MES vs. Operations-Plattform

Die Wahl der richtigen Systeme zur Verwaltung Ihrer Abläufe ist entscheidend dafür, dass Ihr Unternehmen auf dem heutigen Markt wettbewerbsfähig bleibt. Angesichts der wachsenden Zahl von Technologien für vernetzte Mitarbeiter und Betriebsplattformen, die die traditionellen Manufacturing Execution Systems in Frage stellen, kann es schwierig sein, die besten Lösungen für Ihre speziellen Anforderungen zu finden.

In diesem Leitfaden vergleichen wir zwei der besten Optionen, auf die führende Hersteller zurückgreifen, wenn es um die Stromversorgung ihrer digitale Transformation geht: Traditionelle MES und Tulip's Frontline Operations Plattform.

Da heute mehr digitale Lösungen zur Verfügung stehen als je zuvor, überdenken Unternehmen in allen Branchen die Rolle, die MES in ihren Betrieben spielt. Während MES lange Zeit die bevorzugte Lösung für Unternehmen war, um Fertigungsprozesse über den gesamten Produktlebenszyklus hinweg zu koordinieren, auszuführen und zu verfolgen, blieb sie hinter den modernen Herausforderungen zurück, mit denen die heutigen Hersteller konfrontiert sind.

Mit der zunehmenden Dynamik des Geschäftsumfelds und der Einführung neuer Technologien wie IoT, no-code und machine learning ist eine neue Klasse von Industrieplattformen zu einer gängigen Alternative geworden, so dass Unternehmen bei der Suche nach einem System, das sie bei der Bewältigung ihrer spezifischen Produktionsanforderungen und -herausforderungen unterstützt, mehr in Betracht ziehen können. Lesen Sie weiter, wenn wir die traditionellen Ausführungssysteme, denen die Industrie seit langem vertraut, mit der flexiblen, leistungsstarken Frontline-Operations-Plattform von Tulipvergleichen und gegenüberstellen.

Auch wenn es auf einer hohen Ebene schwierig sein mag, zwischen den etablierten Lösungen von MES und der Frontline Operations Plattform von Tulipzu unterscheiden, sind einige der wichtigsten Vorteile der letzteren:

Tulip erfordert keine Erfahrung im Programmieren

Die No-Code-Flexibilität der Plattform Tulipermöglicht es denjenigen, die dem Betrieb am nächsten stehen, nämlich den Ingenieuren an der Frontlinie, Anwendungen zu erstellen und zu konfigurieren, die ihnen helfen, die Herausforderungen zu lösen, denen sie täglich begegnen. Dies gibt Unternehmen und ihren Teams die Möglichkeit, ihr internes Prozesswissen und ihre Fachkenntnisse zu nutzen, um Anwendungen ohne umfangreiche Programmier- und IT-Ressourcen zu erstellen und zu aktualisieren.

Tulip ist Cloud-basiert

Die Plattform wird in regelmäßigen Abständen aktualisiert, so dass die Benutzer auf herunterladbare Inhalte zugreifen und Echtzeit-Support für das Produkt erhalten können. Dies vereinfacht die Bereitstellung, gemeinsame Nutzung und Erweiterbarkeit.

Tulip verfügt über integrierte Analysefunktionen

Die reichhaltigen und vielfältigen Daten, die Tulip von Menschen, Maschinen, Geräten und Konnektoren sammelt, können in leistungsstarken, aber einfach zu konfigurierenden Dashboards und Berichten gespeichert und angezeigt werden, nicht in starren Tabellen oder einem separaten Zusatzmodul, das eine Datenmanipulation erfordert.

Tulip verfügt über native IIoT und Edge-Konnektivität

Dank der integrierten Unterstützung für Maschinen und Geräte ist es ganz einfach, die Daten dort zu erfassen, wo Sie sie benötigen.

Tulip ist GxP-bereit

Die Plattform wurde entwickelt, um die Einhaltung von Vorschriften zu einem nahtlosen Bestandteil des Betriebs zu machen, mit kontinuierlicher Validierung sowie Unterstützung für digitale Verlaufsdaten, Berechtigungen und Kontrollen sowie Authentifizierung.

Tulip bietet gebrauchsfertige Inhalte

Mit der Tulip Bibliothek können neue oder erfahrene Benutzer App-Vorlagen herunterladen und konfigurieren, Beispiel-Apps erkunden und Verbindungen hinzufügen.

