A lo largo del curso de las operaciones típicas, los fabricantes generalmente tendrán productos en varias etapas de finalización. Esto es especialmente cierto para los fabricantes de productos grandes, complejos y que requieren mucho tiempo, como la maquinaria y otros equipos industriales. Los productos que aún no se han completado suelen denominarse trabajo en curso (WIP).
Para que las empresas puedan realizar un seguimiento adecuado de la producción a lo largo de su cadena de suministro hasta la distribución, es imprescindible que sepan cuántos productos tienen en las distintas fases de elaboración.
En este post, repasaremos el concepto de trabajo en curso y por qué es importante que los fabricantes lleven un seguimiento del trabajo en curso dentro de sus operaciones.
¿Qué es el trabajo en curso (WIP)?
Trabajo en curso es un término utilizado por los fabricantes para describir los artículos que han iniciado el proceso de producción, pero que aún no se han completado. Lo importante a tener en cuenta es que el trabajo en curso es algo más que mercancías y pedidos pendientes de cumplimiento. El concepto también se utiliza para describir los costes asociados al trabajo necesario para completar los pasos restantes del proceso de producción.
Por lo tanto, el trabajo en curso se refiere a los materiales que aún se encuentran dentro del proceso de producción más la mano de obra, los gastos generales y los gastos de producción relacionados. Estos gastos apuntan al coste total de fabricación invertido en terminar los productos necesarios para completar un pedido.
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La importancia de reducir el WIP para los fabricantes
Gestionar y reducir el trabajo en curso es esencial para las empresas manufactureras porque puede afectar significativamente a la eficacia general de la producción. Por lo tanto, una gestión adecuada del trabajo en curso proporciona muchos beneficios a las empresas de fabricación. Algunos de los principales beneficios incluyen:
Mejora de la planificación y la gestión del inventario: La determinación de la cantidad de trabajo en curso muestra a los fabricantes el estado de sus esfuerzos de cumplimiento de pedidos y la utilización de recursos. Esto permite a los fabricantes pedir materias primas a los proveedores sólo cuando sea necesario, lo que simplifica enormemente la gestión y la planificación del inventario.
Mayor productividad y eficacia de la producción: Cuando las empresas examinan sus operaciones de fabricación y observan una cantidad inesperadamente grande de trabajo en curso, esto apunta a un proceso de producción ineficaz. Un trabajo en curso más elevado de lo esperado indica que puede haber cuellos de botella en la línea de producción, lo que conduce a una acumulación de productos inacabados. Gestionar eficazmente el trabajo en curso permite a las empresas evaluar sus procesos de producción y perfeccionar las operaciones para aumentar la eficiencia.
Mayor satisfacción del cliente: Con el aumento de la eficacia de la producción, los fabricantes pueden satisfacer la demanda de forma más constante y cumplir los pedidos de los clientes a tiempo. Garantizar que los pedidos se completan a tiempo es un factor importante que contribuye a la satisfacción del cliente.
Mejora de la gestión del almacén: Conocer la cantidad de trabajo en curso permite a los fabricantes evaluar el uso de su almacén y sus necesidades de almacenamiento. Esto revela si el espacio contiene más trabajo en curso del necesario, evitando el desperdicio tanto de materiales como de espacio.
Cómo seguir y gestionar el trabajo en curso
Mantener un alto nivel de trabajo en curso muestra ineficacia en todo el proceso de producción. Además, un WIP elevado indica que una cantidad significativa de capital está inmovilizada en la empresa, lo que provoca un flujo de caja limitado y menos beneficios.
En el panorama de la fabricación moderna, las empresas deben aprovechar sus sistemas de planificación de recursos empresariales (ERP), sistemas de ejecución de fabricación (MES) y otros sistemas de fabricación para gestionar el trabajo en curso.
He aquí cómo realizar un seguimiento y una gestión adecuados del trabajo en curso:
Adoptar la fabricación justo a tiempo: Los fabricantes deben aplicar el sistema pull en la fabricación justo a tiempo. Aprovechar esta técnica ajustada garantiza que la producción no comience hasta después de que los clientes hayan realizado el pedido.
El justo a tiempo garantiza que no haya un exceso de trabajo en curso en el almacén o en las líneas de producción que inmovilice recursos. En su lugar, los materiales se procesan y se convierten en productos finales siempre y cuando haya una demanda directa de un cliente.
Analice y prevea la demanda con precisión: En algunas operaciones, los fabricantes optarán por aplicar un sistema push en lugar de un sistema pull porque sus ofertas tienen una demanda prolongada por parte del mercado. Como resultado, estas empresas siempre tienen trabajo en curso para satisfacer la demanda continua y regular.
Pero como pueden producirse errores en las previsiones o parones inesperados en la demanda, estos fabricantes se quedan a menudo con un alto nivel de trabajo en curso. Utilizar soluciones avanzadas de previsión para analizar el mercado ofrece a los fabricantes una imagen más representativa de las fuerzas del mercado, lo que permite un flujo de trabajo más fluido en la línea de producción.
En caso de escasez de demanda, estos fabricantes de sistemas de empuje deben aprovechar los sistemas de expedición basados en eventos en la planta de producción. Estos sistemas optimizan la producción en la línea, ajustando el volumen de producción adecuadamente para responder a los cambios en la demanda.
Actualice la maquinaria y el personal: En muchos casos, el aumento del trabajo en curso se debe a cuellos de botella en las operaciones. Una solución viable es actualizar las herramientas y la maquinaria que pueden procesar el trabajo de forma más rápida y eficaz.
Además, el personal de la estación puede no estar equipado para manejar el flujo de trabajo, lo que provoca cuellos de botella y WIP adicionales. Una formación y capacitación adicionales pueden hacer que los trabajadores sean más competentes a la hora de gestionar el aumento de WIP en sus estaciones. Como alternativa, los fabricantes pueden optar por contratar a operarios mejor formados y con más experiencia.
Ventajas de automatizar la gestión WIP
Para gestionar mejor el trabajo en curso, los fabricantes deben aprovechar los datos recopilados por sus sistemas ERP, MES y otros sistemas de producción para reducir los cuellos de botella y optimizar el flujo de trabajo de fabricación en el taller.
Aunque la implantación de soluciones digitales para ayudar a recopilar datos y realizar un seguimiento de la producción se percibe a menudo como algo que requiere mucho tiempo y recursos, los beneficios superan con creces estos costes iniciales.
Algunas de las ventajas de digitalizar la gestión WIP son:
Normalmente, los sistemas que se implantan en un entorno de fabricación recogen los datos de forma automática, eliminando el error humano, una causa importante del WIP.
Los controles de procesos digitales y basados en datos pueden ocuparse adecuadamente de gran parte de la línea de producción, dejando al personal la ejecución de tareas que requieren más poder cognitivo.
Los conocimientos generados por las herramientas de gestión de WIP suelen promover la mejora continua dentro de un entorno de fabricación al identificar puntos de ineficacia de forma regular y permitir a los supervisores emitir acciones correctivas.
Los sistemas y equipos bien integrados, combinados con el análisis predictivo, pueden identificar la posible aparición de cuellos de botella, lo que permite a los trabajadores intervenir antes de que se acumule el trabajo en curso.
Al conectar a las personas, las máquinas y los sistemas de todo un entorno de fabricación, Tulip tiene la capacidad de automatizar la recopilación de datos en toda una operación. Gracias a la información que proporciona Tulip , los fabricantes pueden planificar y prever con mayor eficacia sus necesidades de producción, atajando la causa principal asociada a un WIP inmanejable.
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