Über Magic Tilt
Magic Tilt ist ein Hersteller von Anhängern aus Aluminium und verzinktem Stahl, die für Salzwasseranwendungen konzipiert sind. Das Unternehmen hat seinen Sitz in Clearwater, Florida, und ist im Südosten der USA stark vertreten. Das Unternehmen befindet sich seit den 1950er Jahren in Familienbesitz und wird seither betrieben.
Die Herausforderung
Eine der ersten Initiativen im Rahmen des Geschäftsplans für 2019 von Magic Tiltwar die Verbesserung der Gesamtprozesse, die Behebung der jüngsten Qualitätsprobleme und die Verfügbarkeit von Daten im gesamten Wertstrom. Es gab keinen strukturierten Prozess und man hatte Schwierigkeiten, die richtige Lösung für den Anfang zu finden.
Fragen zur Qualität
Magic Tilt sah sich mit einer Zunahme qualitätsbezogener Beschwerden seiner Händler konfrontiert, z. B. über lose Beschläge, fehlende Anhänger und Anhängerteile. Das Betriebsteam war der Ursache dieser Probleme nicht auf der Spur und konnte den Arbeitern in der Werkstatt nur sagen, dass sie aufmerksamer arbeiten sollten. Magic Tilt brauchte eine systematische Methode, um Qualitätsfehler aufzuspüren, die Mitarbeiter für ihre Arbeit zur Verantwortung zu ziehen und die zusätzliche Nacharbeit zu reduzieren, die für die Neuanfertigung von Anhängern oder Anhängerteilen erforderlich war.
Mangel an durchsuchbaren Daten
Da Magic Tilt eine sehr gemischte Werkstatt mit hohem Volumen ist, gibt es keine Standardprodukte. Jeder Anhänger unterscheidet sich in Größe und Konfiguration und die benötigten Teile können je nach Auftrag variieren. Wenn Teilebestellungen oder Reparaturen eintrafen, hatten die Teammitglieder daher Schwierigkeiten, Hunderte von Papierdokumenten zu durchsuchen, um die genauen Spezifikationen für den Anhänger zu finden. Sie mussten entweder 2-3 Teile erstellen, bis sie es genau hinbekamen, oder ihre Kunden bitten, die genauen Maße selbst einzuschicken. Magic Tilt brauchte eine bessere Möglichkeit, die Herstellung jedes einzelnen Anhängers zu dokumentieren und jederzeit spezifische Daten abzurufen.
Siloed Daten
Die Verbindung zwischen dem Außendienst, den Händlern und den Werkstätten war schon immer gestört. Die externen Stakeholder waren vom Produktionsprozess isoliert und der Mangel an Transparenz führte zu Missverständnissen auf Wertschöpfungskette.
Die Lösung
Nahtlose Qualitäts-Workflows
Seitdem Magic Tilt Tulip in seine Werkstatt integriert hat, kann das Unternehmen die Fahrgestellnummer auf den Papieren durch Scannen von QR-Codes überprüfen und verifizieren. Dann kann ein Spezialist für Qualitätskontrolle die Ladung visuell überprüfen, sicherstellen, dass alles an seinem Platz ist und die Anhänger mit den Papieren verknüpfen. So kann das Team von Magic Tilt genau verfolgen, welche Anhänger mit welcher Ladung verbunden sind. Sie haben nun alle Informationen auf eine Weise zusammen, die ihnen hilft, die Produktgenealogie zu verfolgen und die Verantwortlichkeit zu erhöhen.
Zugängliche und durchsuchbare Daten
Mit Tulip kann die Garantieabteilung von Magic Tilt die Dokumentation des Anhängers abrufen, einschließlich zugehöriger Bilder, der genauen Maße der Halterungen, der Farbe des Teppichs und der Länge der Bretter. Anstatt zu raten oder die Kunden zu bitten, ihre Anhänger auszumessen, kann Magic Tilt jetzt die Ersatzteile gleich beim ersten Mal korrekt liefern und spart so Ausschuss und Versandkosten.
Produktionsverfolgung
Seitdem Magic Tilt Tulip einsetzt, hat das Unternehmen die Reifenidentifikationsnummern mit durchsuchbaren Garantieunterlagen verknüpft, die auch Bilder von fertigen Anhängern enthalten. Anhand dieser Datenpunkte hat das Unternehmen mit Tulip ein durchsuchbares dashboard erstellt, mit dem Außendienstmitarbeiter den Produktionsfortschritt leicht verfolgen können, um auf dem Laufenden zu bleiben.
