recopilar datos humanos. Por ejemplo, las aplicaciones de instrucciones de trabajo dinámicas pueden guiar a los operarios a través de los flujos de trabajo, aumentando la productividad y reduciendo los errores humanos.

Visión artificial

La visión por ordenador describe el uso de ordenadores para extraer, procesar y analizar información a partir de entradas visuales. En un contexto de fabricación, los sistemas de visión por ordenador pueden entrenarse en las operaciones de un fabricante para reconocer todos los gestos de un proceso, guiando a un operario a través de complejas instrucciones de trabajo a medida que realiza cada paso con retroalimentación en tiempo real.

Fabricación aditiva

La fabricación aditiva, o impresión 3D, puede aplicarse a la fabricación como algo más que una herramienta de prototipado rápido. Gracias a su gran capacidad de configuración, la impresión 3D puede utilizarse para crear piezas funcionales, productos de consumo, utillajes y herramientas, y mucho más. Con unos pocos clics, los equipos pueden ajustar las especificaciones de las piezas, cambiar los tipos de material para satisfacer los requisitos y alternar entre piezas para pedidos específicos.

Robótica

La robótica puede utilizarse en entornos de fabricación junto con las personas para la producción de gran volumen y los procesos repetitivos. La automatización de los flujos de trabajo con robótica puede aumentar el rendimiento con rapidez y precisión.

Incluso con la implantación de nuevas tecnologías en el taller, los operarios humanos siguen siendo el centro de la fabricación como industria. Sin embargo, algunos trabajadores pueden considerar la transformación digital como una amenaza para su subsistencia. Sin las estructuras de comunicación adecuadas, es posible que los trabajadores rechacen, se nieguen a utilizar o no aprovechen plenamente las nuevas herramientas.

La transformación digital no puede tener éxito sin la adopción de una cultura digital que incluya y capacite a los trabajadores. Antes de poner en marcha una iniciativa digital, es importante mantener conversaciones constantes y abiertas entre las partes interesadas y los trabajadores para desarrollar una estrategia que aborde las necesidades específicas de la organización. La adopción de nuevas tecnologías tiene más éxito cuando las personas más cercanas a los procesos de fabricación se sienten cómodas recomendando, defendiendo y apostando por los proyectos digitales y pueden darse cuenta del valor de las soluciones particulares en la medida en que se aplican a sus retos cotidianos.

Para saber más sobre cómo fomentar una cultura digital sólida en su organización, consulte nuestra Guía de cultura digital.

Desbloquear la mejora continua en los años venideros

Conectar su entorno de fabricación, aumentar su mano de obra y permitir la automatización con tecnologías de la industria 4.0 desbloquea la verdadera mejora continua en todas sus operaciones. Una mayor visibilidad de la producción descubre los problemas operativos y las ineficiencias en su causa raíz para resolverlos de forma rápida y sostenible. Los flujos de trabajo racionalizados aumentan la productividad, reducen los errores y mejoran la calidad. En resumen, la transformación digital permite la agilidad y la innovación necesarias para estar a la altura de las complejas y cambiantes exigencias de la fabricación moderna.