Die menschliche Verbindung zur operativen Exzellenz: Visuelle Fabrik Applications

Grün bedeutet "Los" und Rot bedeutet "Stopp" - das sind die Grundprinzipien des Autofahrens. Diese Verkehrsregeln können in einer visuellen Fabrikumgebung angewendet und verbessert werden. Genauso wie wir von Natur aus wissen, was wir an einer Ampel zu tun haben, wissen wir auch, dass eine Fabrikanlage mit rotem Licht angehalten hat (oder ein Problem hat) und dass Grün gerade in Betrieb ist.

Menschliche Arbeitskräfte sind ein wichtiger Bestandteil der Produktion. Der Aufbau einer visuellen Fabrik rund um die erwarteten visuellen Warteschlangen von Menschen kann betriebliche Exzellenz freisetzen, indem die Produktivität erhöht, die Fluktuation der Arbeitskräfte verringert und die Qualität verbessert wird.

In einer Produktionsumgebung ist Produktivität der Schlüssel zum Erfolg. Da menschliche Faktoren eine Rolle spielen, sind Sicherheit, Qualität und Reaktionsgeschwindigkeit der Bediener wichtige Faktoren für die Verbesserung der Produktivität. Der Aufbau einer visuellen Fabrik rund um die Bediener bietet eine Plattform zur Maximierung des Durchsatzes und zur Verbesserung der Arbeitserfahrung.

Bediener, die unter angemessenen Beleuchtungsbedingungen und mit den richtigen Sicherheitsprotokollen arbeiten, haben den Kopf frei und können sich auf ihre Aufgaben konzentrieren. Qualitätskontrollprozesse, einschließlich manueller und visueller Inspektionen, sind auf Beleuchtung und Anleitung angewiesen, um Ausschuss und Nacharbeit zu minimieren. Und schließlich brauchen Bediener und Geräte eine klare, bidirektionale Kommunikation, wenn die Geräte gewartet werden müssen. Die Reaktion auf Probleme und die Rückkehr zur vollen Leistung wird vereinfacht, wenn der Status und die erforderlichen Maßnahmen klar übermittelt und verstanden werden.

Ähnlich wie wir Ampeln verwenden, um den Verkehrsfluss visuell anzuzeigen, spielen farbige Indikatoren - oft Turm- oder Stapellampen - in klassischen visuellen Fabrikanwendungen eine Rolle, um einen grundlegenden Überblick über den Gerätestatus zu geben. Die Interaktion zwischen Geräten und Menschen hat sich weiterentwickelt. Anzeigen können jetzt in die Geräte integriert werden, um die Ergonomie und Reaktionszeit zu verbessern. Feedback-Geräte ermöglichen es dem Bediener, mit der Anlage zu kommunizieren. Rückmeldegeräte mit Anzeigen können beides!

Geräteschnittstellen können so einfach sein wie die Verwendung eines Maschinensignals zum Auslösen einer Anzeige. Neue Steuergeräte und Gerätekommunikationsprotokolle ermöglichen dynamische Funktionen und eine vereinfachte Installation. TulipDie Plattformunterstützung von Bannerfür Andon-Stapelbeleuchtungen und -Anzeigen - einschließlich der Andon-Turmleuchte TL50 - vereinfacht die Integration visueller Anzeigen für die Bediener und ermöglicht Ihnen außerdem die Nutzung von Andon-Daten für Einblicke in Ihren Betrieb. Wenn Sie das Andon-Ereignismodul von Tulipin Ihren Anwendungen verwenden, können Sie die Protokollierung von Andon-Ereignissen wie Maschinenstillstand und Bedienerfeedback optimieren und so die Ursachenanalyse erleichtern.

Nahezu überall, wo visuelle Hinweise erforderlich sind, kann Andon integriert werden, um die Abläufe zu optimieren. Andon bietet ein System für schnelle Warnhinweise und visuelles Feedback. Es gibt eine Vielzahl von Prozessen in Ihrem Unternehmen, bei denen Andon zum Einsatz kommen kann.

Pick-to-Light: Die Führung des Bedieners zum richtigen Teil in den Prozessen Montage und Fulfillment ist entscheidend, um den Durchsatz zu beschleunigen und die Qualität zu erhalten. Der Controller kommuniziert mit mehreren Geräten, so dass jedes mit einem Teil verknüpft ist. Arbeitsablaufanweisungen und Anzeigen auf dem Entnahmegerät zeigen dem Mitarbeiter das richtige Teil an. Eingebaute Sensoren können die Entnahme bestätigen und die Arbeitssequenz fortsetzen.

Taktzeit: Bei der Einzelteilfertigung und ähnlichen linearen Montage Vorgängen sorgt die Aufrechterhaltung eines gleichmäßigen Flusses dafür, dass keine Arbeitsstationen ausgehungert werden und die Produktionsziele konsequent erreicht werden. Intelligente Touch-Tasten und lineare Anzeigegeräte in der visuellen Fabrik können durch mehrfarbige Anzeigen oder alphanumerische Zeichen ein Feedback über die verbleibende Zeit bis zum Abschluss des Prozesses geben. Ein Hersteller verbesserte seine Durchflussrate an einer Station um drei Minuten, indem er ein Gerät hinzufügte. Die Zeit kann dynamisch über den Controller gesteuert oder je nach Steuerungsarchitektur im Gerät konfiguriert werden.

Produktion und Ausschuss zählen: Bei vielen Vorgängen müssen mehrere Schritte synchron ausgeführt werden. Ein Beispiel ist das Anbringen von Schrauben an einer Vorrichtung. Um eine visuelle Erinnerung an den Fortschritt bei jedem einzelnen Teil zu bieten, können Geräte wie Turmleuchten oder lineare Indikatoren durch verschiedene Anzeigestufen auf- oder absteigen, wenn die Schritte abgeschlossen sind. Auf diese Weise können sowohl Bediener als auch Aufsichtspersonen den Fortschritt überwachen. Diese Anzeige dient auch als Erinnerung an den Prozessstatus, wenn die Bediener von Pausen oder anderen Unterbrechungen zurückkehren. Umgekehrt kann dieselbe Technologie auch zur Verfolgung von Ausschuss verwendet werden und eine visuelle Benachrichtigung liefern, wenn die Ausschussmenge zunimmt und Maßnahmen ergriffen werden müssen.

Status/Andon: Wenn zusätzliche Unterstützung benötigt wird, brauchen die Bediener einen schnellen Anforderungsmechanismus, und die Mitarbeiter brauchen eine klare Definition dessen, was benötigt wird. Mit Andon-Systemen können Bediener manuell einen Indikator auslösen, um Unterstützung in Form von Qualität, Ersatzteilen oder Wartung anzufordern.

Die Integration von Andon in Ihre Arbeitsabläufe bietet ein unbegrenztes Potenzial zur Steigerung der Produktivität, zur Verringerung der Personalfluktuation und zur Verbesserung der Qualität. Es bietet eine sicherere Umgebung für Ihre Bediener, um die Maschinenwartung zu verwalten und den Durchsatz zu verbessern. Durch die Integration von Andon in Ihre Betriebsabläufe können Sie eine visuelle Fabrik aufbauen, die es den Bedienern ermöglicht, produktionskritische Ereignisse in Echtzeit zu visualisieren, aufzuzeichnen und darauf zu reagieren.