¿Qué es el coste de la calidad (CoQ)? Consejos para gestionar la calidad de la producción

Para los fabricantes, el coste de la calidad nunca está realmente quieto. Todos los días, los equipos sopesan compensaciones, es decir, velocidad frente a precisión, coherencia frente a flexibilidad, reaccionar ante los problemas frente a prevenirlos. Estas decisiones no se quedan en las hojas de cálculo. Determinan cómo se construyen los productos, cómo funcionan los equipos y qué experimentan finalmente los clientes.

El problema es que la mayoría de las organizaciones no ven realmente lo que les cuesta la calidad. No en horas. Ni en materiales. Ni en las oportunidades que se escapan por culpa de las repeticiones, los retrasos o los conocimientos perdidos.

No se puede cambiar lo que no se ve. El primer paso es conseguir esa visibilidad.

El coste de la calidad (CoQ) es un método para calcular los costes en que incurren las empresas para garantizar que los productos cumplen las normas de calidad, así como los costes de producción de los bienes que no cumplen las normas de calidad.

El objetivo de calcular el coste de la calidad es comprender cómo repercute la calidad en el balance final. Tanto si se trata del coste de la chatarra y la reelaboración asociados a la mala calidad, como del gasto de las auditorías y el mantenimiento asociados a la buena calidad, ambos cuentan. El coste de la calidad ofrece a los fabricantes la oportunidad de analizar y, por tanto, mejorar sus operaciones de calidad.

Este doble enfoque de la calidad puede clasificarse en "control" (buena calidad) frente a "falta de control" (mala calidad).

Para ilustrar lo que se tiene en cuenta en el coste de la calidad, veamos el caso de un fabricante de chocolate. Algunos de los costes que podrían rastrearse son

• Abastecimiento de ingredientes de alta calidad

• Formación del personal en técnicas de elaboración del chocolate

• Inspecciones regulares para el control de calidad

• Calibrar la maquinaria para obtener resultados uniformes

• Productos de chocolate defectuosos

• Problemas de producción debidos al mal funcionamiento del equipo

• Retrabajos debidos a errores de producción

• Reembolsos a clientes o devoluciones de pedidos

El coste de la calidad es cuantificable. El método para calcular el COQ varía de una empresa a otra. Sin embargo, las ecuaciones básicas son las mismas:

• Coste de la calidad (COQ) = Coste de la buena calidad (COGQ) + Coste de la mala calidad (COPQ)

• Coste de la buena calidad (COGQ) = Coste de prevención (CP) + Coste de evaluación (CA)

• Coste de la mala calidad (COPQ) = Coste de los fallos internos (CFI) + Coste de los fallos externos (CFE)

Las empresas pueden definir claramente el coste de la calidad con esta ecuación:

• COQ = COGQ + COPQ = (PC + AC) + (IFC + EFC)

En general, existen cuatro tipos de coste de la calidad, agrupados en dos categorías:

• Coste de la conformidad

• Coste del incumplimiento

Comprender la CoQ es una cosa y medirla en todas sus operaciones es otra. Los datos están ahí fuera, pero a menudo se encuentran dispersos en diferentes sistemas.

Aquí es donde normalmente lo encontrará:

• SistemasERP : reclamaciones de garantía, devoluciones, créditos de clientes

• PlataformasMES / QMS: desechos, retrabajos, resultados de inspección

• Aplicaciones de taller: controles de operarios, registros de defectos, informes de tiempos de inactividad

• Sensores y máquinas: rendimiento, tiempo de ciclo, datos de capacidad de proceso

Juntando todo esto obtendrá los elementos básicos para el cálculo de la CoQ.

El reto aquí es que la mayoría de las empresas subestiman su verdadera CoQ porque sólo hacen un seguimiento de las partidas obvias. Los costes ocultos, como las horas extraordinarias para recuperarse de los problemas de calidad, la pérdida de rendimiento por el tiempo de inactividad o los recursos de extinción de incendios que se apartan de la mejora continua, rara vez entran en el cálculo. Sin embargo, a menudo representan una gran parte del impacto.

Aquí es donde las herramientas digitales marcan la diferencia. En lugar de esperar a las auditorías trimestrales o depender de hojas de cálculo manuales, las aplicaciones de primera línea pueden capturar los datos de calidad en tiempo real. Cada inspección, retrabajo y fallo se registra automáticamente, ofreciéndole una imagen completa. Con Tulip, esos datos no se almacenan en silos, sino que conectan las entradas de los operarios, los sensores y las máquinas, por lo que la CoQ se convierte en una métrica viva sobre la que realmente se puede actuar.

