Die Herausforderung
DMG MORI ist ein führender internationaler Hersteller von Maschinen und Werkzeugmaschinen. DMG MORI beliefert Kunden in mehr als 42 Branchen und 79 Ländern und strebt danach, "Global One Company" zu sein - das Beste aus dem deutschen und japanischen Erbe in unserer modernen, vernetzten Welt zu nutzen.
DMG MORI stellt die Spindeln für viele seiner Maschinen selbst her. Jede Spindel ist das Produkt eines komplexen Montage. Die Spindeln durchlaufen einen einteiligen Fließprozess, der mehr als ein Dutzend Stationen umfasst.
Jede Station umfasst sehr unterschiedliche Kommissionierverfahren und Qualitätskontrollen. Die Bediener haben zwar Zugang zu Papierschemata und Standardarbeitsanforderungen, aber die bestehenden Qualitätsmaßnahmen waren zeitaufwendig und fehleranfällig.
Die Arbeit wurde auf Papierformularen festgehalten, was es schwierig machte, den Fortschritt in Echtzeit zu verfolgen. Wenn Mängel auftraten, wurden sie auf zusätzlichen Papierformularen festgehalten. Ohne Echtzeitdaten war die Suche nach Mustern in Produktionsdaten langsam und fehleranfällig.
Schließlich halten sich die Linien von DMG MORI an strenge Taktzeiten. Ohne Einblick in die an jeder Station durchgeführten Arbeiten war das Unternehmen nicht in der Lage, Engpässe zu erkennen und die Linien richtig auszubalancieren. Die derzeitigen Arbeitsabläufe machten es schwierig, WiP in der Linie zu verfolgen.
„Unsere Spindel-Montagelinie besteht aus mehr als 16 Stationen. Die Bediener müssen genau wissen, was sie tun müssen, um die Arbeit erledigen zu können.“
Reinhard Musch
Geschäftsführer von DMG MORI's Deckel-Maho Aktivitäten
Die Ergebnisse
Spindel Montage Apps
Ihre Anwendungen führen die Bediener durch jeden Schritt des Montage. Relevante Schaltpläne sind bei jedem Schritt enthalten, so dass jeder Bediener die benötigten Informationen zur Hand hat. An Stationen, an denen die Bediener aus einer Vielzahl von Teilen auswählen müssen, führen Pick-to-Lights die Bediener zum richtigen Teil.
Die Spindelanwendungen von DMG MORI Montage eliminierten Papierformulare aus der Fertigungslinie und lieferten den Bedienern Feedback in Echtzeit.
Standardarbeit an Ihren Fingerspitzen
Für jeden Schritt im Montage hat DMG MORI die Schaltpläne eingebettet, die die Bediener benötigen, um ihre Arbeit richtig zu verstehen und auszuführen. Anstatt in statischen Papierformularen zu blättern, können die Bediener sofort auf die richtigen Zeichnungen und Anweisungen zugreifen. Außerdem können sie die Anweisungen je nach Bedarf drehen, zoomen und erweitern, was die Genauigkeit und Geschwindigkeit der einzelnen Schritte verbessert.
Unter App Mängelberichte
Sollten Defekte auftreten, hat der Bediener bei jedem Schritt der Anwendung die Möglichkeit, einen Fehlerbericht zu erstellen. Diese Berichte werden an die Besonderheiten der Spindellinie angepasst. Wenn ein Defekt gemeldet wird, wird automatisch eine Nachricht an den Schichtleiter gesendet, der dann die entsprechenden Korrekturmaßnahmen einleiten kann.
"Tulip hilft uns, die Ursache von Problemen mit absoluter Sicherheit zu bestimmen", berichtet Musch.
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