MES vs. Operations-Plattformen

Die Wahl der richtigen Systeme zur Verwaltung Ihrer Abläufe ist entscheidend dafür, dass Ihr Unternehmen auf dem heutigen Markt wettbewerbsfähig bleibt. Angesichts der wachsenden Zahl von Technologien für vernetzte Mitarbeiter und Betriebsplattformen, die die traditionellen Manufacturing Execution Systems in Frage stellen, kann es schwierig sein, die besten Lösungen für Ihre speziellen Anforderungen zu finden.

In diesem Leitfaden vergleichen wir zwei der besten Optionen, auf die führende Hersteller zurückgreifen, wenn es darum geht, ihre digitale Transformation voranzutreiben: Traditionelle MES und die Frontline Operations Platform von Tulip.

Da heute mehr digitale Lösungen zur Verfügung stehen als je zuvor, überdenken Unternehmen aller Branchen die Rolle, die ältere MES in ihrem Betrieb spielen. MES sind zwar seit langem die bevorzugte Lösung für Unternehmen, um Fertigungsprozesse über den gesamten Produktlebenszyklus hinweg zu koordinieren, auszuführen und zu verfolgen, aber sie sind hinter den modernen Herausforderungen zurückgeblieben, mit denen die heutigen Hersteller zu kämpfen haben.

Mit der zunehmenden Dynamik des Geschäftsumfelds und der Einführung neuer Technologien wie IoT, No-Code und machine learning ist eine neue Klasse von Industrieplattformen zu einer gängigen Alternative geworden, so dass Unternehmen bei der Suche nach einem System, das sie bei der Bewältigung ihrer spezifischen Produktionsanforderungen und -herausforderungen unterstützt, mehr in Betracht ziehen müssen. Lesen Sie weiter, wenn wir die traditionellen Ausführungssysteme, denen die Industrie seit langem vertraut, mit der flexiblen, leistungsstarken Frontline-Operations-Plattform von Tulipvergleichen und gegenüberstellen.

Auch wenn es auf einer hohen Ebene schwierig sein mag, zwischen etablierten MES und der Frontline Operations Platform von Tulipzu unterscheiden, so sind doch einige der wichtigsten Vorteile der letzteren zu nennen:

Tulip erfordert keine Erfahrung im Programmieren

Die No-Code-Flexibilität der Tulipermöglicht es denjenigen, die dem Betrieb am nächsten stehen, nämlich den Ingenieuren an der Frontlinie, Anwendungen zu erstellen und zu konfigurieren, die ihnen helfen, die Herausforderungen zu lösen, denen sie täglich begegnen. Dies gibt Unternehmen und ihren Teams die Möglichkeit, ihr internes Prozesswissen und ihre Fachkenntnisse zu nutzen, um Anwendungen ohne umfangreiche Programmier- und IT-Ressourcen zu erstellen und zu aktualisieren.

Tulip ist Cloud-basiert

Die Plattform wird in regelmäßigen Abständen aktualisiert, so dass die Benutzer auf herunterladbare Inhalte zugreifen und Echtzeit-Support für das Produkt erhalten können. Dies vereinfacht die Bereitstellung, gemeinsame Nutzung und Erweiterbarkeit.

Tulip hat eine integrierte Analytik

Die reichhaltigen und vielfältigen Daten, die Tulip von Menschen, Maschinen, Geräten und Konnektoren sammelt, können in leistungsstarken, aber einfach zu konfigurierenden Dashboards und Berichten gespeichert und angezeigt werden, nicht in starren Tabellen oder einem separaten Zusatzmodul, das Datenmanipulationen erfordert.

Tulip verfügt über native IIoT und Edge-Konnektivität

Dank der integrierten Unterstützung für Maschinen und Geräte ist es ganz einfach, die Daten dort zu erfassen, wo Sie sie benötigen.

Tulip ist GxP

Die Plattform wurde entwickelt, um die Einhaltung von Vorschriften zu einem nahtlosen Bestandteil des Betriebs zu machen, mit kontinuierlicher Validierung sowie Unterstützung für digitale Verlaufsdaten, Berechtigungen und Kontrollen sowie Authentifizierung.

Tulip bietet gebrauchsfertige Inhalte

Mit der Tulip Bibliothek können neue oder erfahrene Benutzer App-Vorlagen herunterladen und konfigurieren, Beispiel-Apps erkunden und Konnektoren hinzufügen.