El panorama de la fabricación es cada vez más competitivo. Los clientes disponen de numerosas opciones, lo que significa que las empresas deben cumplir normas de calidad más estrictas que nunca.

El coste de la mala calidad (COPQ) tiene un impacto significativo en la rentabilidad de una empresa. Unos costes de mala calidad más elevados pueden dejarla fuera de la competencia. Los productos de mala calidad pueden dañar profundamente la reputación de una empresa. Sólo cuando una empresa se toma en serio sus defectos, errores y fallos de fabricación puede mantenerse entre las demás.

Además de los costes tangibles, las empresas también deben tener en cuenta las oportunidades de venta perdidas a causa de la desconfianza de los clientes. Tomar medidas para garantizar una buena calidad desde el principio supone menos costes que restablecer las relaciones con los clientes o corregir los errores más adelante. Hacerlo reducirá significativamente el coste de la mala calidad. También ayudará a las empresas a construir un buen historial en su nicho.

Papel en la toma de decisiones estratégicas

Medir con precisión y coherencia el coste de la calidad es una ventaja para las empresas. Ayuda a detectar lagunas en el rendimiento de la calidad y a identificar áreas esenciales para la mejora. Utilizando esta información, las empresas pueden tomar mejores decisiones de gestión. Pueden invertir en iniciativas de formación específicas y destinar recursos a las posibles fases problemáticas del ciclo de vida del producto.

Utilizar datos de costes de calidad puede ayudar a las empresas a determinar la verdadera rentabilidad de su producto.

Costes de calidad y satisfacción del cliente

Los problemas de calidad externos pueden amplificar los costes asociados. Por ejemplo, una empresa puede perder negocios potenciales debido a críticas negativas sobre su producto. O bien, un lote de productos defectuosos puede dar lugar a un aumento de las reclamaciones de garantía o reparación.

Una forma mejor de garantizar la satisfacción del cliente es abordar los problemas de calidad antes de que atraigan la atención externa. Es mucho más fácil identificar y resolver internamente los problemas de calidad.

La CoQ pone una cifra a lo que cuesta realmente la mala calidad. El verdadero beneficio proviene de reducir esa cifra. Recortar los presupuestos de inspección o presionar a los equipos para que hagan más con menos suele ser contraproducente. Las mayores ganancias proceden de atajar los problemas antes de que lleguen a la línea.

Algunos lugares por los que empezar:

Invierta en prevención. La formación de los operarios, los controles de calidad de los proveedores y el refuerzo de la capacidad de los procesos suelen ser más rentables que perseguir los defectos después de que aparezcan.

Saque las inspecciones del papel. Las listas de comprobación en papel retrasan la retroalimentación y entierran los problemas hasta que son más difíciles de solucionar. Las inspecciones digitales señalan los problemas de inmediato y mantienen visible el trabajo estándar.

Vigile la calidad a la primera (FTQ). El seguimiento de la frecuencia con la que el trabajo pasa sin retrabajo señala los puntos débiles del proceso y ofrece a los equipos un objetivo concreto para mejorar.

Haga visible el rendimiento. Los cuadros de mando que se actualizan en tiempo real permiten a los operarios y supervisores reaccionar ante los pequeños cambios antes de que se conviertan en grandes trastornos.

Herramientas como Tulip facilitan la implantación y el mantenimiento de estas prácticas. Las aplicaciones de primera línea guían a los operarios a través de las comprobaciones, registran los defectos a medida que se producen y enlazan directamente con las máquinas y los sensores. Los datos fluyen hacia los cuadros de mando de forma instantánea, por lo que no se espera a un informe semanal, sino que se actúa en función de lo que ocurre en cada momento. Ese cambio evita que se acumulen los costes ocultos, aumenta la FTQ y ayuda a que la gestión de la calidad pase del control de daños a la prevención.

Las empresas deben ser proactivas en la gestión del coste de la calidad e invertir fuertemente en costes de prevención y evaluación para reducir la exposición tanto a los fallos internos como a los externos. Esto puede lograrse mediante diversos métodos, como la supervisión de las máquinas o la adopción de la tecnología IIoT .