Die Ergebnisse
Seitdem wir in der Lage sind, Qualitätsprobleme zu verfolgen, hat Magic Tilt herausgefunden, dass viele der gemeldeten Probleme nicht von der Produktionslinie herrühren. Vielmehr traten viele Probleme auf, als die Anhänger monatelang auf den Höfen der Händler standen - verrostete Teile, gelockerte Beschläge, defekte Rückleuchten. Jetzt, da sie eine Fotodokumentation darüber haben, wie die Anhänger die Werkstatt verlassen haben, können sie die Ursache identifizieren und sowohl ihre Mitarbeiter als auch die Händler zur Verantwortung ziehen. Dank dieses fotografischen Nachweises hat Magic Tilt einen deutlichen Rückgang der Streitigkeiten über Qualitätsprobleme festgestellt. Außerdem konnten sie die Kosten für die Neuanfertigung von Anhängern für Händler senken, die zuvor behauptet hatten, die Anhänger seien nicht geliefert worden.
Darüber hinaus hat sich dank der besseren Sichtbarkeit in den Betrieben die Einstellung zur Arbeit geändert. Die Arbeiter berichten, dass sie vorsichtiger und leistungsbewusster sind, weil sie ihre Arbeitsfortschritte mit ihren Vorgesetzten besprechen und ihre Leistungen auf der Grundlage messbarer Fortschritte verbessern können.
Vorteile von No Code
Mit den vorgefertigten App-Vorlagen aus der Tulip Library kann Magic Tilt verschiedene Lösungen ausprobieren und schnell testen, welche Apps funktionieren und welche Daten sie unbedingt sammeln sollten. Magic Tilt passt seine Prozesse nun im Laufe der Zeit durch Versuch und Irrtum an, da die Benutzer immer besser mit der Software umgehen können und sich immer wohler fühlen. Selbst wenn die App in der Werkstatt eingesetzt wird, können Änderungen vorgenommen werden, je nachdem, wie die betreffende Linie betrieben wird oder wie die Daten erfasst werden. Sie können direkt von ihren Endbenutzern erfahren, wie die Apps für ihre Abläufe optimiert werden sollten.
Sie können jemanden mit einem sehr geringen technologischen Hintergrund, wie mich, dazu bringen, Apps zu entwickeln, die sinnvoll und benutzbar sind. Es ist genauso einfach wie die Bedienung meines Handys, meines Computers oder jeder anderen grundlegenden Technologie.
Heather Wagner, Leiterin der Personalabteilung
Tulip als Lösung während COVID-19
Magic Tilt musste in den letzten anderthalb Jahren aufgrund der weltweiten Störungen der Lieferkette mehrere Umwege gehen. Sie waren nicht in der Lage, rechtzeitig oder überhaupt Nachschub zu erhalten, so dass sie gezwungen waren, ihre eigenen Produkte herzustellen.
Um genau herauszufinden, welche Teile intern hergestellt werden mussten, wurden die Komponenten eines Standardauftrags aufgeschlüsselt und die Teile aufgelistet, die nicht beschafft werden konnten. Diese Prozessänderungen unterschieden sich völlig von dem, was sie normalerweise auf die Anhänger packen würden, was bedeutete, dass diese detaillierten Änderungen gut dokumentiert werden mussten.
Mit Tulip konnte Magic Tilt ganz einfach Dateneinträge für Teilebilder und -maße erstellen und angeben, welchem Anhänger diese Änderungen zuzuordnen sind. Da das Unternehmen nun in der Lage ist, diese Informationen jederzeit anhand der Anhängernummer und des Produktionsdatums abzurufen, weiß es genau, wie es diese einmaligen Ersatzteile herstellen muss, wenn in Zukunft Garantieleistungen anfallen.
Die Zukunft
Magic Tilt testet derzeit die Integration von Tulip auf der Empfängerseite mit einem Händler an einem entfernten Standort. Indem der Händler die Ladungen beim Entladen fotografiert, kann Magic Tilt gegenüber dem Transportunternehmen dokumentieren, ob während des Transports Schäden aufgetreten sind.
In den Geschäften arbeitet Magic Tilt an der Entwicklung eines Bestellsystems, das es ermöglicht, nicht mehr zu raten, was bestellt werden muss und wann es zu bestellen ist. Sie gehen davon aus, dass diese Entwicklung einfach sein wird: Erstellen Sie visuelle Identifikatoren für die Bestellung von Produkten und stellen Sie sicher, dass die richtigen Produkte mit geführten Bildern bestellt werden.
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