Herkömmliche MES sind zwar ein bewährtes Mittel, um Fertigungsprozesse zu koordinieren, auszuführen und zu verfolgen, aber sie lösen nur eine Teilmenge der Probleme, die Tulip lösen kann, und sind gleichzeitig langsam in der Implementierung, teuer in der Wartung und schwierig zu aktualisieren.

In den folgenden Abschnitten werden wir die TulipPlattform mit MES in drei Schlüsselbereichen vergleichen:

1. Gesamtbetriebskosten

2. Kontextualisierung der Daten

3. Upgrade-Prozess

Sie haben eine Frontline-Operations-Plattform gefunden, die ohne Code auskommt, IIoT ist und Ihr MES teilweise oder vollständig ersetzen kann. Sie sind begeistert von der Erweiterung menschlicher Arbeitsabläufe, den flexiblen Einsatzmöglichkeiten und den kontinuierlichen Verbesserungen - aber Sie müssen Ihre Sorgfaltspflicht erfüllen und den ROI nachweisen.

Bei jeder neuen größeren Investition haben Sie vielleicht Fragen zu den Gesamtbetriebskosten, wie zum Beispiel:

• Wie viel Zeit und Geld werden Sie dafür investieren müssen?

• Wie sieht es mit der Lebensdauer des Geräts aus?

• Wie wird sich dieses neue System auf die Produktivität auswirken?

• Wie schnell werden wir einen Nutzen aus dieser Lösung ziehen?

• Werden wir von Verkäufern abhängig sein?

• Wie sieht der Aktualisierungsprozess aus?

Wir haben die Antworten auf diese Fragen mit vier verschiedenen Aspekten jenseits von Softwarelizenzen und Hardware zusammengefasst, die Sie bei der Betrachtung der Gesamtbetriebskosten von Frontline Operation Platforms im Vergleich zu herkömmlichen MES berücksichtigen sollten:

1. Time-to-Value und die Kosten der Implementierung

2. Die Kosten der Validierung

3. Der Vorteil der Befähigung von Arbeitnehmern

4. Die Kosten für Wartung und Updates

Traditionelles MES

Herkömmliche MES sind starr und sehr hierarchisch und erfordern einen erheblichen Aufwand für die Planung und den Aufbau eines Systems. In großen Unternehmen können Implementierungsprojekte mehrere Jahre dauern. Das sind mehrere Monate oder Jahre an Zeit, die nicht zur Wertschöpfung beiträgt.

Mit zunehmender Komplexität werden die Anbieter zu Torwächtern für den Erfolg von Projekten. Um die Lösung nach Ihren Bedürfnissen zu konfigurieren, verlangen die Anbieter oft hohe Gebühren für professionelle Dienstleistungen, da diese Systeme umfangreiches technisches Know-how erfordern.

Frontline Operations Plattform

Während der MES starr, von oben nach unten und alles oder nichts ist, ist der Ansatz der No-Code-Einführung flexibel, von unten nach oben und schrittweise. Mit einer No-Code-Plattform können Sie immer noch Datenmodelle oder Systemarchitekturen implementieren, aber mit viel mehr Flexibilität.

Sie können mit einigen wenigen Anwendungen beginnen und im Laufe der Zeit immer mehr Anwendungsfälle hinzufügen und die Komplexität erhöhen. Sie können die Bereitstellung in Ihrem eigenen Tempo skalieren und den Wert in Monaten statt in Jahren sehen.

Sie können diejenigen, die den Prozess am besten kennen, in die Lage versetzen, bei der App-Entwicklung Pionierarbeit zu leisten, indem Sie sie schulen und mit standardisierten Apps ausstatten. Einige Enterprise Tulip erstellen zentrale Bibliotheken mit Best-Practice-Apps für das gesamte Unternehmen und unterstützen gleichzeitig die unabhängige Entwicklung und Konfiguration von Apps. Prozessingenieure werden zu Citizen DevelopersSie entwickeln intuitive Apps für Mitarbeiter an vorderster Front, die nahtlos nützliche Anleitungen präsentieren und wertvolle Daten sammeln.

Die Flexibilität von Apps mit der Struktur von Governance bietet Unternehmen das Beste aus beiden Welten - lokale Problemlösung durch Fachexperten, die mit No-Code-Tools ausgestattet sind, sowie globale Best Practices und Wissensaustausch.

