Was ist visuelles Management? Definitionen & Beispiele für Hersteller

Wenn Sie durch fast jede Fabrik gehen, werden Sie visuelles Management bei der Arbeit sehen, auch wenn Sie es nicht so nennen. Sie werden auch Bodenmarkierungen sehen, die Gehwege von Gabelstaplerspuren trennen, Schattentafeln, die genau zeigen, wo ein Schraubenschlüssel hingehört, und blinkende Lichter, wenn eine Maschine gewartet werden muss, usw. All dies sind Möglichkeiten, um in einer Werkstatt schnell zu kommunizieren, ohne dass ein Wort gesprochen wird.

Die Idee ist nicht neu. Visuelles Management war von Anfang an Teil der schlanken Produktion. Was sich ändert, ist die Art und Weise, wie es angewandt wird. Einige Betriebe bleiben bei Klebeband, Whiteboards und gedruckten Diagrammen. Andere setzen digitale Dashboards, Sensoren und Echtzeitdaten ein. Die Werkzeuge sehen unterschiedlich aus, aber das Ziel ist dasselbe: den Stand der Produktion für jeden sichtbar zu machen, der vorbeikommt.

Visuelles Management ist eine Form der Kommunikation, die eine Momentaufnahme der Produktionsabläufe darstellt.

Das Ziel des visuellen Managements ist es, die Prozesse in der Werkstatt und den Produktionsstatus in leicht verständliche visuelle Übersichten zu übertragen.

Betrachten Sie es als die Anzeigetafel der Fertigung. Mit einem Blick kann sich das gesamte Team einen Überblick über die Leistung einer Fabrik verschaffen.

In einer geschäftigen Werkstatt ist Klarheit keine Option. Die Mitarbeiter müssen wissen, wie es um die Arbeit, die Maschinen und den Materialfluss steht, ohne nach Informationen suchen zu müssen. Wenn Sie den Status der Dinge auf einen Blick sehen können, verbringen Sie weniger Zeit mit Nachfragen und mehr Zeit damit, zu reparieren, was repariert werden muss. Das ist die Rolle, die das visuelle Management spielt.

Es wirft ein Licht darauf, wie der Betrieb läuft. Wenn die Produktion nach Plan läuft, ist das klar. Wenn etwas schief läuft, ist auch das klar. Wenn die Signale für alle sichtbar sind, ist auch die Verantwortlichkeit gegeben. Und da die Signale auf der ganzen Etage einheitlich sind, verstärken sie die Art und Weise, wie die Prozesse ablaufen sollten, d.h. nicht nur einmal, sondern jedes Mal.

Dies steht in direktem Zusammenhang mit schlanken Praktiken. 5S hängt von visuellen Darstellungen ab, um Bereiche geordnet und sicher zu halten. Kaizen nutzt sie, um Chancen für kleine Verbesserungen zu erkennen. Der kontinuierliche kontinuierlicher Verbesserungsprozess funktioniert nur, wenn die Teams Verschwendung, Fehler und Ineffizienzen erkennen können, bevor sie sich anhäufen.

Visuelles Management ist kein Nebenprojekt oder ein optionales Extra. Es ist eine der Möglichkeiten, wie sich Lean in den täglichen Abläufen zeigt, genau dort, wo die Arbeit stattfindet.

Visuelles Management hat viele Formen. Sehen wir uns jede davon an, um zu verstehen, wie sie in die Lean-Methodik passt.

Visuelle Verwaltung mit Fabriklayout

Visuelles Management wird häufig bei der Gestaltung von Fabriken eingesetzt. Visuelle Management-Tools wie die FIFO-Spur helfen dabei, Arbeitsabläufe und Zellengestaltung intuitiver zu gestalten. Montage Linien sind so organisiert, dass der Produktionsfluss vom Anfang bis zum Ende geleitet wird, wobei an wichtigen Punkten visuelle Indikatoren angebracht sind. Auf diese Weise können die Bediener an der Station, an der sie sich befinden, erkennen, in welchem Stadium der Produktion sie sich befinden.

Visuelle Verwaltung mit Werkzeugen und Teilen

Diese Form der visuellen Kontrolle wird durch die Verwendung von Kaizen-Schaumstoffen und Schattentafeln erreicht. Kaizen-Schaumstoffe haben, ähnlich wie Schattentafeln, Umrisse, die für jedes einzelne Werkzeug ausgeschnitten sind. So können Sie schnell erkennen, ob ein Werkzeug fehlt oder wo es nach der Verwendung platziert werden muss.

