Tiffany & Co. setzt mit einer beschleunigten Industrialisierung neue Maßstäbe für den amerikanischen Schmuckmarkt

Seit fast zwei Jahrhunderten steht Tiffany & Co. für Präzision und zeitloses Design. Die Handwerker des Hauses haben sich einen Ruf für elegante Stücke erworben, die den Luxus geprägt haben. Doch als Tiffany Teil von LVMH wurde, begann für das Unternehmen eine neue Ära – es sollte nun mit der Agilität eines Modehauses agieren, häufiger neue Produkte auf den Markt bringen und schneller auf Trends reagieren.

Dieser Wandel erforderte eine Neugestaltung der Fertigungsabläufe bei Tiffany. Die Produktionsteams mussten die Zyklen Produkteinführung NPI) beschleunigen und gleichzeitig komplexe Details wie mechanische Verschlüsse, verdeckte Scharniere und auffällige ineinandergreifende Designs meistern – Elemente, die für Luxusschmuck charakteristisch sind und früher jahrelange Erfahrung erforderten. Um diese Herausforderung zu meistern, musste die gesamte Belegschaft weitergebildet werden, damit jeder Mitarbeiter über die notwendigen Werkzeuge und Anleitungen verfügte, um schnell, präzise und konsistent zu arbeiten. Tiffany hat bewiesen, dass die amerikanische Fertigung mit den europäischen Maßstäben für luxuriöse Handwerkskunst mithalten kann.

Tiffany & Co. wandte sich an Tulip seine Betriebsabläufe Tulip modernisieren und seinen Teams die notwendigen Werkzeuge für den Erfolg an die Hand zu geben. Was mit Apps zur Materialverwaltung begann, hat sich zu einer umfassenden digitalen Plattform entwickelt, die alle Produktionsphasen an vier Standorten in Nordamerika unterstützt.

Vor der Modernisierung dauerten Prozessaktualisierungen Wochen und Schulungen für neue Designs Monate. Da Tiffany schnellere Designzyklen und immer komplexere Kollektionen einführen wollte, benötigte das Unternehmen einen agileren Ansatz, um neue Produkte auf den Markt zu bringen.

Wenn die Handwerker nun den Herstellungsprozess für neue Produkte entwerfen, dokumentieren sie die endgültigen Anweisungen in der Tulip . Die Schulungsunterlagen und digitalen Arbeitsanweisungen stehen sofort zur Verfügung und werden getestet, wodurch sichergestellt wird, dass die Qualitätsanforderungen nahtlos vom Konzept über den Schulungsraum bis hin zur Fertigung umgesetzt werden. Tiffany hat das Tempo der Neueinführungen von vierteljährlich auf wöchentlich beschleunigt und hält so mit der modegetriebenen Nachfrage Schritt.

In der Fertigung stützte sich handwerkliches Können einst auf Gedächtnis, Wiederholung und routinemäßige Kontrollen. Die Mitarbeiter erlernten die Techniken durch jahrelange Praxis und stützten sich dabei auf gedruckte Anleitungen oder statische Dateien, die schnell veraltet waren. Qualitätskontrollen erfolgten erst später – oft zu spät, um Nacharbeiten zu vermeiden und aussagekräftige Daten zur Untersuchung von Problemen zu erhalten.

Tiffany hat diesen Prozess mithilfe modularer Apps neu gestaltet, die interaktive, schrittweise visuelle Anleitungen, Datenerfassung automatische Datenerfassung sowie integrierte Qualitätskontrollen und Sicherheitshinweise bieten. Nach der Auswahl eines Arbeitsauftrag sehen die Mitarbeiter die genauen Anweisungen für das Produkt, einschließlich detaillierter, stark visuell orientierter Anleitungen für den jeweiligen Schritt (Montage, Polieren usw.) sowie einer Qualitätsprüfung, die sie durchführen müssen, bevor sie den Schritt als erledigt markieren können. Die Mitarbeiter können zwischen Englisch und Spanisch wählen, wobei die Arbeitsanweisungen automatisch von Tulip übersetzt werden.