Traditionelles MES

Die Validierungsanforderungen für eine allumfassende Systemimplementierung mit einer komplexen Datenstruktur machen die MES zu einem langwierigen Prozess, der umfangreiche IT-Unterstützung erfordert. Das Erlernen des Prozesses, der Standards und des Systems und deren Validierung verlängern die Einführung nur noch weiter und verzögern die Time-to-Value der Lösung.

"Sie müssen alle Konfigurationen und Stammdaten validieren, alle Prozesse, die Sie in dasMES] System eingeben. Und das dauert lange. Sie müssen den Standard lernen und auch das System kennen. Wir sprechen hier von gut sechs bis zwölf Monaten, wenn Sie wirklich gut darin sind." - Gilad Langer, Leiter der Fertigungspraxis bei Tulip

Hören Sie mehr von Gilad Langer, der genau dieses Thema kürzlich in einer Podiumsdiskussion erörterte: Die Zukunft von eBR und eDHR.

Die Validierung eines herkömmlichen Systems in regulierten Branchen und auf Biowissenschaften ist sehr aufwändig. Jede Fehlerkorrektur oder jedes Upgrade ist mit der Validierung eines sehr komplexen IT-Systems verbunden, das alle Bereiche Ihres Unternehmens berührt.

Frontline Operations Plattform

Anstatt das gesamte System bei jeder Aktualisierung zu validieren, können Sie die Tulipvalidieren und dann jede einzelne Anwendung überprüfen und validieren, bevor Sie sie für die Produktion freigeben.

Für GxP verfügt Tulip über ein auditierbares QMS und bietet alle 6 Monate eine vollständig validierte Plattformversion.

Im Rahmen der Validierung werden Anwendungen, die auf den geschäftlichen Anforderungen des Kunden basieren, als Konfiguration betrachtet und sind an sich die Dokumentation des MBRs. Sie können auf diese versionskontrollierten MBRs innerhalb von Tulip zugreifen. Wenn sie ausgeführt werden, erzeugen die Apps einen vollständig konformen Verlaufsdatensatz, der vollständig digital und mit der MBR-Version verknüpft ist.

Traditionelles MES

In einer kürzlich von Gartner durchgeführten Umfrage bewerteten 59% der Befragten aus der Fertigungsindustrie die "Verbesserung der Entscheidungsfindung und Kompetenz der Mitarbeiter" als äußerst wichtige Kriterien für die Rechtfertigung von MES . (Gartner)

Starre MES mit komplizierten Verfahren und umfangreichen Schulungen unterstützen die "Entscheidungsfindung und Kompetenz" der Mitarbeiter nur sehr begrenzt.

Frontline Operations Plattform

Mit Apps können Sie digitale Arbeitsabläufe erstellen , die Ingenieure und Bediener durch ihre Aufgaben leiten - was ihre Arbeit erleichtert und ihre Produktivität erhöht. Prozessingenieure können ihre Zeit von der Erstellung von Dokumenten und Tabellenkalkulationen auf die Entwicklung von Apps verlagern, die nahtlos Informationen und Daten von den Bedienern sammeln.

Traditionelles MES

Die Aufrechterhaltung der Agilität wird in allen Branchen immer wichtiger. Für die Agilität ist es nicht nur wichtig, die Produktion schnell aktualisieren zu können, sondern auch die Systeme, die die Produktion unterstützen.

MES sind in der Regel monolithisch und in hohem Maße von Drittanbietern abhängig und erfordern oft Ticketingsysteme für jede Aktualisierung - ob groß oder klein. Die Beauftragung des Supports kann an sich schon teuer sein, aber die Einschaltung eines Drittanbieters ist auch kostspielig, weil Sie viel Zeit damit verbringen, das Potenzial Ihres Systems nicht voll auszuschöpfen. Wenn Sie etwas aktualisieren möchten (neues Gerät, Maschine, UI-Fix usw.), kann das Wochen dauern. Wenn Sie die Datenstruktur anpassen oder ein Feld hinzufügen möchten, müssen Sie möglicherweise Monate warten, bis das Team es in die neue Version des MES aufgenommen hat.

Frontline Operations Plattform

Mit einer Frontline Operations Plattform können Sie mehr System-Know-how im Haus behalten und die Release-Zyklen erheblich verkürzen. Je nach Berechtigung kann ein Ingenieur an einem einzigen Nachmittag einen neuen Sensor einrichten und dem System hinzufügen.

