Materialprüfungsausschuss: Entscheidung über das Schicksal von fehlerhaftem Material

Qualitätsmängel und Nichtkonformitäten sind für Hersteller in nahezu jeder Branche eine bekannte Herausforderung. Ganz gleich, wie viele Maßnahmen zur Qualitätskontrolle ein Unternehmen ergreift, es ist nahezu unmöglich, 100% der qualitätsbezogenen Probleme, die im Rahmen des Produktionsprozesses auftreten, zu beseitigen.

Diese Probleme - ob material- oder prozessbedingt - führen zur Produktion oder Anhäufung von fehlerhaften Teilen. Infolgedessen verschwenden die Hersteller oft wertvolle Zeit und Platz, um die verschiedenen fehlerhaften Teile zu sortieren und zu lagern.

Unabhängig davon, ob die Nichtkonformität auf den Hersteller oder den ursprünglichen Materiallieferanten zurückzuführen ist, werden diese Teile, Komponenten und Materialien für das Unternehmen wahrscheinlich zu Abfall, wenn sie nicht angemessen behandelt werden. Eine der besten Möglichkeiten für Hersteller, mit solchen Situationen umzugehen, ist ein Material Review Board (MRB).

Lesen Sie weiter, um mehr über den Materialprüfungsausschuss und seine Rolle im Umgang mit fehlerhaften und nicht konformen Materialien zu erfahren.

Ein Materialprüfungsausschuss ist eine Gruppe verschiedener Fachexperten innerhalb eines Fertigungsunternehmens, deren Aufgabe es ist, das Schicksal von fehlerhaften Artikeln und nicht konformen Materialien in ihren Einrichtungen zu bestimmen.

Das Board prüft die verschiedenen fehlerhaften, nicht konformen Materialien, um die Ursache für die Abweichung von den Qualitätserwartungen zu ermitteln. Darüber hinaus beraten die Mitglieder des Gremiums und finden Lösungen für die fehlerhaften Komponenten durch eine Reihe verschiedener Arten von Fehleranalysen.

Das Ergebnis ist ein funktionierendes System, das die Qualität in alle Produktionsschritte einbezieht und sicherstellt, dass das Unternehmen seinen Kunden hochwertige Produkte liefert.

Die Rolle des Gremiums liegt in der Regel bei den Abteilungen für Qualität und kontinuierlicher Verbesserungsprozess des Unternehmens. Die meisten Hersteller richten jedoch umfassende Materialprüfungsausschüsse ein, die Fachleute aus verschiedenen Abteilungen und Bereichen einbeziehen, um mehrere unterschiedliche Perspektiven zu erfassen.

Die Vertreter der Abteilungen, die an der Fehleranalyse beteiligt sind, stammen aus:

Qualitätssicherung: Die Abteilung für Qualitätssicherung und -kontrolle steht in der Regel an der Spitze dieses Unternehmens, vor allem aufgrund ihrer Aufgabe, die Qualität der Materialien, die in die Einrichtung kommen, und der Produkte, die die Einrichtung verlassen, sicherzustellen.

Technik: Produktingenieure haben ein tieferes und technischeres Wissen über die fraglichen Produktionsprozesse. Dies ermöglicht es ihnen, bei der Fehleranalyse Fehler zu erkennen.

So achten die Ingenieure beispielsweise auf Überspezifikationen, d. h. auf Fälle, in denen die Toleranzen für Teile enger sind als im Entwurf vorgesehen. Außerdem sind sie in der Lage, bestimmte Aktionen und Prozesse zu identifizieren, die negative Auswirkungen auf die Qualität haben können.

Beschaffung: Die Produktionsstätten erhalten oft mangelhafte oder nicht standardisierte Rohstoffe. Die für die Beschaffung zuständigen Mitarbeiter sollten dafür sorgen, dass ihre Einkäufe mit den gewünschten Produktionserwartungen übereinstimmen.

Produktion: Vertreter der Produktion beraten die MRB über die Herstellbarkeit des Designs und der benötigten Materialien. Diese Person oder Gruppe ist dafür verantwortlich, dass die Entwürfe in einem erweiterten Maßstab hergestellt werden können.

Das abteilungsübergreifende Material Review Board trifft sich häufig, um seine Fehleranalyse durchzuführen. Je nach Größe des Fertigungsbetriebs und der Anzahl der fehlerhaften Teile kann dieses Gremium täglich, wöchentlich oder monatlich tagen.

