Transformación digital e Industria 4.0 para los fabricantes
La Industria 4.0 ha creado nuevas posibilidades para todas las funciones de la fabricación.
La Industria 4.0 promete mejores datos, menos residuos y más visibilidad de todo el flujo de valor para los ingenieros de procesos. Significa nuevas herramientas y nuevas fuentes de información para que los procesos sean lo más eficientes y rentables posible.
Pero llevar a cabo una transformación digital requiere el consenso de toda una organización. Aunque los ingenieros de procesos tienden a ser receptivos a las nuevas soluciones tecnológicas, pueden encontrar resistencia en el camino. Para los ingenieros de procesos, promulgar con éxito una transformación digital requiere demostrar valor y crear consenso en toda la jerarquía.
Es un largo viaje desde la identificación de una necesidad tecnológica hasta su implantación con éxito. Los ingenieros de procesos pueden hacerlo realidad si defienden su posición con eficacia. He aquí cuatro formas en que los ingenieros de procesos pueden acelerar la transformación digital de sus fábricas.
1. Consiga la implicación de toda la organización
Las transformaciones digitales fracasan cuando las empresas no están alineadas en cuanto a estrategia y resultados. De hecho, CIO identifica la falta de enfoque, la falta de patrocinio ejecutivo y la resistencia al cambio como algunos de los mayores bloqueos para una transformación exitosa. En este sentido, los ingenieros de procesos pueden desempeñar un papel fundamental a la hora de articular la visión que subyace a una transformación digital en toda la estructura de una empresa.
Los ingenieros de procesos trabajan tanto con los asociados del taller como con la dirección y las partes interesadas. Ya sea controlando a los trabajadores en las líneas o informando de los resultados, están entre los resultados empresariales y los procesos que les dan vida. Por lo tanto, los ingenieros de procesos se encuentran en una posición única para conseguir la aceptación de todos los niveles de una organización.
Esto implica comprender lo que motiva a las distintas funciones. Es comprensible que a los operarios les preocupe que la nueva tecnología complique procesos que ya funcionan. Los ingenieros de procesos pueden explicar cómo unos datos mejores conducirán a una mayor visibilidad de los procesos, lo que en última instancia ayudará a reducir el esfuerzo de los operarios y a hacer más eficiente el trabajo diario. Si a la dirección le preocupa el retorno de la inversión, los ingenieros de procesos deben centrarse en casos empresariales y resultados concretos. Lo que esto implica, en el fondo, es comprender lo que está en juego para quienes le rodean y comunicar los beneficios.
Los ingenieros de procesos que creen una visión común detrás de una transformación digital serán más eficaces a largo plazo.
2. Abogue por las herramientas que le permitirán hacer más
También es probable que las transformaciones digitales fracasen cuando se despliegan de forma poco sistemática. Las transformaciones desiguales aumentan el riesgo de silos de datos y de problemas de integración evitables.
Para solucionarlo, los ingenieros de procesos deben abogar por tecnologías que les proporcionen la mayor funcionalidad y flexibilidad desde el primer día. Construir una infraestructuraIoT es un buen punto de partida. Esto crea una base para proyectos de análisis de datos e integraciones más complejas. Las soluciones modulares y personalizables, como las plataformas de aplicaciones de fabricación, también ofrecen a los ingenieros la oportunidad de resolver múltiples problemas de fabricación sin crear "bolsas" de tecnología.
Hacerlo bien a la primera es la clave. Así que empiece de forma sencilla, con un caso de uso concreto en mente, y céntrese en las primeras victorias. Es importante comprender cómo se puede ampliar la tecnología más adelante para evitar la creación de silos. Varias de las principales empresas de investigación abogan por empezar con proyectos piloto y ampliarlos después de crear valor.
3. Aprender a pensar a través de las nuevas tecnologías
La Industria 4.0 ha enfrentado a los ingenieros a una vertiginosa gama de nuevas tecnologías. Para que los ingenieros elijan la mejor herramienta para sus operaciones, necesitan comprender las capacidades de las nuevas tecnologías digitales.
En otras palabras, tienen que aprender a pensar a través de las nuevas tecnologías.
Un ejemplo ayuda a entender lo que quiero decir aquí. Antes de los smartphones, la gente se comunicaba por teléfono y compartía sus experiencias a través de álbumes de fotos. Ahora, hacemos fotos de nuestras experiencias cotidianas y nos comunicamos a través de diversas aplicaciones ricas en medios nativas del smartphone. Vemos el mundo de forma diferente -podemos ver cosas nuevas- porque los teléfonos inteligentes nos han preparado para ver cosas nuevas en el mundo.
Del mismo modo, las nuevas tecnologías de fabricación permiten a los ingenieros de procesos encontrar nuevas oportunidades de mejora de los procesos, nuevos ajustes de los flujos de trabajo y nuevos patrones en los datos que antes no eran visibles.
Para sacar el máximo partido de una transformación digital, los ingenieros de procesos deben considerar cómo la tecnología cambiará su relación con el trabajo. Por ejemplo, cómo los dispositivos conectados a IoT cambiarán la forma en que piensan sobre sus procesos actuales. Podrían considerar cómo un trabajador conectado cambiará su forma de medir la producción y establecer tiempos estándar.
Las transformaciones digitales consisten en dominar el arte de lo posible.
4. No pierda de vista al ser humano
Por mucho que la tecnología haya llegado a dominar las conversaciones sobre la fabricación en el siglo XXI, los humanos son y seguirán siendo, fundamentales para la industria. Las mayores firmas de investigación están de acuerdo: no se van a ir a ninguna parte.
Para un ingeniero de procesos que busque acelerar la transformación digital, los humanos deben seguir siendo el centro de su visión. Muchas tecnologías de fabricación aparentemente futuristas siguen funcionando mejor cuando aumentan los operadores humanos, no cuando los sustituyen.
En muchos sentidos, este punto es una extensión del anterior. Cuanto más puedan imaginar los ingenieros de procesos que la tecnología capacita a los operarios -desde las instrucciones de trabajo digitales hasta el seguimiento de herramientas conectado a IoT o el cambio de máquinas- más eficaces serán sus esfuerzos.
Conclusiones
El cambio tecnológico se produce con rapidez.
Hace cinco años, pocos fabricantes veían el valor de trasladar sus datos a la nube. Ahora, el almacenamiento en la nube es una solución ampliamente aceptada para manejar las cantidades masivas de datos que genera la fábrica moderna.
Los ingenieros de procesos tienen un papel vital que desempeñar en la Industria 4.0. Pueden ser una fuerza guía en la transformación digital y encabezar iniciativas para llevar sus fábricas al futuro.
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