Die traditionelle MES ist zwar ein bewährtes Mittel zur Koordinierung, Ausführung und Nachverfolgung von Fertigungsprozessen, aber sie löst nur einen Teil der Probleme, die Tulip lösen kann, und ist zudem langsam zu implementieren, teuer in der Wartung und schwer zu aktualisieren.

In den folgenden Abschnitten werden wir die Plattform Tulipmit MES in drei Schlüsselbereichen vergleichen:

1. Gesamtbetriebskosten

2. Kontextualisierung der Daten

3. Upgrade-Prozess

Sie haben eine Frontline-Operations-Plattform gefunden, die ohne Code auskommt, IIoT-nativ ist und Ihre MES teilweise oder vollständig ersetzen kann. Sie sind begeistert von der Erweiterung menschlicher Arbeitsabläufe, den flexiblen Einsatzmöglichkeiten und den kontinuierlichen Verbesserungen - aber Sie müssen Ihre Sorgfaltspflicht erfüllen und ROI beweisen.

Bei jeder neuen größeren Investition haben Sie vielleicht Fragen zu den Gesamtbetriebskosten, wie zum Beispiel:

• Wie viel Zeit und Geld werden Sie dafür investieren müssen?

• Wie sieht es mit der Lebensdauer des Geräts aus?

• Wie wird sich dieses neue System auf die Produktivität auswirken?

• Wie schnell werden wir einen Nutzen aus dieser Lösung ziehen?

• Werden wir von Verkäufern abhängig sein?

• Wie sieht der Aktualisierungsprozess aus?

Wir haben die Antworten auf diese Fragen in vier verschiedenen Aspekten jenseits von Softwarelizenzen und Hardware zusammengefasst, die Sie bei der Betrachtung der Gesamtbetriebskosten von Frontline Operation Plattformen im Vergleich zu herkömmlichen MES Lösungen berücksichtigen sollten:

1. Time-to-Value und die Kosten der Implementierung

2. Die Kosten der Validierung

3. Der Vorteil der Befähigung von Arbeitnehmern

4. Die Kosten für Wartung und Updates

Traditionell MES

Herkömmliche MES Lösungen sind starr und sehr hierarchisch und erfordern einen erheblichen Aufwand für die Planung und den Aufbau eines Systems. Bei großen Unternehmen können Implementierungsprojekte mehrere Jahre dauern. Das sind mehrere Monate oder Jahre an Zeit, die nicht zur Wertschöpfung beiträgt.

Mit zunehmender Komplexität werden die Anbieter zu Torwächtern für den Erfolg von Projekten. Um die Lösung nach Ihren Bedürfnissen zu konfigurieren, verlangen die Anbieter oft hohe Gebühren für professionelle Dienstleistungen, da diese Systeme umfangreiches technisches Know-how erfordern.

Frontline Operations Plattform

Während der Ansatz von MES starr, von oben nach unten und alles oder nichts ist, ist der Ansatz der no-code Implementierung flexibel, von unten nach oben und schrittweise. Mit einer No-Code-Plattform können Sie immer noch Datenmodelle oder Systemarchitekturen implementieren, aber mit viel mehr Flexibilität.

Sie können mit einigen wenigen Anwendungen beginnen und im Laufe der Zeit immer mehr Anwendungsfälle hinzufügen und die Komplexität erhöhen. Sie können die Bereitstellung in Ihrem eigenen Tempo skalieren und den Wert in Monaten statt in Jahren sehen.

Sie können diejenigen, die den Prozess am besten kennen, in die Lage versetzen, bei der App-Entwicklung Pionierarbeit zu leisten, indem Sie sie schulen und mit standardisierten Apps ausstatten. Einige Kunden von Enterprise Tulip bauen zentrale Bibliotheken mit Best-Practice-Apps für das gesamte Unternehmen auf und unterstützen gleichzeitig die unabhängige Entwicklung und Konfiguration von Apps. Prozessingenieure werden Citizen DevelopersSie entwickeln intuitive Apps für Mitarbeiter an vorderster Front, die nahtlos nützliche Anleitungen präsentieren und wertvolle Daten sammeln.

Die Flexibilität von Apps mit der Struktur von Governance bietet Unternehmen das Beste aus beiden Welten - lokale Problemlösung durch Fachexperten, die mit No-Code-Tools ausgestattet sind, sowie globale Best Practices und Wissensaustausch.