Außerdem bedeuten schnellere, häufigere Release-Zyklen schnelle Innovation und letztlich eine bessere Lösung. Man könnte argumentieren, dass die zusätzlichen Kosten, die mit monolithischen MES verbunden sind, in der verlorenen Chance auf Innovation liegen.

Mit dem Aufkommen von programmlosen IIoT Plattformen und der digitale Transformation geht das Versprechen einher, Daten zu sammeln und zu erfassen und Echtzeittransparenz für umsetzbare Verbesserungen zu schaffen. Aber kann das nicht auch ein MES leisten?

Wie werden Ihre Daten durch das Hinzufügen von Kontext wertvoller, und warum schränken MES das Potenzial Ihrer Informationen ein? Frontline Operations Platforms mit No-Code, IIoT und nativer Analytik können Ihre Daten zum Leben erwecken und Ihnen eine Flexibilität bieten, die IT-gestützte MES bisher nicht erreichen konnten.

Der traditionelle MES

Einige der Probleme mit den in einem MES gespeicherten Daten liegen in der Art und Weise begründet, wie diese Systeme heute existieren: MES sind monolithisch und erfordern umfangreiche Unterstützung und Fachkenntnisse bei der Implementierung. IT-Support ist eine Notwendigkeit, und Routine-Updates erfordern oft das gleiche praktische Know-how von den Anbietern. Dies führt zu Problemen wie:

Daten-Silos

Je nachdem, wie sie implementiert werden, können MES die Bildung von "Datensilos" fördern. Eine veraltete Infrastruktur führt dazu, dass die Systeme nicht immer miteinander kommunizieren können und die Daten nach Abteilungen oder Funktionen gespeichert werden. Um Informationen für einen ganzheitlichen Überblick über den gesamten Betrieb zu erhalten, muss ein Team möglicherweise Informationen über mehrere Systeme, Computer, Datenbanken und Datensätze hinweg sammeln. Unzugängliche Datenbanken, die IT-Support erfordern, legen Ihre Daten in eine Art kalten Speicher, was den spontanen Zugriff erschwert.

Starre Datenerfassung

Starrheit in MES schränkt die Möglichkeiten der Datenerfassung oft ein. Die Daten müssen korrekt in Ihr System eingegeben werden, so wie das MES konfiguriert ist. Wenn Ihr Prozess von dem des MESabweicht, kann es sehr kostspielig sein, die Software vom Anbieter ändern oder anpassen zu lassen. Die Änderung der Farbe einer Schaltfläche kann ein Prozess sein, der monatelangen IT-Support erfordert und enorme Ressourcen bindet. Das macht es schwierig, agil zu bleiben und sich kontinuierlich zu verbessern. Im Grunde genommen legt MES Ihre Prozesse fest und erfordert eine Einheitlichkeit Ihrer Informationen.

Verspätete Datenanalyse

MES haben nur begrenzte integrierte Analysefunktionen und erfordern möglicherweise, dass Sie Daten exportieren und in externen Tools wie Microsoft Excel bearbeiten, um die benötigten Einblicke zu erhalten. Bis Sie ein dashboard erstellen können, sind die Daten bereits nicht mehr mit dem aktuellen Geschehen in Ihrem Betrieb synchronisiert. Dashboards auf dem neuesten Stand zu halten, bringt Ihren Teams keinen zusätzlichen Nutzen. Bei jeder Änderung Ihres Prozesses verlängert sich die Zeit, die Sie benötigen, um ein Problem zu lösen und eine Änderung zu implementieren, durch die Erfassung neuer Daten über diesen veralteten Prozess.

Daten ohne Kontext

Der Zusammenhang mit Daten ist wichtig. Die Verfolgung von Maschinenstillständen ist ein guter erster Schritt zur Verbesserung Ihrer Betriebsabläufe, aber der Wert ergibt sich aus der Möglichkeit, die Ursache von Stillständen und die Faktoren, die sie beeinflussen, zu erkennen. MES können diese Daten nicht immer liefern, weil sie einfach nicht über die Mittel verfügen, um sie zu erfassen. Ältere Systeme sind für die Aufnahme und Speicherung von Aufzeichnungen, wie z.B. Änderungen des Maschinenzustands, konzipiert, verfügen aber in der Regel nicht über eine Möglichkeit, die Erfahrungen und Eingaben der Bediener in Form von Notizen und Bildern zu speichern.

