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Je früher Sie Fehler in einer Produktionslinie beseitigen, desto besser.
In einem Artikel der Harvard Business Review heißt es: "Fehler sind nach der Montage einer Einheit viel teurer zu beheben als vorher." Das frühzeitige Erkennen und Korrigieren von Fehlern kann Sie davor bewahren, nicht wertschöpfende Arbeit an fehlerhaften Produkten zu verrichten, die Ausbeute beim ersten Durchlauf zu erhöhen und Zeit und Geld für Ausschuss und Nacharbeit zu sparen. Die Inline-Qualitätssicherung ist ein wichtiges Instrument, um dies zu erreichen.
Inline-Qualitätssicherung: Die Herausforderung
Die Herausforderung besteht darin, diese Fehler früh genug zu erkennen. Um dies zu erreichen, können Hersteller eine Inline-Qualitätssicherung durchführen, indem sie während eines Prozesses Qualitätskontrollpunkte einrichten. An jedem Kontrollpunkt wird ein Aspekt der Qualität geprüft. Wenn das Produkt die Prüfung besteht, wird es weiterverarbeitet; wenn es nicht besteht, wird es aus der Linie entfernt. Auf diese Weise wird sichergestellt, dass fehlerhaften Produkten kein Wert beigemessen wird.
Leider ist die Inline-Qualitätssicherung nicht narrensicher. Qualitätsmängel können selbst bei den erfahrensten Bedienern durch die Maschen schlüpfen, und wenn die Aufsichtsbehörden nicht wissen, ob ein Produkt getestet wurde, sind die entstandenen Mängel nicht auffindbar.
Inline-Qualitätssicherung: Eine digitale Lösung
Glücklicherweise gibt es mit dem Aufkommen von IoT- vernetzterFertigungssoftware neue Lösungen, um Probleme mit der Inline-Qualitätssicherung zu verbessern. Hersteller können jetzt Sensoren und Geräte wie Kameras, Waagen sowie Temperatur- und Feuchtigkeitssensoren einsetzen, um den Qualitätsprüfungsprozess fehlerfrei zu gestalten und die Bediener bei der Behebung von Fehlern durch Nacharbeitsprozesse zu führen. Da diese Geräte IoT-fähig sind, können Aufsichtspersonen Echtzeitdaten aus den Inline-Qualitätstests sammeln und so einen Einblick in die Ursachen von Qualitätsproblemen gewinnen, um zukünftige Fehler im Keim zu ersticken.
Die Implementierung einer IoT-fähigen Lösung für die Inline-Qualitätssicherung ist eine lohnende Investition, und es ist wichtig, ein System zu wählen, das effektiv und flexibel ist. Ihr Inline-Qualitätssicherungssystem sollte nicht nur in der Lage sein, sich an neu auftretende Probleme anzupassen, um zu verhindern, dass sich Fehler wiederholen, sondern es muss auch mit den sich ändernden Industriestandards für Qualität und Best Practices mithalten können. Ein flexibles System kann es Herstellern ermöglichen, ihre Qualitätssicherungsprozesse schnell an neue Vorschriften anzupassen.
Wenn Sie auf der Suche nach einer intuitiven und flexiblen Lösung für Ihren Inline-Qualitätssicherungsprozess sind, können Sie hier mehr darüber erfahren, wie Hersteller Tulip nutzen, oder unsere anpassbare App-Vorlage für die Inline-Qualitätssicherung ausprobieren.