Pratt Miller Engineering gewinnt Wettbewerbsvorteile durch schnelle Prozessanpassung

Pratt Miller Engineering, ein Unternehmen der Oshkosh Corporation, ist ein führendes Unternehmen in den Bereichen Motorsport, Verteidigung und Mobilität, das fortschrittliche Entwicklungs- und Fertigungskapazitäten einsetzt, um Hochleistungslösungen zu liefern. Bei komplexen Projekten, die Präzision, Anpassungsfähigkeit und eine strenge Qualitätskontrolle erfordern, verschafft ihr agiler Ansatz - unterstützt durch Tulip - einen deutlichen Wettbewerbsvorteil. Bei der Entwicklung und dem Prototyping neuer Produkte, bei Verträgen, die eine Produktanpassung erfordern, und bei der Einführung neuer Technologien ist die effektive Bewältigung von Veränderungen - bei gleichzeitiger Einhaltung von Konformitäts- und Qualitätsstandards - ein entscheidender Vorteil.

Vor der Einführung von Tulip waren die Fertigungsprozesse von Pratt Miller Engineering weitgehend papierbasiert, was zu erheblichen Ineffizienzen und Problemen mit der Datenintegrität führte. Um diese Probleme zu beheben, führte das Team ein digitale Arbeitsanweisungen ein, aber dem System fehlten die Flexibilität und die Fähigkeiten, um das Team zur Verantwortung zu ziehen.

Die Software ermöglichte zwar die Erstellung und Bearbeitung von Arbeitsanweisungen, bot aber nur minimale Optionen für Rich Media und detaillierten Text, was die Klarheit und den Umfang der Anweisungen einschränkte. Darüber hinaus wurden kritische Datenpunkte wie Chargen- und Seriennummern für Verteidigungsanwendungen ohne Datenvalidierung manuell eingegeben, was zu erheblichen Fehlern und Rückverfolgbarkeitsproblemen führte. Die Korrektur falscher Dateneingaben aus Papierformularen oder nicht validierten Eingaben erforderte einen erheblichen manuellen Aufwand, insbesondere bei Projekten mit hohem Volumen.

Arbeitsaufträge und Ersatzteillisten wurden mit einer chaotischen Mischung aus Excel-Tabellen und handschriftlichen Notizen verwaltet, was zu Verwirrung, Fehlern bei den Mengen und veralteten Informationen führte. Die Verwaltung und Nachverfolgung von Teilen, die sich im Besitz der Regierung befanden, über verschiedene Job-Codes hinweg war ein Alptraum, denn es fehlte ein zentralisiertes und leicht durchsuchbares System.

Um die betrieblichen Herausforderungen zu bewältigen, suchte Pratt Miller Engineering nach einer robusten und flexiblen Lösung. Sie haben Tulip eingesetzt, um über die grundlegenden Arbeitsanweisungen hinauszugehen, und suchten nach Funktionen für die Qualitätskontrolle, Werkzeugverbindungen und eine umfassende Datenerfassung. Die erste Implementierung von Tulip erfolgte für zwei ihrer Verteidigungsprodukte: das Robotic Combat Vehicle (RCV) und dann das Trackless Moving Target (TMT) Programm.

Bei der Optimierung des Design- und Fertigungsprozesses während der Prototyping- und Low-Rate Initial Production (LRIP)-Phase bis hin zur Serienproduktion nutzte Pratt Miller Engineering mehrere vernetzte Apps zur Unterstützung der Produktion.

Tulip ersetzte die begrenzten Arbeitsanweisungen und lieferte den Bedienern detaillierte Anleitungen, einschließlich Bildern, Videos und wichtigen Datenerfassung für die Rückverfolgbarkeit. Dies ermöglichte eine Echtzeit-Validierung von Chargen- und Seriennummern, was die Fehlerquote erheblich reduzierte. Barcode-Lesegeräte ersetzten die manuelle Dateneingabe.