Frontline Operations Plattform-Vorteil

Die Plattform von Tulip wurde entwickelt, um einige der Herausforderungen zu überwinden, die mit der Handhabung von Daten in einem monolithischen MES verbunden sind. Die Möglichkeit, Daten in den Kontext des gesamten Betriebs einzubinden und auf Echtzeit-Analysen in der Cloud zuzugreifen, macht es einfach, Ihre Daten optimal zu nutzen und auszuschöpfen.

Alle Ihre Daten, wenn Sie sie brauchen

Die Cloud-basierte Natur der Frontline Operations Platforms bietet einen unglaublichen Vorteil, wenn es um die Speicherung, den Zugriff und die Bearbeitung von Daten geht. Mit Tulip ist es einfach, Daten aus Quellen außerhalb von Anwendungen wie:

• ERP wie SAP und Netsuite, SQL-Datenbanken und HTTP-APIs

• Vernetzte und ältere Maschinen

• IIoT Geräte und Sensoren

• Computervision Erkennung

• Menschliche Dateneingaben

Es ist einfach, eine neue Datenquelle in Ihre Anwendungen einzufügen, und die Konnektoren in der Tulip machen es leicht, in wenigen Minuten einsatzbereit zu sein. Auch Maschinen können schnell angeschlossen und aktualisiert werden, ohne dass umfangreicher eigener Code erforderlich ist.

Die Möglichkeit, Analysen und Dashboards anzuzeigen und zu erstellen, macht es einfach, den Echtzeitstatus Ihres Betriebs zu sehen und Verbesserungen genau zu beobachten.

Die Zentralisierung von Daten über Anwendungen und Tabellen hinweg in einer gemeinsamen Struktur ermöglicht es Ihnen, wichtige Informationen vor- oder nachgelagert abzurufen und Muster und Trends schnell zu erkennen. Der No-Code-Vorteil zeigt sich in den integrierten Analysen, die eine komplizierte, zusätzliche Business Intelligence-Software überflüssig machen.

Gewinnen von Kontext aus menschlichen Daten mit IIoT

Die Bediener an der Front arbeiten täglich eng mit den Maschinen zusammen und erhalten oft wertvolles Wissen aus erster Hand. Während MES für Systeme und Maschinen konzipiert sind, können Lösungen, die auf No-Code-Plattformen basieren, auch für Menschen konzipiert werden. Durch die Integration des IIoT in eine no-code App-Plattform können Sie Informationen aus den Handlungen des Bedieners aufzeichnen, um besser zu verstehen, was in Ihrem Betrieb vor sich geht. Intelligente Tools und Sensoren können Kontext zu Maschinenstillständen und Ineffizienz im Betrieb liefern.

Mit Tulip können Sie geführte Workflow-Apps erstellen, die es den Mitarbeitern leicht machen, Notizen und Bilder hinzuzufügen. Diese menschlichen Daten können verwendet werden, um Maschinendaten zu ergänzen und einem Ingenieur zu helfen, die Ursache eines Engpasses schnell zu identifizieren.

Der Kontext kann Ingenieuren helfen, Muster, Trends und Korrelationen zu erkennen. Anstatt maschinenbezogene Metriken zu verfolgen, wird es einfach, Ihren gesamten Prozess zu überwachen und eine wirklich vernetzte Einrichtung zu schaffen.

Upgrades sind unerlässlich, damit Ihre Systeme optimal funktionieren, Fehler behoben werden und Sie von neuen, vom Hersteller entwickelten Innovationen profitieren können. Doch bei manchen Herstellern dauert es Monate, bis sie die benötigten Updates erhalten.

Bevor wir in den Upgrade-Prozess eintauchen, ist es wichtig, zwischen Anpassung und Konfiguration zu unterscheiden, wenn wir den MES mit dem neuen Ansatz der no-code operations platform von Tulipvergleichen.

Der traditionelle MES - Produktanpassung

Der Ansatz, den traditionelle MES verfolgen, um ihren Kunden maßgeschneiderte Lösungen zu bieten, ist die Produktanpassung durch Codeänderungen. Wie wir sehen werden, ist eine solche Anpassung gut und schön, bis das System aktualisiert werden muss.