Traditionell MES

Die Validierungsanforderungen für eine allumfassende Systemimplementierung mit einer komplexen Datenstruktur machen die Einführung von MES zu einem langwierigen Prozess, der umfangreiche IT-Unterstützung erfordert. Das Erlernen des Prozesses, der Standards und des Systems und deren Validierung verlängern die Einführung nur noch weiter und verzögern die Time-to-Value der Lösung.

"Sie müssen alle Konfigurationen und Stammdaten, alle Prozesse, die Sie in das [MES] System eingegeben haben, validieren. Und das dauert lange. Sie müssen den Standard und auch das System lernen. Wir sprechen hier von gut sechs bis zwölf Monaten, wenn Sie wirklich gut darin sind." - Gilad Langer, Leiter der Herstellungspraxis bei Tulip

Hören Sie mehr von Gilad Langer, der genau dieses Thema kürzlich in einer Podiumsdiskussion erörterte: Die Zukunft von eBR und eDHR.

Die Validierung eines herkömmlichen Systems in regulierten Branchen und auf Biowissenschaften ist sehr aufwändig. Jede Fehlerkorrektur oder jedes Upgrade ist mit der Validierung eines sehr komplexen IT-Systems verbunden, das alle Bereiche Ihres Unternehmens berührt.

Frontline Operations Plattform

Anstatt das gesamte System bei jeder Aktualisierung zu validieren, können Sie die Plattform von Tulipvalidieren und dann jede einzelne Anwendung überprüfen und validieren, bevor Sie sie für die Produktion freigeben.

Für GxP Umgebungen bietet Tulip eine überprüfbare QMS und stellt alle 6 Monate eine vollständig validierte Plattformversion zur Verfügung.

Im Zusammenhang mit der Validierung werden Apps, die auf den geschäftlichen Anforderungen des Kunden basieren, als Konfiguration betrachtet und sind an sich die Dokumentation des MBR. Sie können auf diese versionskontrollierten MBRs innerhalb von Tulip zugreifen. Wenn sie ausgeführt werden, erzeugen die Apps einen vollständig konformen Verlaufsdatensatz, der vollständig digital und mit der MBR-Version verknüpft ist.

Traditionell MES

In einer kürzlich von Gartner durchgeführten Umfrage bewerteten 59% der Befragten aus der Fertigungsindustrie die "Verbesserung der Entscheidungsfindung und Kompetenz der Mitarbeiter" als äußerst wichtiges Kriterium für die Rechtfertigung von Investitionen MES . (Gartner)

Starre MES Systeme mit komplizierten Verfahren und umfangreicher Schulung unterstützen die "Entscheidungsfindung und Kompetenz" der Mitarbeiter nur sehr begrenzt.

Frontline Operations Plattform

Mit Apps können Sie digitale Arbeitsabläufe erstellen , die Ingenieure und Bediener durch ihre Aufgaben leiten - was ihre Arbeit erleichtert und ihre Produktivität erhöht. Prozessingenieure können ihre Zeit von der Erstellung von Dokumenten und Tabellenkalkulationen auf die Entwicklung von Apps verlagern, die nahtlos Informationen und Daten von den Bedienern sammeln.

Traditionell MES

Die Aufrechterhaltung der Agilität wird in allen Branchen immer wichtiger. Für die Agilität ist es nicht nur wichtig, die Produktion schnell aktualisieren zu können, sondern auch die Systeme, die die Produktion unterstützen.

MES Lösungen sind in der Regel monolithisch und stark von Drittanbietern abhängig und erfordern oft Ticket-Systeme für jede Aktualisierung - ob groß oder klein. Die Beauftragung des Supports kann an sich schon teuer sein, aber die Einschaltung von Drittanbietern ist auch kostspielig, weil Sie viel Zeit damit verbringen, das Potenzial Ihres Systems nicht voll auszuschöpfen. Wenn Sie etwas aktualisieren möchten (neues Gerät, Maschine, UI-Fix usw.), kann das Wochen dauern. Wenn Sie die Datenstruktur anpassen oder ein Feld hinzufügen möchten, müssen Sie möglicherweise Monate warten, bis das Team es in die neue Version der MES aufnimmt.

Frontline Operations Plattform

Mit einer Frontline Operations Plattform können Sie mehr System-Know-how im Haus behalten und die Release-Zyklen erheblich verkürzen. Je nach Berechtigung kann ein Ingenieur an einem einzigen Nachmittag einen neuen Sensor einrichten und dem System hinzufügen.