Pratt Miller Engineering hat Tulip mit ihrem Data Warehouse verbunden, das von ihrem ERP gespeist wird. Auf diese Weise konnten sie wichtige Arbeitsauftrag , Fälligkeitsdaten, benötigte Teile und sogar die Zeit der Bediener für bestimmte Aufgaben und Routerschritte erfassen. Durch diese Integration wurden Arbeitsaufträge auf Papier weitgehend eliminiert und die Bediener erhielten exakte, digitalisierte Teilelisten.

Pratt Miller Engineering hat die Rückverfolgbarkeit der Abläufe durch die Integration von QR-Codes in seine Prozesse erheblich verbessert. Sie verwenden Zebra , um diese Barcodes zu erstellen und auf Teilen und Unterbaugruppen anzubringen. Die Mitarbeiter können diese gedruckten Etiketten dann mit einem Barcode-Scanner einscannen, was die Rückverfolgung der Teile vereinfacht und eine genaue Dokumentation der Artikel, einschließlich Chargen- und Seriennummern, gewährleistet. Diese direkte Scanfunktion macht die manuelle Dateneingabe überflüssig, wodurch Fehler vermieden werden und eine präzise, durchgängige Rückverfolgbarkeit kritischer Komponenten gewährleistet wird.

Das Team von Pratt Miller Engineering ist von reaktiven Inspektionen zu proaktiven Validierungen innerhalb des Bauprozesses übergegangen und hat kritische Qualitätsprüfungen nahtlos in die Arbeitsabläufe seiner Mitarbeiter integriert,

Die Bediener erfassen die Gewichte von integrierten Waagen, um die Qualität der Verbundteile zu kontrollieren und sicherzustellen, dass sie den Spezifikationen entsprechen, bevor die Teile weiterverarbeitet werden.

Für Anwendungen wie die Inbetriebnahme und Prüfung von Batteriespannungen und die Montage von Ladegeräten verwenden die Anwender Qualitätsschritte innerhalb ihrer Apps mit eingebetteten Multimetern.

Die Bediener bestätigen die Qualität am Ort des Geschehens, wodurch Fehler und Nacharbeit deutlich reduziert werden. Gleichzeitig werden Qualitätsdaten erfasst, die für Untersuchungen und technische Verbesserungen genutzt werden können.

Pratt Miller Engineering hat durch die Entwicklung einer speziellen Tulip Klarheit und Kontrolle über sein Inventar erlangt, insbesondere über das Eigentum der Regierung. Dies ermöglichte die genaue Verfolgung von Teilen nach Auftragscode, Standort und Transaktionsverlauf, was eine sorgfältige Nachvollziehbarkeit und ein einfaches Abrufen von Informationen gewährleistet. Die Tulip Inventarisierungs-App vereinfachte die Nachverfolgung dieser staatlichen Teile und lieferte eine klare, überprüfbare Aufzeichnung des Standorts, der Jobcode-Zuordnung und der umfassenden Transaktionshistorie - ein Prozess, der zuvor als "absoluter Albtraum" beschrieben wurde.

Bei "Training as a Service"-Veranstaltungen, bei denen die Fahrzeuge im Einsatz waren und häufig Teile beschädigt wurden, konnte das Team die ausgecheckten mit den eingecheckten Teilen genau vergleichen. Auf diese Weise konnten sie genau feststellen, welche Teile "verbraucht" waren, und den entscheidenden Nachbestellungsbedarf ermitteln.

Bestandsmanagement, das mit den vorherigen Methoden "im Grunde unmöglich" war, hat die Genauigkeit der Bestände und die betriebliche Effizienz verändert.

Im Laufe der Entwicklung des TMT-Programms von der Prototyping- und Low-Rate-Initial-Production (LRIP)-Phase bis hin zur Serienproduktion erwies sich die Anpassungsfähigkeit von Tulip als wichtiger Vorteil für Pratt Miller Engineering. Die Agilität der Plattform ermöglichte es ihnen, auf ihren bestehenden Lösungen aufzubauen und diese anzupassen und so ihre Flexibilität während des gesamten Produktlebenszyklus unter Beweis zu stellen.