Produkt-Updates

Bei MES (und den meisten Softwareprodukten) gibt es einen Hauptproduktzweig und einen Produktpatch-Zweig. Für den Hauptproduktzweig gibt es alle 6 Monate bis zu einem Jahr größere Veröffentlichungen, in der Regel mit großen neuen Funktionen und Updates.

Der Produktpatch-Zweig besteht aus einer Mischung aus Funktionen und Fehlerkorrekturen (zwischen 10 und 450). Wenn es an der Zeit ist, auf die neuesten Funktionen zu aktualisieren, die im Hauptproduktzweig verfügbar sind, installiert ein Hersteller einen Backport mit Fehlerkorrekturen für den Kunden in der verzweigten Version. Dazu gehören auch Regressionstests, um sicherzustellen, dass die Updates keine Probleme verursachen.

In diesem Szenario ohne Anpassungen können Sie sehen, dass die Dinge ziemlich schnell unübersichtlich werden können, aber ein MES kann Korrekturen ziemlich schnell in Tagen oder Wochen liefern.

Hinzufügen von Anpassungen pro Hersteller

Für jeden Kunden erstellt ein Anbieter eine Projektinstanz, die aus dem Produktquellcode kopiert wird, und investiert 1.000 Stunden in Produktanpassungen (Customizations) für eine Lösung, die den Anforderungen des Kunden entspricht. Diese Anpassungen werden mit fest kodierten Änderungen vorgenommen. Jetzt hat der Kunde eine angepasste Softwareversion, die validiert und bereitgestellt werden muss.

Jedes Mal, wenn ein neues Produktupdate verfügbar ist, muss der Vertreter des Herstellers einen angepassten Backport für die kundenspezifische Version des Produkts bereitstellen. Die Korrekturen nehmen Wochen oder Monate in Anspruch.

Hinzufügen von Anpassungen pro Produktionsstätte

Um die Komplexität noch zu erhöhen, kann ein einzelner Hersteller mehrere Standorte haben, die alle eine standortspezifische Anpassung erfordern.

Jedes Mal, wenn eine neue Produktaktualisierung verfügbar ist, muss der Vertreter des Herstellers einen angepassten Backport für jede der kundenspezifischen Versionen des Produkts bereitstellen. Die Korrekturen nehmen ein bis zwei Monate in Anspruch.

Der Tulip - Konfiguration der Plattform

Die Frontline Operations Platform von Tuliphandhabt das Maßschneidern von Lösungen ein wenig anders. Wie bereits erwähnt, bietet Tulip keine Produktanpassungen für jeden seiner Kunden an. Vielmehr ist die No-Code-Plattform von Tulipkonfigurierbar und Sie können die Schnittstelle, die Datenstruktur, die Trigger, die Verbindungen usw. selbst aktualisieren - oder mit ein wenig Hilfe von Tulip oder einem Tulip . Tulip ist auch eine Cloud-native Plattform, die mit AWS, Azure oder AWS GovCloud bereitgestellt werden kann.

Für die Aktualisierung bedeutet dies, dass Plattform-Updates unglaublich einfach und schnell sind. Wenn Ihr Unternehmen zweiwöchentliche Plattform-Updates bevorzugt, erhalten Sie neue Funktionen und Fehlerbehebungen automatisch. Tulip bietet auch 2-3 Mal pro Jahr langfristige Support-Releases für Kunden an, die mehr Kontrolle darüber haben möchten, wann sie aktualisieren. In jedem Fall können Sie auf dem Hauptplattformzweig bleiben und die neuesten Funktionen und Fehlerkorrekturen erhalten, ohne Ihre Konfigurationen zu unterbrechen.

Wenn Sie oder andere Tulip eine Korrektur benötigen, kann Tulip diese innerhalb von ein paar Tagen mit einem Point Release bereitstellen. Dieses Update ist für jeden Kunden verfügbar, der es wünscht. Und es besteht kein Risiko zu warten, da die Korrekturen in den Hauptzweig der Plattform für die nächste Vollversion aufgenommen werden.

Während MES für den Erfolg eines Betriebs äußerst wertvoll sind, bieten Frontline Operations Platforms durch die Kontextualisierung von Daten einen größeren Wert. Wenn Sie in der Lage sind, das wahre Potenzial Ihrer Daten zu erschließen, beschleunigen Sie Innovationen in Ihren Prozessen und können ergänzende Anwendungsfälle in jedem Teil Ihrer Fertigung auf eine Weise erschließen, die mit einem MES nicht möglich ist.