Über Swift Komponenten
Swift Components ist ein Hersteller von akustischen und thermischen Dämpfungskomponenten, speziell für Tier 1 Automotive OEM-Zulieferer. Das Unternehmen unterhält strategische Partnerschaften mit Tier-1-Zulieferern, die bei der Entwicklung neuer Produkte, Auftragsfertigung von Produktionskomponenten und anderen Montage oder Prototypendiensten Unterstützung benötigen. Ihre wichtigsten Kunden sind Honda, Toyota und Kunden aus dem Bereich Geländewagen / Wohnmobile.
Die Herausforderung
Im Jahr 2020 unterzeichnete Swift einen Geschäftsvertrag mit Honda. Dies veranlasste das Unternehmen, eine neue Reihe von Qualitätsstandards zu befolgen und von der ISO auf die IATF umzusteigen. Dieser Übergang würde die Fähigkeit erfordern, Daten auf einer detaillierteren Ebene zu analysieren.
Das bestehende System reichte jedoch nicht aus, um den Anforderungen gerecht zu werden. Swift verwendete damals Stift und Papier für die Produktionsprotokolle, was bedeutete, dass sie jemanden in Vollzeit einstellen mussten, der sich den ganzen Tag über die Excel-Tabellen hütete.
Swift brauchte ein System, das die Datenerfassung vereinfacht und die Daten in einem verständlichen Format anzeigt. Es gab vier Arten von Daten, die Swift sammeln musste:
- Wärmeeinstellungen - Prozessparameter für die hydraulischen Pressen und andere Arten von Wasserdüsen.
- Produktivität - wer hat was und wann getan, was notwendig ist, um die Ursachen von Produktionsproblemen zu ermitteln.
- Die Menge an Ausschuss - nicht nur als Vorgabe von Honda, sondern auch, um zu verstehen, in welcher Produktionslinie bestimmte Fehler häufiger auftraten. So konnten sie herausfinden, ob das Problem bei den Rohstoffen oder der Ausbildung lag.
- Rückverfolgbarkeit von Chargen - Verfolgung von Rohstoffchargen in Verbindung mit bestimmten Produktionsläufen
Die Lösung
Swift begann ursprünglich mit einem anderen Datenerfassungssystem, bei dem sie benutzerdefinierte Formulare und Felder erstellten, um CSV-Dateien automatisch zu befüllen. Als ihr Betriebsteam diese Daten jedoch in dashboard umwandeln wollte, wurde ihnen klar, dass sie jemanden in Vollzeit für diese Arbeit einstellen müssten. Daraufhin beschlossen sie, sich nach einer besseren Lösung für die Interpretation dieser Daten umzusehen. Dabei stießen sie auf Tulip, das sowohl die Datenerfassung als auch die Datenanalyse an einem Ort bietet.
Hitze-Einstellungen
Die Möglichkeit, alle Details der Produktion zu verfolgen, hat es Swift ermöglicht, hochspezifische Messungen an den Thermoelementen und hydraulischen Pressen zu protokollieren und aufzuzeichnen. Und mit dieser dashboard kann die Wartungsabteilung feststellen, ob es Probleme oder Schwankungen mit der Heizung gibt, die Lebensdauer eines Thermoelementes ermitteln oder ein Gerät oder Werkzeug ausfindig machen, das möglicherweise außerhalb der Spezifikation läuft.
Produktivität
Mit Tulip wird der Produktionsleiter protokollieren, wie viele Teile an diesem Tag pro Linie gefertigt werden müssen. Sobald die Mitarbeiter in der Werkstatt an ihrer Station sind, wird die Schnittstelle automatisch das Tagesziel abrufen und sie auffordern, einzugeben, wer sich an der Station befindet, wie viele Teile sie herstellen werden und welche Einstellungen für die Inbetriebnahme erforderlich sind. Und wenn die eingegebenen Informationen außerhalb der Zielparameter liegen, muss der Vorgesetzte dies genehmigen. Am Ende jeder Schicht sehen die Arbeiter ein Produktionsstatistikblatt, das sie entweder überprüfen oder um manuelle Anpassungen bitten, die dann ebenfalls von ihrem Vorgesetzten abgezeichnet werden.
Am Ende des Tages, wenn jeder seine fertigen Läufe in die App eingegeben hat, können die Vorgesetzten alle Ergebnisse der Produktionsprotokolle des Tages an einem Ort einsehen. Sie dienen als Momentaufnahme der Tagesleistung und als Audit-Daten, um herauszufinden, in welcher Schicht und an welcher Linie sich die Qualitätsprobleme wiederholen.
Schrott
Die Arbeiter verwenden eine App zur Erstellung von Behältern, um einfach zu protokollieren, wann sie mit einem Behälter fertig sind. Diese einfache App zeichnet nicht nur auf, wie viele Teile pro Schicht hergestellt werden, sondern auch die Gesamtzahl der Abfälle pro Schicht, die Arten von Abfällen und den prozentualen Anteil der einzelnen Arten. Sie teilen dann die dashboard mit ihren Kunden.
Sie müssen darüber nachdenken, wie die Daten nützlich sein können, denn es reicht nicht aus, sie einfach nur aufzuzeichnen. Sie müssen sie an einem Ort ablegen, an dem Sie die dashboard leicht aufbauen können.
Kristen Danson, Geschäftsführender Partner
Die Ergebnisse
Swift ist es gelungen, die Anforderungen ihres neuen Qualitätsmanagement Systems zu erfüllen - und das alles, ohne ihr Betriebsteam umstrukturieren zu müssen. Die Implementierung dieses Systems mit Tulip hat den Aufwand für die Pflege der Datenanforderungen erheblich reduziert und dem Betriebsteam eine bessere Kontrolle über die Daten gegeben.
Ein zusätzlicher Vorteil von Tulip ist, dass Swift nun die Ausfallzeiten effizienter nach Ursachen verfolgen, die Ursachen von Materialfehlern identifizieren und Zusammenfassungen der Produktionsläufe auf der Grundlage von Echtzeitdaten erstellen kann. Diese Metriken haben es Swift ermöglicht, geeignete Ziele auf der Grundlage des täglichen Betriebsstatus anzupassen.
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