Während der LRIP-Phase, die als Prototyp-Stadium diente, gab das Entwicklungsteam häufige Designänderungen heraus, die neue Varianten von Teilen und Aktualisierungen der Bauanleitungen erforderlich machten. Das Team konnte die Bauanleitungen leicht aktualisieren, um die Änderungen zu berücksichtigen, neue Teiletypen in die Datenbank aufnehmen und nachverfolgen, welche Fahrzeuge welche Teile enthielten.

Neben der iterativen Entwicklung des Produkts aktualisierte das Produktionsteam auch kontinuierlich den Produktionsprozess, um Ineffizienzen zu glätten, und nutzte oft das Feedback der Bediener, um Verbesserungen zu identifizieren und zu priorisieren. Die Leichtigkeit, mit der Änderungen in Tulip vorgenommen werden können, oft in Echtzeit zusammen mit den Bedienern, förderte die sofortige Umsetzung von Feedback und einen kontinuierlicher Verbesserungsprozess in den Arbeitsabläufen.

Als Pratt Miller Engineering in die Serienproduktion einstieg, musste das Unternehmen sein Produkt und seine Prozesse anpassen, um die in den Kundenverträgen festgelegten Anforderungen zu erfüllen, wie z.B. den Austausch des Ziels.

Das Team erstellte mit Tulip"modulare" Bauanleitungen, die es ihm ermöglichten, "Anleitungssätze und Ordner auszutauschen, um kundenspezifische Änderungen zu berücksichtigen." Auf diese Weise war sichergestellt, dass die Bediener immer Zugang zu den aktuellsten und genauesten Anleitungen hatten, unabhängig von den verschiedenen Design-Iterationen.

Ihre Fähigkeit, sich schnell an diese Kundenwünsche anzupassen, trägt neben dem Feedback aus internen Tests zu ihrem Erfolg bei der Sicherung neuer Verträge bei.

Mit Tulip hat Pratt Miller Engineering seine Produktionsabläufe umgestaltet und verfügt nun über eine durchgängige Rückverfolgbarkeit, die es dem Unternehmen ermöglicht, Aufträge im Verteidigungsbereich anzunehmen und nachweislich die nötige operative Flexibilität zu erlangen.

• Ermöglichung komplexer Konstruktionen: Tulip ist für den Bau komplexer Fahrzeuge unentbehrlich geworden, da es durch detaillierte Anleitungen, Bilder und Notizen wichtiges "Stammeswissen" festhält.

• Verbesserte Datengenauigkeit und Rückverfolgbarkeit: Die Digitalisierung von Arbeitsaufträgen und der Bestandsverfolgung hat die Fehler durch manuelle Eingaben und fragmentierte Excel-Tabellen drastisch reduziert, so dass die Bediener über präzise Echtzeit-Teilelisten verfügen und eine genaue Rückverfolgbarkeit gewährleistet ist. Die Möglichkeit, jede Teiltransaktion zu verfolgen, bietet einen klaren Prüfpfad.

• Wettbewerbsvorteil bei Vertragsangeboten: Die Demonstration der hochentwickelten digitalen Fertigungsprozesse, die von Tulip unterstützt werden, hat potenzielle Kunden bei Besuchen positiv beeinflusst und dazu beigetragen, dass Pratt Miller Engineering erfolgreich neue Produktionsverträge abschließen konnte.

Pratt Miller Engineering baut seine Nutzung von Tulip weiter aus und plant, seine Abläufe weiter zu digitalisieren und zu vernetzen. Das Unternehmen ist gerade dabei, sein System für Arbeitsauftrag , das bisher auf zwei verschiedene interne Standorte verteilt war, auf eine einzige, standardisierte Tulip zu migrieren. Sie planen auch, ihr Bestellsystem in Tulip zu verlagern, mit dem Ziel, Arbeitsaufträge und Bestellungen mit Teilen, Anweisungen und Inventar zu verknüpfen.

Durch die kontinuierliche Nutzung der Composable Platform von Tulip baut Pratt Miller Engineering eine wirklich agile und vernetzte Produktionsumgebung auf, die bereit ist, die Komplexität der fortschrittlichen Entwicklung und Produktion zu bewältigen.