Außerdem bedeuten schnellere, häufigere Release-Zyklen schnelle Innovation und letztlich eine bessere Lösung. Man könnte argumentieren, dass die zusätzlichen Kosten, die mit monolithischen MES Systemen verbunden sind, in der verlorenen Chance auf Innovation liegen.

Mit dem Aufkommen von IIoT-nativen Plattformen und digitale Transformation wird versprochen, Daten zu sammeln und in Echtzeit zu erfassen, um Verbesserungen zu erzielen. Aber kann ein MES System das nicht leisten?

Wie werden Ihre Daten durch das Hinzufügen von Kontext wertvoller und warum schränken MES Systeme das Potenzial Ihrer Informationen ein? Frontline Operations Plattformen mit no-code, IIoT und nativen Analysen können Ihre Daten zum Leben erwecken und Ihnen eine Flexibilität bieten, die IT-Systeme MES bisher nicht erreichen konnten.

Der traditionelle MES Weg

Einige der Probleme mit Daten, die in einem MES gespeichert sind, liegen in der Art und Weise begründet, wie diese Systeme heute existieren: MES ist monolithisch und erfordert umfangreiche Unterstützung und Fachkenntnisse für die Implementierung. IT-Support ist eine Notwendigkeit, und routinemäßige Aktualisierungen erfordern oft das gleiche praktische Fachwissen von den Anbietern. Dies führt zu Problemen wie:

Daten-Silos

Je nachdem, wie sie implementiert sind, können MES Systeme "Datensilos" aufbauen. Eine veraltete Infrastruktur führt dazu, dass die Systeme nicht immer miteinander kommunizieren können und die Daten nach Abteilungen oder Funktionen gespeichert werden. Um Informationen für einen ganzheitlichen Überblick über den Betrieb zu erhalten, muss ein Team möglicherweise Informationen über mehrere Systeme, Computer, Datenbanken und Datensätze hinweg sammeln. Unzugängliche Datenbanken, die IT-Support erfordern, legen Ihre Daten in eine Art kalten Speicher, so dass es schwierig ist, spontan auf sie zuzugreifen.

Starre Datenerfassung

Die Starrheit der Systeme von MES schränkt die Möglichkeiten der Datenerfassung oft ein. Die Daten müssen korrekt in Ihr System eingegeben werden, so wie die MES konfiguriert ist. Wenn Ihr Prozess von MES' abweicht, kann es sehr kostspielig sein, die Software vom Anbieter ändern oder anpassen zu lassen. Die Änderung der Farbe einer Schaltfläche kann ein Prozess sein, der monatelangen IT-Support erfordert und enorme Ressourcen bindet. Das macht es schwierig, beweglich zu bleiben und sich ständig zu verbessern. Im Grunde genommen legt MES Ihre Prozesse fest und erfordert einheitliche Informationen.

Verspätete Datenanalyse

MES verfügen nur über begrenzte integrierte Analysefunktionen und erfordern möglicherweise, dass Sie Daten exportieren und in externen Tools wie Microsoft Excel bearbeiten, um die benötigten Erkenntnisse zu gewinnen. Bis Sie ein dashboard erstellen können, sind die Daten bereits nicht mehr mit dem aktuellen Geschehen in Ihrem Betrieb synchronisiert. Die Dashboards auf dem neuesten Stand zu halten, bringt Ihren Teams keinen Mehrwert. Bei jeder Änderung Ihres Prozesses verlängert sich die Zeit, die Sie benötigen, um ein Problem zu lösen und eine Änderung zu implementieren, durch die Erhebung neuer Daten über diesen veralteten Prozess.

Daten ohne Kontext

Der Zusammenhang mit Daten ist wichtig. Die Nachverfolgung von Maschinenstillständen ist ein guter erster Schritt zur Verbesserung Ihrer Betriebsabläufe, aber der Wert ergibt sich aus der Möglichkeit, die Ursache von Stillständen und die Faktoren, die sie beeinflussen, zu erkennen. MES kann diese Daten nicht immer liefern, weil sie einfach nicht über die Mittel verfügen, sie zu erfassen. Altsysteme sind für die Aufnahme und Speicherung von Aufzeichnungen, wie z.B. Änderungen des Maschinenzustands, konzipiert, verfügen aber in der Regel nicht über eine Möglichkeit, die Erfahrungen und Eingaben der Bediener in Form von Notizen und Bildern zu speichern.