Doch bevor diese Vertreter zusammentreten, findet der unten beschriebene Prozess statt:

1. Zunächst entdecken Arbeiter oder Vorgesetzte einen potenziellen Fehler oder ein fehlerhaftes Teil und dokumentieren das Problem in einem Fehlerbericht (NCR).

2. Das identifizierte Material wird deutlich gekennzeichnet und für die Inspektion durch den Vorstand ausgesondert.

3. Der Bericht über die Nichtkonformität wird an den Vorsitzenden des Materialprüfungsausschusses weitergeleitet.

4. Der Vorstand beruft eine Sitzung ein. Die Mitglieder untersuchen das Teil oder die Teile und diskutieren die Ursachen und mögliche Lösungen. Die verschiedenen abteilungsspezifischen Gesichtspunkte sorgen für eine umfassende Fehleranalyse.

5. Der Vorstand legt die beste Vorgehensweise fest, eine Anordnung, die das Problem löst. Anschließend unterzeichnen alle Mitglieder die vereinbarte Entscheidung und sorgen so für Klarheit und Verantwortlichkeit im Prozess.

Der Materialprüfungsausschuss befasst sich auf verschiedene Weise mit nicht konformen Materialien und mangelhaften Teilen.

Dazu gehören:

Verwendung im Ist-Zustand: Wenn der Ausschuss feststellt, dass der Fehler die Form, Passform oder Funktion des Produkts nicht beeinträchtigt, kann er das Teil für die Produktion empfehlen.

Nacharbeit und Reparatur: Die Analyse kann ergeben, dass das Teil nicht den Anforderungen des Produktdesigns entspricht. Manchmal stellt der Vorstand jedoch fest, dass das Teil nachgearbeitet werden kann, damit es den ursprünglichen Abmessungen entspricht.

Der Vorstand erlässt diese Verfügung, wenn die Nacharbeits- und Reparaturkosten den Produktionsprozess nicht zurückwerfen.

Gestalten Sie das Produkt um: Der Vorstand schlägt manchmal vor, das Produkt leicht umzugestalten, um den fehlerhaften Artikel anzupassen. Dies ist besonders dann der Fall, wenn ein kleiner Fehler die Funktion des Endprodukts nicht beeinträchtigt.

Rückgabe an den Lieferanten: Wenn die Teile erhebliche Mängel aufweisen, die die Form, Passform oder Funktion des Produkts beeinträchtigen, kann der Materialprüfungsausschuss empfehlen, die Teile an den Lieferanten zurückzugeben. Der Vertreter des Lieferanten informiert den Lieferanten über die Mängel und bittet um Zusicherung, dass der Produktionsprozess der Teile verbessert wird.

Verschrotten: Wenn der finanzielle und zeitliche Verlust eine Nachbesserung oder Rücksendung an den Lieferanten nicht rechtfertigt, werden die fehlerhaften Teile verschrottet. Eine detaillierte und kritische Qualitätsanalyse sollte die Grundlage für künftige Lieferantenentscheidungen bilden, um Fehler in den Rohmaterialien und im anschließenden Produktionsprozess zu beseitigen.

Je nach den Ergebnissen des MRB können die Qualitätsteams beschließen, einen umfassenden Qualitätssicherungsplan zu entwickeln und zu implementieren, in dem spezifische Qualitätsstandards festgelegt werden, die ein Teil oder ein Produkt einhalten sollte, sowie die Prozesse zu optimieren, um die Ursache(n) von Qualitätsmängeln im Werk zu beseitigen.

Wenn es um die Verwaltung Ihrer Qualitätsmanagement Bemühungen geht, sind die Daten und Informationen, die Ihnen zu Qualitätsmängeln vorliegen, der wichtigste Faktor.

Um diese Daten effektiver zu erfassen, benötigen Sie ein System, mit dem die Mitarbeiter bei ihrer täglichen Arbeit objektives Feedback in Echtzeit geben können.

Durch die Integration von Inline-Qualitätskontrollen mit digitalen Arbeitsanweisungen sind die Mitarbeiter beispielsweise in der Lage, Qualitätsmängel in Echtzeit zu prüfen, zu identifizieren und zu melden. So erhält das MRB-Team die Informationen, die es benötigt, um zu verstehen, welche Prozesse und Mitarbeiter am meisten für die analysierten Abweichungen und Mängel verantwortlich sind.

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