Durch die Verknüpfung von Schulung, Produktion und Qualitätssicherung in einem einzigen digitalen Arbeitsablauf stellt Tiffany sicher, dass die im Design vorgesehene Kunstfertigkeit in jedem fertigen Stück zum Ausdruck kommt. Das Ergebnis sind eine schnellere Einarbeitung, weniger Fehler und Mitarbeiter, die in der Lage sind, Präzision und Konsistenz im Tempo der Modebranche zu liefern.

Früher verwalteten die Teams Materialflüsse über voneinander getrennte Systeme, die eine manuelle Nachverfolgung und Aktualisierungen auf Chargenebene erforderten, was den Abgleich verlangsamte und den Verwaltungsaufwand erhöhte.

Heute verwaltet Tiffany wertvolle Materialien mithilfe von Apps, die direkt in das ERP integriert sind.

Das System, nicht der Bediener, führt die Berechnungen durch, wodurch Risiken und die mentale Belastung verringert werden. Die Echtzeit-Transparenz gewährleistet Genauigkeit und Nachvollziehbarkeit in jedem Schritt, von der Metallausgabe bis zum fertigen Produkt.

Im Gussverfahren nutzt Tiffany Hunderte von Formen, um komplexe Bauteile herzustellen. Bislang wurde die Nutzung manuell erfasst, was es schwierig machte, Formen aufzufinden oder festzustellen, wann sie einer Inspektion bedurften.

Mittlerweile checken die Mitarbeiter die Formen über eine spezielle App ein und aus. Dank eines Echtzeitprotokolls müssen die Teammitglieder keine Zeit mehr damit verbringen, nach verlegten Formen zu suchen. Die App erfasst die Nutzung und kennzeichnet Formen zur Überprüfung, bevor Verschleiß die Qualität beeinträchtigt.

Durch die Modernisierung seiner Fertigungsprozesse hat Tiffany seine Fähigkeit gestärkt, neue komplexe Designs zügig zu realisieren und dabei die Präzision und Qualität zu wahren, die seine Marke auszeichnen.

Die Handwerker und Produktionsteams von Tiffany arbeiten kontinuierlich daran, ihre Arbeitsabläufe zu verbessern. Die Mitarbeiter geben ihr Feedback direkt über die Apps weiter, wodurch die Ingenieure wertvolle Erkenntnisse gewinnen, um Anweisungen zu verfeinern und Arbeitsabläufe zu optimieren.

Wichtigste Ergebnisse

• 10-mal schnellere NPI – Beschleunigte Einführung neuer Produkte von vierteljährlich auf nahezu wöchentlich durch optimierte Schulungen.

• 80 % kürzere Ausbildungszeit – Der Weg zum Meisterhandwerk verkürzt sich von 10 Jahren auf nur 2.

• 40 % weniger Nacharbeit – Detaillierte Arbeitsanweisungen beugen Fehlern vor.

Tiffany hat die Plattform auf vier Standorte in Nordamerika ausgeweitet und damit 1.700 Nutzer miteinander vernetzt, die bewährte Verfahren austauschen und erfolgreiche Anwendungen zügig skalieren. Dieses standortübergreifende Netzwerk standardisiert Prozesse und bewahrt gleichzeitig das Fachwissen der einzelnen Standorte – wodurch Konsistenz, Zusammenarbeit und Flexibilität verbessert werden.

Tiffany entwickelt das Zusammenspiel von Handwerkskunst und Technologie kontinuierlich weiter.

Über KI-Übersetzungen hinaus setzen Teams KI ein, um Schulungen zu optimieren, Qualifikationslücken zu erkennen und Verbesserungsmöglichkeiten zu identifizieren. Mithilfe von KI-Erkenntnissen können Ingenieure genau feststellen, wo Prozesse verfeinert werden können, wodurch Verbesserungen schneller und datengestützt umgesetzt werden können.

Tiffany baut zudem modulare Anwendungen für die Bestandsverwaltung, die Nachverfolgung von Ausschuss und die Metallabrechnung aus – und sorgt so für mehr Präzision und Transparenz.

Durch kontinuierliche Innovationen zeigt Tiffany, wie Technologie die Kunstfertigkeit bereichern kann, indem sie Handwerker unterstützt und neue Maßstäbe für die Luxusherstellung in Bezug auf Geschwindigkeit, Umfang und Präzision setzt.