Frontline Operations Plattform-Vorteil

TulipPlattform wurde entwickelt, um einige der Herausforderungen zu überwinden, die mit der Handhabung von Daten in einem monolithischen System MES verbunden sind. Durch die Möglichkeit, Daten in allen Bereichen in einen Kontext zu setzen und auf Echtzeit-Analysen in der Cloud zuzugreifen, können Sie das Potenzial Ihrer Daten optimal ausschöpfen.

Alle Ihre Daten, wenn Sie sie brauchen

Die Cloud-basierte Natur von Frontline Operations Platforms bietet einen unglaublichen Vorteil, wenn es um die Speicherung, den Zugriff und die Bearbeitung von Daten geht. Tulip macht es einfach, Daten aus Quellen außerhalb von Anwendungen wie:

• ERP Systeme wie SAP und Netsuite, SQL-Datenbanken und HTTP-APIs

• Vernetzte und ältere Maschinen

• IIoT Geräte und Sensoren

• Computervision Erkennung

• Menschliche Dateneingaben

Es ist einfach, eine neue Datenquelle zu Ihren Anwendungen hinzuzufügen, und die Konnektoren in der Tulip Bibliothek machen es einfach, in wenigen Minuten einsatzbereit zu sein. Auch Maschinen können schnell verbunden und aktualisiert werden, ohne dass umfangreicher eigener Code erforderlich ist.

Die Möglichkeit, Analysen und Dashboards anzuzeigen und zu erstellen, macht es einfach, den Echtzeitstatus Ihres Betriebs zu sehen und Verbesserungen genau zu beobachten.

Die Zentralisierung von Daten über Anwendungen und Tabellen hinweg in einer gemeinsamen Struktur ermöglicht es Ihnen, wichtige Informationen vor- oder nachgelagert abzurufen und Muster und Trends schnell zu erkennen. Der No-Code-Vorteil zeigt sich in den integrierten Analysen, die eine komplizierte, zusätzliche Business Intelligence-Software überflüssig machen.

Gewinnen von Kontext aus menschlichen Daten mit IIoT

Die Bediener an der Front arbeiten täglich eng mit den Maschinen zusammen und erhalten oft wertvolles Wissen aus erster Hand. Während MES für Systeme und Maschinen konzipiert ist, können Lösungen, die auf No-Code-Plattformen basieren, auch für Menschen konzipiert werden. Durch die Integration von IIoT in eine No-Code-App-Plattform können Sie Informationen über die Handlungen des Bedieners aufzeichnen, um besser zu verstehen, was in Ihrem Betrieb passiert. Intelligente Tools und Sensoren können Kontext zu Maschinenstillständen und Ineffizienz im Betrieb liefern.

Tulip ermöglicht es Ihnen, geführte Workflow-Apps zu erstellen, die es den Mitarbeitern leicht machen, Notizen und Bilder hinzuzufügen. Diese menschlichen Daten können verwendet werden, um Maschinendaten zu ergänzen und einem Ingenieur zu helfen, die Ursache eines Engpasses schnell zu identifizieren.

Der Kontext kann Ingenieuren helfen, Muster, Trends und Korrelationen zu erkennen. Anstatt maschinenbezogene Metriken zu verfolgen, wird es einfach, Ihren gesamten Prozess zu überwachen und eine wirklich vernetzte Einrichtung zu schaffen.

Upgrades sind unerlässlich, damit Ihre Systeme optimal funktionieren, Fehler behoben werden und Sie von neuen, vom Hersteller entwickelten Innovationen profitieren können. Doch bei manchen Herstellern dauert es Monate, bis sie die benötigten Updates erhalten.

Bevor wir uns mit dem Upgrade-Prozess befassen, ist es wichtig, zwischen Anpassung und Konfiguration zu unterscheiden, wenn wir den Ansatz von MES mit dem neuen Ansatz der No-Code Operations Platform von Tulipvergleichen.

Der traditionelle MES Ansatz - Produktanpassung

Der Ansatz, den traditionelle MES Anbieter verfolgen, um ihren Kunden maßgeschneiderte Lösungen zu bieten, ist die Produktanpassung durch Codeänderungen. Wie wir noch sehen werden, ist eine solche Anpassung gut und schön, bis das System aktualisiert werden muss.