Visuelles Management mit Markierungen

Bei dieser Art der visuellen Kontrolle werden überall in der Werkstatt Etiketten und Markierungen verwendet. Die meisten Formen der Beschriftung und Markierung in der Werkstatt sind staatlich vorgeschrieben, um die Sicherheit der Mitarbeiter in der Werkstatt zu gewährleisten. Aber Etiketten und Markierungen sind wichtige Wegweiser, die anzeigen, welche Maßnahmen zu ergreifen sind, wo ein bestimmter Gegenstand zu finden ist und welche Bereiche in einer Produktionshalle gesperrt sind.

Visuelles Management mit Datenanzeigen

Bei dieser Form des visuellen Managements werden digitale Informationsanzeigen im gesamten Betrieb eingesetzt, um KPIs hervorzuheben. Diese Formen der Anzeige werden Andons und Dashboards genannt. Sie liefern Echtzeit-Analysen mit detaillierten Angaben zur Leistung in der Produktion.

5s (set, sort, shine, standardize, sustain) ist ein Prinzip der schlanken Produktion zur Steigerung von Ordnung und Effizienz in Arbeitsumgebungen. In Kombination mit den 5s kann das visuelle Management zu einer deutlich besser funktionierenden Arbeitsumgebung führen.

Prozess-Transparenz

Das visuelle Management des Produktionsprozesses erhöht die Prozesstransparenz. Durch die Erhöhung der Prozesstransparenz des Produktionsprozesses wird die Notwendigkeit der hierarchischen Kommunikation zwischen Untergebenen und Vorgesetzten reduziert. Dadurch werden nicht wertschöpfende Engpassaktivitäten, wie z.B. sich wiederholende Fragen und ähnliches, gelockert.

Disziplin

Visuelle Hilfsmittel können verwendet werden, um korrekte Verfahren gewohnheitsmäßig beizubehalten. Durch die ständige Interaktion mit dem visuellen Management wird die Belegschaft eines Herstellers dazu gebracht, die Prozessstandardisierung während des gesamten Produktionszyklus beizubehalten.

Erleichterung der Arbeit

Der Einsatz von visuellen Hilfsmitteln verbessert die kognitiven Fähigkeiten und das Erinnerungsvermögen bei der Ausführung von Routineaufgaben. Die Verwendung von visuellen Hinweisen, wie z.B. Schattentafeln im Arbeitsbereich, reduziert den Bedarf an nicht wertschöpfenden Tätigkeiten, wie z.B. die Suche nach Werkzeugen.

Ausbildung am Arbeitsplatz

Visuelles Management erleichtert die Ausbildung am Arbeitsplatz, da die Informationen über den Produktionsprozess leicht zugänglich sind. Diese Form der Schulung ist effektiv, da sie das Personal in die Praxis einbindet und die Arbeitsabläufe weniger stört.

Visuelles Management macht die Arbeit leichter nachvollziehbar und macht es schwieriger, Probleme zu übersehen. In der Praxis bedeutet dies einige sehr praktische Vorteile:

Weniger Zeitverschwendung. Wenn Werkzeuge, Materialien und Prioritäten klar gekennzeichnet sind, verlieren die Mitarbeiter keine Minuten mit der Suche oder dem Raten, was als nächstes kommt.

Weniger Fehler. Klare Signale, d.h. ein Farbcode, eine Toleranztabelle oder ein dashboard , lassen weniger Raum für Verwirrung.

Sicherere Bewegung. Bodenlinien, Warnschilder und Signale sorgen für Ordnung im Verkehr und machen Gefahren sichtbar.

Schnellere Reaktion. Eine leere Stelle auf einem Schattenbrett oder ein blinkendes Licht über einer Druckmaschine zeigt Ihnen sofort an, dass etwas nicht in Ordnung ist, so dass es behoben werden kann, bevor es die Produktion verlangsamt.

Mehr Eigenverantwortung des Teams. Wenn der Zustand des Betriebs sichtbar ist, müssen die Bediener nicht auf einen Vorgesetzten warten, der sie auf Dinge hinweist. Sie können auf das, was sie sehen, reagieren und Änderungen vorschlagen, die die Arbeit reibungsloser machen.

Mit der Zeit sorgen diese Gewohnheiten für einen stabilen Prozess und erleichtern es, sich Schritt für Schritt zu verbessern.

Die Einführung von visuellem Management erfordert mehr als das Aufstellen von Schildern oder das Anbringen von Linien auf dem Boden. Wenn Sie wollen, dass es wirklich hilft, muss es in die Arbeitsweise des Teams integriert werden. Hier sehen Sie, wie die meisten Betriebe es umsetzen:

Beginnen Sie mit einem Spaziergang. Gehen Sie auf den Boden und suchen Sie nach den toten Winkeln. Sind die Werkzeuge verstreut? Warten die Mitarbeiter auf Anweisungen? Ist der Status der Maschinen unklar? Das Bildmaterial sollte diese Probleme lösen, nicht nur den Bereich dekorieren.

Passen Sie das Werkzeug an das Problem an. Schautafeln, Etiketten und Markierungen eignen sich gut für die Organisation. Andon-Leuchten oder digitale Armaturenbretter sind besser für die Anzeige der Echtzeitbedingungen geeignet. In vielen Geschäften werden diese beiden physischen Hilfsmittel für das Layout und die digitalen Hilfsmittel für Live-Updates kombiniert.

Versuchen Sie es zunächst an einer Stelle. Nehmen Sie nicht gleich die ganze Anlage in Beschlag. Richten Sie das Bildmaterial in einem einzigen Bereich ein, holen Sie sich das Feedback der Mitarbeiter ein und beobachten Sie, wie es sich auswirkt. Passen Sie es an, bevor Sie es weiter ausbauen.

Halten Sie es aktuell. Eine Tafel, die nie aktualisiert wird, oder ein dashboard , das veraltete Daten anzeigt, verliert schnell an Vertrauen. Machen Sie es zu einem Teil Ihrer Routinekontrollen, das Bildmaterial zu aktualisieren und alles zu löschen, was keinen Mehrwert mehr bietet.

Bringen Sie das Team mit. Bildmaterial funktioniert nur, wenn die Leute es benutzen. Schulen Sie Ihre Mitarbeiter darin, was die einzelnen Signale bedeuten und welche Maßnahmen sie ergreifen müssen. Fragen Sie sie auch nach ihren Ideen. Sie werden Ihnen Lücken aufzeigen, die Sie vielleicht übersehen haben und die normalerweise einfach zu beheben sind.

Wenn das Bildmaterial mit echten Problemen verknüpft ist, auf dem neuesten Stand gehalten wird und den Mitarbeitern gehört, wird es Teil des Tagesrhythmus und nicht nur eine weitere Ebene der Unordnung.

Tape-Linien, Whiteboards und Andon-Leuchten sind seit Jahren die Grundpfeiler des visuellen Managements. Sie funktionieren, aber sie sind auch mühsam zu pflegen. Eine Tafel sagt nur dann die Wahrheit, wenn jemand sie aktualisiert. Eine Bodenmarkierung hilft so lange, bis sich der Prozess ändert und das Band nicht mehr der Realität entspricht.

Digitale Tools setzen dort an, wo diese Grenzen auftauchen. Dashboards, Live-Feeds und automatische Warnmeldungen halten Informationen ohne manuelle Aktualisierungen auf dem neuesten Stand. Maschinendaten, Arbeitsstatus und Qualitätskontrollen können in Echtzeit eingesehen werden, nicht nur zu Beginn einer Schicht. Und diese Sichtbarkeit beschränkt sich nicht nur auf eine Zelle oder ein Werk, sondern kann team- und standortübergreifend genutzt werden. Das Lean-Prinzip bleibt dasselbe: Probleme sichtbar machen. Der Unterschied besteht darin, dass das Signal jetzt unmittelbar und gemeinsam genutzt wird.

Visuelles Management kann eine einfache und dennoch effektive Lösung zur Verbesserung des Informationsflusses in vielen Fertigungsbetrieben sein. Der einfache Zugriff auf Produktionsinformationen gewährleistet nicht nur die Integrität der Produktionsqualität, sondern kann auch zur Steigerung der Effizienz und zur Unterstützung von Schulungen genutzt werden.