Produkt-Updates

Bei MES Software (und den meisten Softwareprodukten) gibt es den Hauptproduktzweig und einen Produktpatch-Zweig. Für den Hauptproduktzweig gibt es alle 6 Monate bis zu einem Jahr größere Veröffentlichungen, in der Regel mit großen neuen Funktionen und Aktualisierungen.

Der Produktpatch-Zweig besteht aus einer Mischung aus Funktionen und Fehlerkorrekturen (zwischen 10 und 450). Wenn es an der Zeit ist, auf die neuesten Funktionen zu aktualisieren, die im Hauptproduktzweig verfügbar sind, installiert ein Hersteller einen Backport mit Fehlerkorrekturen für den Kunden in der verzweigten Version. Dazu gehören auch Regressionstests, um sicherzustellen, dass die Updates keine Probleme verursachen.

In diesem Szenario ohne Anpassungen können Sie sehen, dass die Dinge ziemlich schnell unübersichtlich werden können, aber ein MES Anbieter kann Korrekturen ziemlich schnell innerhalb von Tagen oder Wochen liefern.

Hinzufügen von Anpassungen pro Hersteller

Für jeden Kunden erstellt ein Anbieter eine Projektinstanz, die aus dem Produktquellcode kopiert wird, und investiert 1.000 Stunden in Produktanpassungen (Customizations) für eine Lösung, die den Anforderungen des Kunden entspricht. Diese Anpassungen werden mit fest kodierten Änderungen vorgenommen. Jetzt hat der Kunde eine angepasste Softwareversion, die validiert und bereitgestellt werden muss.

Jedes Mal, wenn ein neues Produktupdate verfügbar ist, muss der Vertreter des Herstellers einen angepassten Backport für die kundenspezifische Version des Produkts bereitstellen. Die Korrekturen nehmen Wochen oder Monate in Anspruch.

Hinzufügen von Anpassungen pro Produktionsstätte

Um die Komplexität noch zu erhöhen, kann ein einzelner Hersteller mehrere Standorte haben, die alle eine standortspezifische Anpassung erfordern.

Jedes Mal, wenn eine neue Produktaktualisierung verfügbar ist, muss der Vertreter des Herstellers einen angepassten Backport für jede der kundenspezifischen Versionen des Produkts bereitstellen. Die Korrekturen nehmen ein bis zwei Monate in Anspruch.

Der Tulip Weg - Plattformkonfiguration

TulipDie Frontline Operations Plattform geht mit der Anpassung von Lösungen ein wenig anders um. Wie bereits erwähnt, bietet Tulip keine Produktanpassungen für jeden seiner Kunden an. Vielmehr ist die No-Code-Plattform von Tulipkonfigurierbar und Sie können die Schnittstelle, Datenstruktur, Trigger, Verbindungen usw. selbst aktualisieren - oder mit ein wenig Hilfe von einem Tulip oder einem Tulip Partner. Tulip ist auch eine Cloud-native Plattform, die mit AWS, Azure oder AWS GovCloud bereitgestellt werden kann.

Für Sie bedeutet das, dass Plattform-Updates unglaublich einfach und schnell sind. Wenn Ihr Unternehmen zweiwöchentliche Plattform-Updates bevorzugt, erhalten Sie neue Funktionen und Fehlerkorrekturen automatisch. Tulip bietet außerdem 2-3 Mal pro Jahr langfristige Support-Releases für Kunden, die mehr Kontrolle darüber haben möchten, wann sie aktualisieren. In jedem Fall können Sie auf dem Hauptplattformzweig bleiben und die neuesten Funktionen und Fehlerbehebungen erhalten, ohne Ihre Konfigurationen zu unterbrechen.

Wenn Sie oder andere Kunden von Tulip eine Korrektur benötigen, kann Tulip diese innerhalb von ein paar Tagen mit einem Point Release bereitstellen. Dieses Update ist für jeden Kunden verfügbar, der es wünscht. Und es besteht kein Risiko, wenn Sie warten, da die Korrekturen in den Hauptzweig der Plattform für die nächste Vollversion übernommen werden.

Während MES Systeme für den Erfolg eines Unternehmens äußerst wertvoll sind, bieten Frontline Operations Plattformen durch die Kontextualisierung von Daten einen größeren Wert. Wenn Sie in der Lage sind, das wahre Potenzial Ihrer Daten zu erschließen, beschleunigen Sie Innovationen in Ihren Prozessen und können ergänzende Anwendungsfälle in jedem Bereich Ihrer Fertigung auf eine Art und Weise erschließen, die mit einer MES nicht möglich ist.